CN208883368U - 一种重载手拉葫芦的排链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载手拉葫芦的排链结构，上挂钩组件、下吊钩组件之间并排设置二组导链装置，各装置引导一起重链条，各装置包括一上钩架、固定于上钩架的一上游轮轴、布置于上游轮轴轴线两侧的一内置葫芦机体与一外置葫芦机体、一下钩架、固定于下钩架的一下游轮轴，上钩架与下钩架分设于上挂钩组件与下吊钩组件的同向端，上游轮轴的轴线与上挂钩组件的长度方向一致，内、外置葫芦机体错位安装于上钩架的异侧，上游轮轴叠排多个上游轮，上游轮轴分别与内置葫芦机体的长轴、外置葫芦机体的长轴平行，下游轮轴叠排多个下游轮，上、下游轮轴平行。采用上述方案后，每条起重链条长度降低，上、下游轮布置紧凑，满足了大吨位、快速提升起重需要。

Description

一种重载手拉葫芦的排链结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种重载手拉葫芦的排链结构，属于起重设备技术领域。

【背景技术】

大吨位起重量的单机体或双机体手拉葫芦通常采用单条起重链条，由于单条起重链条的长度较长，而长起重链条对制造能力、技术要求较高，且起重链条越长，则其链环出现缺陷的机率相应越高，况且达到一定长度的起重链条必须定制，而定制起重链条的成本高昂，提高了葫芦总成本，降低了产品的市场竟争力。

在现有技术中，由于供上、下游轮分别安装的上、下游轮轴各有多条，这会导致葫芦机体尺寸偏大以及上、下游轮布置欠紧凑的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的旨在提供一种重载手拉葫芦的排链结构，采用该排链结构后每条起重链条的长度得到有效降低，上、下游轮布置紧凑，不但很好地满足了大吨位起重作业需要，而且提升速度快。

为此，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重载手拉葫芦的排链结构，该重链手拉葫芦具有上挂钩组件、下吊钩组件、带有长轴的葫芦机体和起重链条，其改进点是在上挂钩组件与下吊钩组件之间并排设置二组导链装置，每组导链装置用于引导一条起重链条，其中，每组导链装置包括一个上钩架、固定于所述上钩架的一支上游轮轴、布置于上游轮轴其轴线两侧的一个内置葫芦机体与一个外置葫芦机体、一个下钩架以及固定于所述下钩架的一支下游轮轴，上钩架与下钩架分设于上挂钩组件与下吊钩组件的同向端，所述上游轮轴的轴线与上挂钩组件的长度方向(横向)一致，内置葫芦机体与外置葫芦机体错位地安装于上钩架的异侧，在上游轮轴上叠排安装多个上游轮，上游轮轴分别与内置葫芦机体内配置的长轴、外置葫芦机体内配置的长轴平行，在下游轮轴上叠排安装多个下游轮，上游轮轴与下游轮轴平行。

各条起重链条绕行各组导链装置，其中，起重链条的头端设于外置葫芦机体上，起重链条先绕过外置葫芦机体配置的起重链轮后，再连续绕行工位次序对应的下游轮与上游轮，直至依次绕过最后一个下游轮、内置葫芦机体配置的起重链轮，起重链条的末端设于内置葫芦机体上。

二组导链装置的内置葫芦机体、外置葫芦机体分别配置的手链驱动机构供四人协调操控以用于共同提升重物。

由于二组导链装置的内置葫芦机体与外置葫芦机体分别错位安装，通过操作各葫芦机体的手链驱动机构，如此操作空间得到节省。

每组导链装置中上游轮轴的轴心与下游轮轴的轴心对中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用二组导链装置、二条起重链条以摒现有技术一条起重链条，每条起重链条的长度为现有技术起重链条长度的一半，因此重载手拉葫芦无须采用成本高昂的定制起重链条，且上、下游轮布置紧凑，二组导链装置由于具有四个葫芦机体，可实现四个配合操作，很好地满足了大吨位起重作业需要，由于提升速度快因而工效高。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视图(横向)；

图2是图1的左视图(纵向)。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一个详细说明。

请参阅图1、2所示，一种重载手拉葫芦的排链结构，该重链手拉葫芦具有上挂钩组件11、下吊钩组件12、带有长轴的葫芦机体和起重链条K。

上挂钩组件11与下吊钩组件12之间并排地设置二组导链装置，其中，

每组导链装置用于引导一条起重链条K。图1是跨度较长的横向视图，由图1清晰可见，二组导链装置并排地布置在钩腔中心线X-X1的左、右两侧，两条起重链条K位于钩腔中心线X-X1的左、右两侧。

由于二组导链装置结构完全相同，故仅以位于钩腔中心线X-X1左侧的一组导链装置为例加以说明，该组导链装置包括一个上钩架2、固定于所述上钩架2的一支上游轮轴3、布置于上游轮轴3其轴线两侧的一个内置葫芦机体M1与一个外置葫芦机体M2、一个下钩架4以及固定于所述下钩架4的一支下游轮轴5，上钩架2与下钩架4分设于上挂钩组件11的左端、下吊钩组件12的左端，所述上游轮轴3的轴线与上挂钩组件11的横向长度(即跨度)方向一致。

如图2所示，内置葫芦机体M1与外置葫芦机体M2位于钩尖中心线Y-Y1的左、右两侧，且内置葫芦机体M1与外置葫芦机体M2呈内、外错位地安装于上钩架2的异侧，在上游轮轴3上叠排安装多个上游轮6，(本实施例图1所示为9个)，上游轮轴3分别与内置葫芦机体M1内配置的长轴、外置葫芦机体M2内配置的长轴平行。

在下游轮轴5上叠排安装多个下游轮7，(本实施例图1示出有10个)，上游轮轴3与下游轮轴5平行。

二组导链装置的四个葫芦机体均为常规结构，故图中未示出常规结构的起重链轮、长轴，手链驱动机构H也是常规结构，如在图1中仅以手拉链条示意性地表示为手链驱动机构。

由于左、右起重链条的长度、规格相同，左、右二条起重链条分别绕行左、右两组导链装置，且左、右二组导链装置结构完全相同，故仅叙述左侧起重链条的绕行走向，请参见图1、2所示：该起重链条K的左端设于外置葫芦机体M2上，起重链条K先绕过外置葫芦机体M2配置的起重链轮后，再连续绕行工位次序对应的下游轮7与上游轮6(即图2可见的一只的下游轮7与一只上游轮6)，直至依次绕过最后一个下游轮7(即图1左起第10只下游轮7)、内置葫芦机体配置的起重链轮，起重链条K的末端设于内置葫芦机体M1上。

二组导链装置的内置葫芦机体、外置葫芦机体分别配置的手链驱动机构H，即共四个手链驱动机构供四人协调操控以用于共同提升重物。

每组导链装置中上游轮轴的轴心与下游轮轴的轴心对中。由图2清晰可见，左侧一组导链装置中上游轮轴3的轴心与下游轮轴5的轴心对中。

Claims (4)

1.一种重载手拉葫芦的排链结构，该重链手拉葫芦具有上挂钩组件、下吊钩组件、带有长轴的葫芦机体和起重链条，其特征是在上挂钩组件与下吊钩组件之间并排设置二组导链装置，每组导链装置用于引导一条起重链条，其中，

每组导链装置包括一个上钩架、固定于所述上钩架的一支上游轮轴、布置于上游轮轴其轴线两侧的一个内置葫芦机体与一个外置葫芦机体、一个下钩架以及固定于所述下钩架的一支下游轮轴，上钩架与下钩架分设于上挂钩组件与下吊钩组件的同向端，所述上游轮轴的轴线与上挂钩组件的长度方向一致，

内置葫芦机体与外置葫芦机体错位地安装于上钩架的异侧，在上游轮轴上叠排安装多个上游轮，上游轮轴分别与内置葫芦机体内配置的长轴、外置葫芦机体内配置的长轴平行，

在下游轮轴上叠排安装多个下游轮，上游轮轴与下游轮轴平行。

2.根据权利要求1所述的重载手拉葫芦的排链结构，其特征是各条起重链条绕行各组导链装置，其中，起重链条的头端设于外置葫芦机体上，起重链条先绕过外置葫芦机体配置的起重链轮后，再连续绕行工位次序对应的下游轮与上游轮，直至依次绕过最后一个下游轮、内置葫芦机体配置的起重链轮，起重链条的末端设于内置葫芦机体上。

3.根据权利要求1或2所述的重载手拉葫芦的排链结构，其特征是二组导链装置的内置葫芦机体、外置葫芦机体分别配置的手链驱动机构供四人协调操控以用于共同提升重物。

4.根据权利要求3所述的重载手拉葫芦的排链结构，其特征是每组导链装置中上游轮轴的轴心与下游轮轴的轴心对中。