CN208882542U - 一种活塞组件及具有该活塞组件的气动枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞组件及具有该活塞组件的气动枪。活塞组件包括：活塞本体，形成活塞组件的主体；活塞压片，设于活塞本体的一侧，活塞本体及活塞压片之间设有密封圈；其中活塞本体的中心设有活塞中心件。采用上述技术方案后，该活塞组件即气动枪在不同填充物料的应用下均可适用，变形时方便快捷，节省成本及安装工序。

Description

一种活塞组件及具有该活塞组件的气动枪

技术领域

本实用新型涉及装配工具领域，尤其涉及一种活塞组件及具有该活塞组件的气动枪。

背景技术

在机械加工或装饰装修时，通常会使用气动枪帮助用户控制所需物料的输出。例如，在气动枪内，安装有需要打胶的硅胶、填充液或其他物质，通过按动手柄，将气体挤压推动安装在气动枪内的活塞，后通过活塞将填充液从气动枪打出，通过上述的操作过程，使用气动枪进行机械加工的工序。

现有技术中，一种气动枪可对不同填充物料进行挤压注入，例如对直接填充在气动枪的套管内的呈流体结构的软质物料，或是安装在物料筒内，呈流动性较差的硬质物料。当需要挤压不同的物料时，通常会根据物料的上述流体性质选择对应的活塞组件，例如挤压软质物料时，活塞组件本身被固定在套筒内，利用管过活塞的气体对软质物料进行挤压；挤压硬质物料时，活塞组件呈活动式，被气体推动后，由活塞组件本身对物料筒进行挤压。因此，由于所需活塞组件的不同，当物料替换时，也会需要备好相应的活塞组件，并对活塞组件进行替换，不仅成本提高，安装的工序也变得更为复杂。

因此，需要一种新型的活塞组件的结构，可使用一种结构应对多种填充物料的情景，节省成本及安装工序。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种活塞组件及具有该活塞组件的气动枪，在不同填充物料的应用下均可适用，变形时方便快捷。

本实用新型公开了一种活塞组件，包括：

活塞本体，形成所述活塞组件的主体；

活塞压片，设于所述活塞本体的一侧，

所述活塞本体、活塞压片及活塞中心件间设有密封圈；其中

所述活塞本体的中心设有活塞中心件，所述活塞中心件包括一通气孔。

优选地，所述活塞中心件与所述活塞本体一体成型；

所述活塞中心件设有至少两个环槽，且所述活塞中心件的端部的侧面设有一定位平面

优选地，所述活塞组件还包括：螺丝；

封气帽，设于所述活塞本体面向物料的一侧，与所述活塞本体可拆卸连接，且所述封气帽包括一与所述通气孔连通的贯通孔；

螺丝与所述封气帽及活塞本体可拆卸连接，将所述封气帽相对于所述活塞本体固定，并将所述通气孔及贯通孔封闭。

优选地，所述通气孔的孔径与所述贯通孔的孔径相同；

所述通气孔具有内螺纹，所述螺丝具有外螺纹；

所述螺丝穿过所述贯通孔与所述通气孔螺纹连接。

优选地，所述封气帽的中部具有一凹槽；

当所述螺丝穿过所述贯通孔并插入所述通气孔时，所述凹槽的端面限制所述螺丝的位移，使所述螺丝隐藏在所述封气帽内。

优选地，所述封气帽与所述螺丝一体成型，并位于所述活塞本体的同一侧。

优选地，所述封气帽与所述螺丝位于所述活塞本体的异侧；

所述贯通孔具有内螺纹，所述螺丝具有外螺纹；

所述螺丝穿过所述通气孔与所述贯通孔螺纹连接。

优选地，所述活塞组件还包括一支撑杆，所述活塞组件与支撑杆一端密封连接，所述支撑杆的内部设有通孔，所述活塞组件的且所述活塞组件中的通孔相贯通。

优选地，所述支撑杆另一端与一胶管相顶持，以推动胶管移动。

本发明还公开了一种气动枪，包括手柄、套管组件及进气组件，其特征在于，所述气动枪包括如上所述的活塞组件，所述活塞组件与所述进气组件连接，并容纳在所述套管组件内；

所述手柄上的开关触发后，控制所述进气组件推动所述活塞组件。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.活塞组件的结构更为简单；

2.活塞组件可针对使用环境自由变换形态，变化所需操作简单，易于用户操作；

3.一种活塞组件可应用在不同类型的气动枪内，节省用户成本；

4.保证了活塞组件的正常使用，维持用户原有的使用体验。

附图说明

图1为符合本实用新型第一实施例中活塞组件的活塞本体的结构示意图；

图2为符合本实用新型第一实施例中活塞组件的封气帽的结构示意图；

图3为符合本实用新型第一实施例中活塞组件的螺丝的结构示意图；

图4为符合本实用新型第一实施例中活塞压片的结构示意图；

图5为符合本实用新型第一实施例中活塞中心件的结构示意图；

图6为符合本实用新型第一实施例中活塞组件的结构示意图；

图7为符合本实用新型第一实施例中活塞组件的剖视图；

图8为具有符合本实用新型第一实施例中活塞组件的气动枪的结构示意图；

图9为具有符合本实用新型第一实施例中活塞组件和支撑杆的气动枪的结构示意图。

附图标记：

10-活塞组件、11-活塞本体、12-通气孔、13-封气帽、14-贯通孔、15-螺丝、16-凹槽、17-安装槽、18-活塞压片、19-活塞中心件、191-环槽、192-定位平面；

100-气动枪；

20-手柄、30-套管组件、40-进气组件、31-支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

为简化活塞组件的结构，参阅图4-5，本实施例中的活塞组件，包括有活塞本体11、活塞压片18及活塞中心件19。其中，该活塞本体11形成活塞组件的主体，用于与物料挤压后将物料从气动枪内推出；活塞压片18，设于活塞本体11的一侧；用户活塞本体11收回时，缓冲活塞本体11对其他部件的撞击造成的损害。另外，活塞本体11的中心设有活塞中心件19，塞入在活塞本体11内后，对活塞本体11的内部应力进行加强。此外，活塞中心件19设有至少两个环槽191，在活塞中心件19外安装其他部件时，环槽191用于向其他部件提供一外挂的区域，以及成型时挂在活塞本体11上。而在活塞中心件19的端部的侧面，设有一定位平面192。该定位平面192设置成非圆形，两侧设有凹陷，用于活塞中心件19的定位。

优选地，活塞中心件19与活塞本体11可以开模后一体成型，且各部分间均设有密封圈，以保证气体不会从部件的间隙流通。

为实现如上所述的活塞组件可同时应用在挤压软质物料和挤压硬质物料的气动枪内，参阅图1，首先将对活塞本体11配置为，沿其轴向方向，优选地沿活塞中心件19的中部的中轴线的方向上，包括一通气孔12，供气体从通气孔12穿过。当活塞组件10受到气体的推动力时，若通气孔12呈开放状态，则可以理解的是，气体将通过通气孔12，从活塞本体11的一侧贯穿到另一侧，也就是说，气体由于逃逸出活塞本体11的一侧，所能施加在活塞组件10上的推动力也相应降低，活塞本体11将维持在原有位置，或仅能运动一小段位移。

此外，活塞组件10除包括原有的可在气动枪100的套管内往复运动从而直接挤压物料的活塞本体11外，还将包括以下部件：

实施例一

-封气帽13

参阅图2，封气帽13设置在活塞本体11的一侧，优选地，可设置在活塞本体11面向物料的那一侧，作为与物料接触的部分，当活塞本体11收到气体的推动力向物料运动时，封气帽13将挤压物料并继而将物料从安装有该活塞组件10的气动枪100内挤压出。

封气帽13安装时，可与活塞组件10可拆卸连接，如通过螺纹连接、卡接、铆接等方式，当封气帽13与活塞本体11连接时，其固定在活塞本体11的一侧上，用作挤压硬质物料。

在封气帽13上，优选地在其轴向方向的中轴线上，包括一贯通孔14，完全贯穿封气帽13。同时，贯通孔14与通气孔12连通，气体经通气孔12穿过活塞本体11后，进而将流入贯通孔14，且由于贯通孔14贯穿封气帽13，同样地，穿过活塞本体11的气体也将通过贯通孔14穿过封气帽13后，流至设有物料的位置。在需要使用活塞组件10间接挤压软质物料时，穿过活塞本体11和封气帽13的气体可直接与软质物料接触，将软质物料挤压而出。

-螺丝15

针对硬质物料本身的性质，需要活塞组件10直接与硬质物料接触才可推动并挤压而出的应用场景，参阅图3，在活塞组件10内，还包括有螺丝15。螺丝15同样与活塞本体11可通过螺纹连接、卡接、铆接等方式可拆卸式地连接，且由于封气帽13与螺丝15在某些状态下相对固定，因此，螺丝15也与封气帽13可拆卸式地连接。另一方面，螺丝15用于将封气帽13相对于活塞本体11固定，例如，通过螺丝15作为第三方连接方式，将封气帽13固定在活塞本体11上，若需要将封气帽13从活塞本体11上拆卸下时，只需将螺丝15先行拆下即可。此外，螺丝15在于封气帽13和活塞本体11安装后，螺丝15的部分可配置为伸入通气孔12和/或贯通孔14，且将通气孔12和贯通孔14所提供的空气流动路径封闭，即通气孔12和贯通孔14不再与安装有物料的空间连通，气体也即无法完全贯穿活塞本体11和封气帽13。可以理解的是，通过螺丝15的设置，气体受阻后，全部作用在活塞本体11和封气帽13上，将重新产生对活塞本体11乃至封气帽13的推动力，推动活塞本体11及封气帽13向物料移动，从而利用活塞本体11和封气帽13挤压物料而出。

可以理解的是，通过上述配置，参阅图6及图7，当需要使用活塞组件10挤压容纳有硬质物料的物料筒时，可将螺丝15及封气帽13安装在活塞本体11上，形成通过封气帽13挤压物料的活塞组件10。而当需要使用气体挤压软质物料时，可将螺丝15及封气帽13自活塞本体11上拆卸下，将产生推动力的气体穿过活塞本体11，维持活塞本体11的位置，利用气体挤压而出。上述使用方式中，也可仅拆卸下螺丝15，使产生推动力的气体通过通气孔12和贯通孔14穿过活塞本体11和封气帽13。

进一步参阅图1，在一可优选实施例中，活塞本体11面向封气帽13包括安装面，封气帽13面向活塞本体11包括固定面，安装面与固定面贴合时，封气帽13便与活塞本体11紧贴，但尚未完全连接。可以理解的是，紧贴时，可将通气孔12与贯通孔14对齐，并使得封气帽13位于活塞本体11的中部，对称的设计，使得穿过活塞本体11和封气帽13的气体在对物料产生推动力时，施加地更为均匀。

更进一步地，通气孔12的孔径配置为与贯通孔14的孔径相同，从而气体在先后穿过通气孔12和贯通孔14时不会造成流量的变化，避免推动力剧增或剧减的情况发生。而在安装螺丝15时，可利用该通气孔12，如通气孔12具有内螺纹，螺丝15的延伸部分具有一外螺纹，螺丝15先通过贯通孔14穿过封气帽13，并继续伸入至通气孔12，使得螺丝15的外表面的外螺纹与通气孔12内壁上的内螺纹互相配合，将螺丝15与活塞本体11螺纹连接。这样的配置下，封气帽13上无需设置专用于与其他部件连接的结构，只需通过螺丝15与活塞本体11的紧密连接，并把封气帽13夹紧在中间即可，节省用料及成本。

为实现如上文所述的螺丝15可对封气帽13限位，在封气帽13的中部，设有一凹槽16，凹槽16的凹陷方向朝向活塞本体11，凹槽16与贯通孔14连通，则当螺丝15穿过贯通孔14，并继而伸入至通气孔12时，螺丝15将与凹槽16接触，通过凹槽16的端面限制螺丝15的进一步伸入。同时通过凹槽16与螺丝15的互相挤压产生的互相作用力，使得封气帽13不会在螺丝15与活塞本体11间移动，稳固了封气帽13的位置。另一有益之处在于，凹槽16由于内陷在封气帽13内，螺丝15的整体可伸入到封气帽13的内壁，也就是说，螺丝15隐藏在封气帽13内，使其不会与物料接触，向物料施加的推动力，仍由封气帽13产生。因此，封气帽13可由金属件成型，本身硬度大，不易变形。

为方便安装螺丝15，在一优选实施例中(未示出)，凹槽16的侧壁呈正多边形，而螺丝15的侧壁呈对凹槽16侧壁对应的正多边形，如正五边形、正六边形等，当螺丝15完全伸入到封气帽13内部时，利用凹槽16的侧壁与螺丝15的侧壁的匹配对，旋转封气帽13时，可带动螺丝15一同旋转，同时，配合螺丝15与活塞本体11的螺纹连接，旋转的同时，便可将螺丝15逐渐伸入活塞本体11的内壁，最终完成安装。也就是说，用户可免去外部安装工具的使用，封气帽13还可作为安装辅助的作用来使用。

当然可以理解的是，也可使用外部的安装工具辅助完成螺丝15的安装。继续参阅图3及图6，螺丝15上远离封气帽13的端部具有安装槽17，安装槽17向螺丝15的内部凹陷，形成一凹陷部，安装槽17的侧壁成型为正多边形的安装引导璧，外部工具可具有与安装引导壁匹配的形状，从而与安装引导璧配合，旋转螺丝15。这一优选实施例中，无需对封气帽13有结构要求，可简化封气帽13的开模与制造。

实施例二

在另一实施例中(未示出)，封气帽13与螺丝15并不呈分离状态，而是将封气帽13与螺丝15一体成型，也就是说，在外观上而言，螺丝15成为封气帽13的一部分，例如，在封气帽13上，面向活塞本体11的端面，直接延伸出条状结构，用作螺丝15，而在封气帽13的另一侧上，呈封闭状态。当需要挤压硬质物料时，便可将封气帽13安装在活塞本体11上；当需要挤压软质物料时，便可将封气帽13取下。因此，可以理解的是，在该实施例中，封气帽13原具有的贯通孔14已被螺丝15填充封闭而不可见。

实施例三

在该实施例中(未示出)，螺丝15的安装位置不同于实施例一及实施例二，封气帽13与螺丝15位于活塞本体11的异侧，也就是说，封气帽13设置在活塞本体11面向物料的一侧，而螺丝15设置在活塞本体11背向物料的一侧。相较于实施例一，反向安装螺丝15。具体地，封气帽13的贯通孔14具有内螺纹，螺丝15具有外螺纹，螺丝15穿过活塞本体11的通气孔12后与贯通孔14螺纹连接。当不需要活塞组件10直接挤压物料时，可取下螺丝15，或同时取下螺丝15和封气帽13。

其他螺丝15的安装结构，例如将封气帽13扣合在活塞本体11上、卡合在活塞本体11上等均可适用在本实用新型的活塞组件10上，在此不做赘述。

参阅图8，具有上述任一实施例中的活塞组件10后，可将其应用在一气动枪100内。气动枪100除活塞组件10外，还包括手柄20、套管组件30与进气组件40，手柄20安装在套管组件30的一侧，并与进气组件40连接，受用户控制可触发进气组件40的进气功能。进气组件40安装在套管组件30上，当被触发时，将向活塞组件10持续供气，从而推动活塞组件10在套管组件30内移动，或是穿过活塞组件10，气体在套管组件30内流动。

在图8所示的实施例中，套管组件内设有一支撑杆，用于将活塞组件10固定在套管组件30内，并与进气组件40连接。且由于该实施例适用于气体向物料施加挤压力的情况，因此，活塞组件10与支撑杆固定在套管组件30内的一固定位置处，不会因为进气组件40提供的气压而移动。在配合使用封气帽13时，活塞组件10与封气帽13连接，阻止气体流出。

参阅图9，由于上述实施例中活塞组件10的设置，在不使用封气帽13时，可在套管组件30内设置一支撑杆31，支撑杆31与活塞组件10连接，并在收到气体挤压后，在套管组件30内往复运动。

此外，在气动枪100上还可包括枪嘴，套设在套管本体的端部。为方便物料的输出。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种活塞组件，其特征在于，包括：

活塞本体，形成所述活塞组件的主体；

活塞压片，设于所述活塞本体的一侧，

所述活塞本体与活塞压片之间设有密封圈；其中

所述活塞本体的中心设有活塞中心件，所述活塞中心件内设有通气孔。

2.如权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，

所述活塞中心件与所述活塞本体一体成型；

所述活塞中心件设有至少两个环槽，且所述活塞中心件的端部的侧面设有一定位平面。

3.如权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，

所述活塞组件还包括：螺丝；

封气帽，设于所述活塞本体面向物料的一侧，与所述活塞本体可拆卸连接，且所述封气帽包括一与所述通气孔连通的贯通孔；

螺丝与所述封气帽及活塞本体可拆卸连接，将所述封气帽相对于所述活塞本体固定，并将所述通气孔及贯通孔封闭。

4.如权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，

所述通气孔的孔径与所述贯通孔的孔径相同；

所述通气孔具有内螺纹，所述螺丝具有外螺纹；

所述螺丝穿过所述贯通孔与所述通气孔螺纹连接。

5.如权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，

所述封气帽的中部具有一凹槽；

当所述螺丝穿过所述贯通孔并插入所述通气孔时，所述凹槽的端面限制所述螺丝的位移，使所述螺丝隐藏在所述封气帽内。

6.如权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，

所述封气帽与所述螺丝一体成型，并位于所述活塞本体的同一侧。

7.如权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，

所述封气帽与所述螺丝位于所述活塞本体的异侧；

所述贯通孔具有内螺纹，所述螺丝具有外螺纹；

所述螺丝穿过所述通气孔与所述贯通孔螺纹连接。

8.如权利要求1所述的活塞组件，其特征在于：所述活塞组件还包括一支撑杆，所述活塞组件与支撑杆一端密封连接，所述支撑杆的内部设有通孔，所述活塞组件的且所述活塞组件中的通孔相贯通。

9.如权利要求8所述的活塞组件，其特征在于：支撑杆另一端与一胶管相顶持，以推动胶管移动。

10.一种气动枪，包括手柄、套管组件及进气组件，其特征在于，所述气动枪包括如权利要求1-9任一项所述的活塞组件，所述活塞组件与所述进气组件连接，并容纳在所述套管组件内；

所述手柄上的开关触发后，控制所述进气组件推动所述活塞组件。