CN208882686U - 一种垂直提升机及矿料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垂直提升机及矿料输送线，所述垂直提升机具有上输送带组和下输送带组相互配合从而形成蛇形的输送通道的输送部，所述上输送带组和下输送带组均包括相应的成型辊组、输送带，所述成型辊组均处于所述蛇形的输送通道的内凹侧，上输送带和下输送带的输送部对应内凹侧的部分与所述成型辊组贴合、对应外凸侧的部分绷紧并与贴合在所述成型辊组上相应输送部配合形成输送通道；所述矿料输送线包括该垂直提升机。本实用新型不用另行设置托辊等压带装置，实现物料的顺利运输，结构简单，制造成本低。

Description

一种垂直提升机及矿料输送线

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种垂直提升机及矿料输送线。

背景技术

在各类生产场合中，作为将块状、粒状或者粉状物料从一处移动到另一处的装置的一种，带式输送机具有较强的输送能力与适应能力，因此，在很多场合中，带式输送机成为了生产的重要角色，为了应对多样的生产环境，带式输送机发展了包括大倾角带式输送机在内的多种形式，大倾角带式输送机能够适应需要将物料在较短距离内提升较高高度的场合，现有的大倾角带式输送机一般采用两条胶带夹持物料以实现输送目的的形式。

目前大倾角带式输送机为了保证物料与胶带之间有足够的摩擦力，均采用在角度较大的地方使用压带装置，保证物料的运输，授权公告号为CN205555251U的中国专利公开了一种大倾角带式输送机，包括凸凹段机架、凹凸段机架、载料托辊组和压料托辊组，其中敷设在载料托辊组上的载料输送带以及敷设在压料托辊组上的压料输送带包围成输送物料的空间，物料在所述空间内被输送。这种大倾角带式输送机对于载料托辊组和压料托辊组特别是压料托辊组较为依赖，仅仅能够在较平缓的部位省略一些压料托辊，且省略压料托辊的距离较短，进而造成需要很多的托辊，结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种垂直提升机，以解决现有技术中因需要的托辊数量多，进而造成结构复杂且制造成本高的问题，同时还提出一种使用该垂直提升机的矿料输送线。

本实用新型的垂直提升机采用如下技术方案：

一种垂直提升机，包括支架，所述支架上设有输送带机构，所述输送带机构包括相互配合的上输送带组和下输送带组，所述上输送带组和下输送带组均包括相应的成型辊组、输送带，上输送带组和下输送带组具有相互配合从而形成蛇形的输送通道的输送部，所述成型辊组均处于所述蛇形的输送通道的内凹侧，上输送带和下输送带的输送部对应内凹侧的部分与所述成型辊组贴合、对应外凸侧的部分绷紧并与贴合在所述成型辊组上相应输送部配合形成输送通道。

所述支架包括主支架、弧形支架和分支架，弧形支架与分支架均固定在主支架上，弧形支架对应设置在输送部的内凹侧，所述上输送带组和下输送带组的成型辊组分别设置在对应的弧形支架上。

所述上输送带组和下输送带组的成型辊组均包括多个成型辊单元，每个成型辊组单元均包括两个呈V形设置的成型辊。

所述下输送带组的输送带两端的回转处均设有水平延伸段，从而形成用于上料与下料的上料部和下料部。

所述输送通道为S形，所述弧形支架有两段并分别设置在输送通道的两段内凹侧。

本实用新型的矿料输送线采用如下技术方案：

一种矿料输送线，包括喂料装置、垂直提升机和集料装置，所述垂直提升机包括支架，所述支架上设有输送带机构，所述输送带机构包括相互配合的上输送带组和下输送带组，所述上输送带组和下输送带组均包括相应的成型辊组、输送带，上输送带组和下输送带组具有相互配合从而形成蛇形的输送通道的输送部，所述成型辊组均处于所述蛇形的输送通道的内凹侧，上输送带和下输送带的输送部对应内凹侧的部分与所述成型辊组贴合、对应外凸侧的部分绷紧并与贴合在所述成型辊组上相应输送部配合形成输送通道。

所述支架包括主支架、弧形支架和分支架，弧形支架与分支架均固定在主支架上，弧形支架对应设置在输送部的内凹侧，所述上输送带组和下输送带组的成型辊组分别设置在对应的弧形支架上。

所述上输送带组和下输送带组的成型辊组均包括多个成型辊单元，每个成型辊组单元均包括两个呈V形设置的成型辊。

所述下输送带组的输送带两端的回转处均设有水平延伸段，从而形成用于上料与下料的上料部和下料部。

所述输送通道为S形，所述弧形支架有两段并分别设置在输送通道的两段内凹侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的上输送带组和下输送带组的输送带相互贴合的部位呈者蛇形的弯曲状，并且对应的成型辊组设置在输送带弯曲状处对应的上凸或者下凹处，因此，在输送带相互贴合的部位均只有单侧成型辊，然后利用输送带呈蛇形的运行中的张力实现压紧物料，使得输送带与物料之间有足够的摩擦力，不用另行设置托辊等压带装置，实现物料的顺利运输，结构简单，制造成本低；另外，垂直提升过程中蛇形的结构将物料均匀的分布在输送部中，减少了垂直提升过程中物料自身重力聚集对设备的影响，大大提升了物料提升高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的垂直提升机的具体实施例的结构示意图（未显示分支架和弧形支架，主支架仅显示部分）；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1中B-B视图；

图中：1、主支架；11、弧形支架；12、分支架；2、下输送带；21、下底回转辊；22、下回程托带辊组；23、下成型辊组；24、下顶回转辊；3、上输送带；31、上底回转辊；32、上回程托带辊组；33、上成型辊组；34、上顶回转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的垂直提升机的实施例，如图1至图3所示，一种垂直提升机，包括支架，支架上设有输送带机构，支架包括主支架1、两段弧形支架11和多个分支架12，弧形支架11与分支架12均固定在主支架1上，输送带机构包括相互配合的上输送带组和下输送带组。

上输送带组包括上成型辊组33、上回程托带辊组32和闭合状的上输送带3，下输送带组包括下成型辊组23、下回程托带辊组22和闭合状的下输送带2，上成型辊组33和下成型辊组23均包括多个输料辊单元，每个输料辊单元均包括两个呈V形设置的输料辊，上输送带3的回转端处均设有回转辊，即上底回转辊31和上顶回转辊34，下输送带2的回转端处也均设有回转辊，即下底回转辊21和下顶回转辊24，各输送带上均设有张紧机构。

上输送带3和下输送带2相互贴合的部位呈S形，弧形支架11分别对应设置在输送带S形部位的凹弯处，上成型辊组33与下成型辊组23分别固定在对应的弧形支架11上，具体为上成型辊组33位于上输送带3S形部位下凹部分的上方，下成型辊组23位于下输送带2S形部位上凸部分的下方，从而令上输送带3和下输送带2围成用于物料输送的封闭输送通道；即上输送带组和下输送带组具有相互配合从而形成蛇形的输送通道的输送部，各成型辊组均处于所述蛇形的输送通道的内凹侧，上输送带3和下输送带2的输送部对应内凹侧的部分与对应成型辊组贴合、对应外凸侧的部分绷紧并与贴合在成型辊组上相应输送部配合形成输送通道，弧形支架11对应设置在输送部的内凹侧，成型辊组分别设置在对应的弧形支架11上。

上回程托带辊组32和下回程托带辊组22均设置在分支架12上，具体为上回程托带辊组32设置在上输送带3S形部位以外的部位的下侧从而用于承托返回的上输送带3，下回程托带辊组22设置在下输送带2S形部位以外的部位，为了便于下输送带2延伸方向的控制，位于上方的部分下回程托带辊组22设置在下输送带2的下侧，位于下方的部分下回程托带辊组22设置在下输送带2的上侧。

下输送带2的回转端处均延长一段距离形成上料部和下料部以方便上料与下料。

上输送带组与下输送带组均包含有电机等驱动机构，此为现有技术，不再叙述。

具体使用中，调整上底回转辊31、上顶回转辊34、下底回转辊21和下顶回转辊24的移动轴座，令上输送带3和下输送带2的张紧程度适中，将物料放在下输送带2的上料部，启动上输送带3和下输送带2，物料进入物料输送通道时，下输送带2在张力的作用下绷紧且表面展平，将物料压向上输送带3，上输送带3在压力作用下贴向上输送辊后呈V形，从而上输送带3与下输送带2共同将物料封闭在呈三角形的物料输送通道内并紧压，此时摩擦力克服了物料的重力将物料提升，当物料到达S形中部的转折部位后，此时上输送带3在张里的作用下绷紧并展平，下输送带2在压力下贴向下输送辊后呈V形，从而上输送带3与下输送带2继续将物料封闭在呈三角形的物料输送通道内并紧压，保持摩擦力克服物料重力的状态，进而将物料提升至下料部，完成物料的提升输送工作。整个机构中在输送带相互贴合的部位只设有单侧输料辊，然后利用输送带呈S形的运行中的张力实现压紧物料，使得输送带与物料之间有足够的摩擦力，不用另行设置托辊或者压料辊等压带装置，实现物料的顺利运输，结构简单，制造成本低；另外，垂直提升过程中蛇形的结构将物料均匀的分布在输送部中，减少了垂直提升过程中物料自身重力聚集对设备的影响，大大提升了物料提升高度。

在其他实施例中，上输送带和下输送带相互贴合部位可设置成蛇形、多个S形首尾连接状的弯曲状等形状，以适应不同的提升高度和长度；还可以将上成型辊组和下成型辊组中每个输料辊单元设置成包括三个或者三个以上的输料辊，每个输料辊单元中的输料辊形成凹形结构。

一种矿料输送线，包括喂料装置、垂直提升机和集料装置，所述垂直提升机如上所述的垂直提升机，结构与工作过程相同，故不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直提升机，包括支架，所述支架上设有输送带机构，所述输送带机构包括相互配合的上输送带组和下输送带组，所述上输送带组和下输送带组均包括相应的成型辊组、输送带，上输送带组和下输送带组具有相互配合从而形成蛇形的输送通道的输送部，其特征在于：所述成型辊组均处于所述蛇形的输送通道的内凹侧，上输送带和下输送带的输送部对应内凹侧的部分与所述成型辊组贴合、对应外凸侧的部分绷紧并与贴合在所述成型辊组上相应输送部配合形成输送通道。

2.根据权利要求1所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述支架包括主支架、弧形支架和分支架，弧形支架与分支架均固定在主支架上，弧形支架对应设置在输送部的内凹侧，所述上输送带组和下输送带组的成型辊组分别设置在对应的弧形支架上。

3.根据权利要求1或2所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述上输送带组和下输送带组的成型辊组均包括多个成型辊单元，每个成型辊组单元均包括两个呈V形设置的成型辊。

4.根据权利要求1所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述下输送带组的输送带两端的回转处均设有水平延伸段，从而形成用于上料与下料的上料部和下料部。

5.根据权利要求2所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述输送通道为S形，所述弧形支架有两段并分别设置在输送通道的两段内凹侧。

6.一种矿料输送线，包括喂料装置、垂直提升机和集料装置，所述垂直提升机包括支架，所述支架上设有输送带机构，所述输送带机构包括相互配合的上输送带组和下输送带组，所述上输送带组和下输送带组均包括相应的成型辊组、输送带，上输送带组和下输送带组具有相互配合从而形成蛇形的输送通道的输送部，其特征在于：所述成型辊组均处于所述蛇形的输送通道的内凹侧，上输送带和下输送带的输送部对应内凹侧的部分与所述成型辊组贴合、对应外凸侧的部分绷紧并与贴合在所述成型辊组上相应输送部配合形成输送通道。

7.根据权利要求6所述的一种矿料输送线，其特征在于：所述支架包括主支架、弧形支架和分支架，弧形支架与分支架均固定在主支架上，弧形支架对应设置在输送部的内凹侧，所述上输送带组和下输送带组的成型辊组分别设置在对应的弧形支架上。

8.根据权利要求6或7所述的一种矿料输送线，其特征在于：所述上输送带组和下输送带组的成型辊组均包括多个成型辊单元，每个成型辊组单元均包括两个呈V形设置的成型辊。

9.根据权利要求6所述的一种矿料输送线，其特征在于：所述下输送带组的输送带两端的回转处均设有水平延伸段，从而形成用于上料与下料的上料部和下料部。

10.根据权利要求7所述的一种矿料输送线，其特征在于：所述输送通道为S形，所述弧形支架有两段并分别设置在输送通道的两段内凹侧。