CN208882230U - 一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装机技术领域的一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，包括工作台和封底装置，所述安装板正面外壁横向开设有槽口，所述转动杆外壁左右两侧均开设有调节螺纹，两组所述滑动槽左右两侧内壁均设置有电动伸缩杆，所述安装板正面外壁设置有往复式压刀，所述安装板正面外壁中间位置从上到下依次设置有三组热封压轮，三组所述热封压轮位于往复式压刀下方，所述安装板正面设置有封底装置，本实用新型通过伺服电机一转动，使转动杆上旋转，因为左右两侧的调节螺纹旋向相反，所以两组滑动块可带动撑带件进行同时向内侧移动或分别向外侧移动的稳定工作，从而适应各种包装带的宽度，同时便于调节包装的宽度。

Description

一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机。

背景技术

目前，电脑键盘的包装已经从手工包装发找到机械自动化包装阶段，但是目前的包装机对于包装带的要求比严格，一种宽度的电脑键盘只能对应一种包装带，对于不同宽度的电脑键盘无法调节包装的宽度，具有局限性，为此，我们提出一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，包括工作台和封底装置，所述工作台顶部设置有传送带，所述工作台后侧设置有安装板，所述工作台顶部设置有侧板，且侧板右侧外壁从上至下依次通过销轴活动设置有套杆、导带辊一和导带辊二，且导带辊一左侧的销轴贯穿侧板并套接有从动锥齿轮，所述导带辊二左侧的销轴贯穿侧板并连接有传料电机，且传料电机输出轴外壁套接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述安装板正面外壁横向开设有槽口，所述安装板右侧外壁设置有伺服电机一，且伺服电机一输出端设置有转动杆，且转动杆另一端贯穿安装板右侧并延伸至槽口内通过轴承与槽口左侧内壁连接，所述转动杆外壁左右两侧均开设有调节螺纹，且左右两侧调节螺纹位于槽口内，且左右两侧调节螺纹旋向相反，左右两侧所述调节螺纹外壁外侧均套接有结构相同的滑动块，且滑动块正面外壁通过螺钉固定连接有撑带件，所述安装板正面外壁横向开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽位于转动杆外侧，两组所述滑动槽左右两侧内壁均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑动槽内壁一侧均设置有与滑动槽相匹配的滑块，且滑块正面外壁设置有L形块，且L形块位于撑带件后侧，所述安装板正面外壁设置有往复式压刀，且往复式压刀位于底部滑动槽下方，所述安装板正面外壁中间位置从上到下依次设置有三组热封压轮，三组所述热封压轮均位于往复式压刀下方，所述安装板正面设置有封底装置，且封底装置设置在热封压轮的下方。

优选的，左侧所述滑动块包括套接在左侧调节螺纹外壁外侧的活动块，所述活动块左右两侧开设有与转动杆相匹配的通孔，且通孔贯穿活动块，通孔的内设置有与调节螺纹相配合的内螺纹，所述活动块顶部和底部均对称设置有滑条，且槽口顶部和底部内壁开设有与滑条相匹配的滑槽。

优选的，所述往复式压刀包括通过固定螺栓固定在安装板左右两侧的支撑柱，两组所述支撑柱前端设置有承接板，所述承接板后端左右两侧对称设置有导向柱，且导向柱外壁套接有导向块，且导向块后侧设置有刀体，所述导向柱远离承接板的一端设置有限位块，所述导向柱外壁套接有弹簧，且弹簧位于导向块与限位块之间，所述承接板后端中部位置设置有装配板，且装配板顶部通过转轴活动设置有凸轮，且转轴底端贯穿装配板并连接有伺服电机二。

优选的，所述安装板正面外壁与刀体对应的位置设置有切割槽。

优选的，所述热封压轮与切割槽之间的截面高度大于热封压轮与封底装置之间的截面高度。

优选的，所述撑带件到安装板正面的距离大于L形块到安装板正面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过套杆、导带辊一和导带辊二便于固定各种宽度的包装带，通过伺服电机一转动，使转动杆上旋转，因为左右两侧的调节螺纹旋向相反，所以两组滑动块可带动撑带件进行同时向内侧移动或分别同时向外侧移动的稳定工作，从而适应各种包装带的宽度，同时便于调节包装的宽度，通过设置凸轮转动带动刀体做往复式剪切，提高了剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动块结构示意图；

图3为本实用新型往复式压刀结构示意图。

图中：1工作台、2传送带、3安装板、4调节螺纹、5套杆、6传料电机、7从动齿轮、8导带辊二、9转动杆、10滑动块、101活动块、102滑条、11撑带件、12伺服电机一、13滑动槽、14电动伸缩杆、15L形块、16往复式压刀、161支撑柱、162承接板、163导向柱、164刀体、165伺服电机二、166凸轮、17热封压轮、18封底装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，包括工作台1和封底装置18，工作台1顶部设置有传送带2，便于带动包装好的电脑键盘进行后续的处理工作，工作台1后侧设置有安装板3，便于纵向安装结构，工作台1顶部设置有侧板，且侧板右侧外壁从上至下依次通过销轴活动设置有套杆5、导带辊一和导带辊二8，套杆5便于放置成卷的包装带，导带辊一和导带辊二8用于传导包装带并且保证包装带在输送过程中的平整性，且导带辊一左侧的销轴贯穿侧板并套接有从动锥齿轮7，导带辊二8左侧的销轴贯穿侧板并连接有传料电机6，传料电机6通过导线与外接电源连接，且传料电机6输出轴外壁套接有与从动齿轮7相啮合的主动齿轮7，安装板3正面外壁横向开设有槽口，安装板3右侧外壁设置有伺服电机一12，伺服电机一12通过导线与外接电源连接，且伺服电机一12输出端设置有转动杆9，且转动杆9另一端贯穿安装板3右侧并延伸至槽口内通过轴承与槽口左侧内壁连接，转动杆9外壁左右两侧均开设有调节螺纹4，用于带动左右两侧的撑带件11移动进行包装带的宽度调节，且左右两侧调节螺纹4位于槽口内，且左右两侧调节螺纹4旋向相反，保证转动杆9转动时，左右两侧的滑动块10带动撑带件11同时向内侧移动或同时向外侧移动的工作，左右两侧调节螺纹4外壁外侧均套接有结构相同的滑动块10，保证撑带件11移动的平稳性，且滑动块10正面外壁通过螺钉固定连接有撑带件11，支撑各种宽度的包装带，安装板3正面外壁横向开设有两组滑动槽13，两组滑动槽13位于转动杆9外侧，两组滑动槽13左右两侧内壁均设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14通过导线与外接电源连接，电动伸缩杆14远离滑动槽13内壁一侧均设置有与滑动槽13相匹配的滑块，且滑块正面外壁设置有L形块15，用于带动包装带两端重合，形成管环，且L形块15位于撑带件11后侧，安装板3正面外壁设置有往复式压刀16，进行剪切，便于后续的电脑键盘的放置工作，且往复式压刀16位于底部滑动槽13下方，安装板3正面外壁中间位置从上到下依次设置有三组热封压轮17，三组热封压轮17均位于往复式压刀16下方，进行热封，安装板3正面设置有封底装置18，将包装带的底部封口，使其能够盛放未包装的键盘，且封底装置18设置在热封压轮17的下方。

其中，左侧滑动块10包括套接在左侧调节螺纹4外壁外侧的活动块101，活动块101左右两侧开设有与转动杆9相匹配的通孔，且通孔贯穿活动块101，通孔的内设置有与调节螺纹4相配合的内螺纹，保证转动杆9转动时，活动块101能够带动撑带件11移动，活动块101顶部和底部均对称设置有滑条102，且槽口顶部和底部内壁开设有与滑条102相匹配的滑槽，提高撑带件11移动的稳定性；

往复式压刀16包括通过固定螺栓固定在安装板3左右两侧的支撑柱161，两组支撑柱161前端设置有承接板162，承接板162后端左右两侧对称设置有导向柱163，保证导向块往复移动的稳定性和平衡性，且导向柱163外壁套接有导向块，且导向块后侧设置有刀体164，用于剪切，导向柱163远离承接板162的一端设置有限位块，防止导向块脱离导向柱163，导向柱163外壁套接有弹簧，且弹簧位于导向块与限位块之间，提供复位，凸轮166不顶动导向块时，弹性力带动刀体164回位，承接板162后端中部位置设置有装配板，且装配板顶部通过转轴活动设置有凸轮166，用于带动刀体164往复式剪切工作，且转轴底端贯穿装配板并连接有伺服电机二165，伺服电机二165通过导线与外接电源连接；

安装板3正面外壁与刀体164对应的位置设置有切割槽，防止刀体164对安装板3造成损坏，同时也便于刀体164更好的定位剪切；

热封压轮17与切割槽之间的截面高度大于热封压轮17与封底装置18之间的截面高度，使包装带顶部进行封底与包装带内的电脑键盘之间存在距离，这样不仅不会影响到电脑键盘，同时包装也较为美观；

撑带件11到安装板3正面的距离大于L形块15到安装板3正面的距离，便于L形块15带动包装带两端重叠，撑带件11撑起包装带内部从而形成管环。

工作原理：启动装置，预热热封压轮17，将包装带套接在套杆5的外壁，手动拉动包装带绕过导向辊一后侧再从导向辊一与导向辊二8之间绕向导向辊二8前侧，使包装带位于撑带件11的正面下方的位置，使包装带两端位于L形块15内侧，同时启动四组电动伸缩杆14，四组电动伸缩杆14同时带动L形块15向内侧移动带动包装带两端叠合，撑带件11支撑包装带内部，形成管环，此时，可启动伺服电机一12带动转动杆9转动，使左右两侧的滑动块10同时带动撑带件11同时向内侧移动或同时向外侧移动的工作，从而实现包装带的包装宽度的调整，启动传料电机6，带动导向辊二8顺向转动，主动齿轮带动从动齿轮逆向转动，同时导向辊一逆向带动套杆5上的包装带往下进行传料，管环向下经过三组热封压轮17热封，封底装置18将管环底部封死，启动伺服电机二165，伺服电机二165带动凸轮166转动，凸轮166顶动导向块挤压弹簧带动刀体164向下对包装带进行剪切，此时，将电脑键盘从剪切好的包装带顶部放入电脑键盘，由于重力使形成管环的包装带向下移动，热封压轮17将不断的热封形成管环，当键盘装到一定程度后，封底装置18在进行封口热封，形成一个密闭的包装，随后，传送带2将封好的产品向右运送进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，包括工作台（1）和封底装置（18），其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有传送带（2），所述工作台（1）后侧设置有安装板（3），所述工作台（1）顶部设置有侧板，且侧板右侧外壁从上至下依次通过销轴活动设置有套杆（5）、导带辊一和导带辊二（8），且导带辊一左侧的销轴贯穿侧板并套接有从动齿轮，所述导带辊二（8）左侧的销轴贯穿侧板并连接有传料电机（6），且传料电机（6）输出轴外壁套接有与从动齿轮（7）相啮合的主动齿轮，所述安装板（3）正面外壁横向开设有槽口，所述安装板（3）右侧外壁设置有伺服电机一（12），且伺服电机一（12）输出端设置有转动杆（9），且转动杆（9）另一端贯穿安装板（3）右侧并延伸至槽口内通过轴承与槽口左侧内壁连接，所述转动杆（9）外壁左右两侧均开设有调节螺纹（4），且左右两侧调节螺纹（4）位于槽口内，且左右两侧调节螺纹（4）旋向相反，左右两侧所述调节螺纹（4）外壁外侧均套接有结构相同的滑动块（10），且滑动块（10）正面外壁通过螺钉固定连接有撑带件（11），所述安装板（3）正面外壁横向开设有两组滑动槽（13），两组所述滑动槽（13）位于转动杆（9）外侧，两组所述滑动槽（13）左右两侧内壁均设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）远离滑动槽（13）内壁一侧均设置有与滑动槽（13）相匹配的滑块，且滑块正面外壁设置有L形块（15），且L形块（15）位于撑带件（11）后侧，所述安装板（3）正面外壁设置有往复式压刀（16），且往复式压刀（16）位于底部滑动槽（13）下方，所述安装板（3）正面外壁中间位置从上到下依次设置有三组热封压轮（17），三组所述热封压轮（17）均位于往复式压刀（16）下方，所述安装板（3）正面设置有封底装置（18），且封底装置（18）设置在热封压轮（17）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，其特征在于：左侧所述滑动块（10）包括套接在左侧调节螺纹（4）外壁外侧的活动块（101），所述活动块（101）左右两侧开设有与转动杆（9）相匹配的通孔，且通孔贯穿活动块（101），通孔的内设置有与调节螺纹（4）相配合的内螺纹，所述活动块（101）顶部和底部均对称设置有滑条（102），且槽口顶部和底部内壁开设有与滑条（102）相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，其特征在于：所述往复式压刀（16）包括通过固定螺栓固定在安装板（3）左右两侧的支撑柱（161），两组所述支撑柱（161）前端设置有承接板（162），所述承接板（162）后端左右两侧对称设置有导向柱（163），且导向柱（163）外壁套接有导向块，且导向块后侧设置有刀体（164），所述导向柱（163）远离承接板（162）的一端设置有限位块，所述导向柱（163）外壁套接有弹簧，且弹簧位于导向块与限位块之间，所述承接板（162）后端中部位置设置有装配板，且装配板顶部通过转轴活动设置有凸轮（166），且转轴底端贯穿装配板并连接有伺服电机二（165）。

4.根据权利要求3所述的一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，其特征在于：所述安装板（3）正面外壁与刀体（164）对应的位置设置有切割槽。

5.根据权利要求4所述的一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，其特征在于：所述热封压轮（17）与切割槽之间的截面高度大于热封压轮（17）与封底装置（18）之间的截面高度。

6.根据权利要求1所述的一种包装带宽可调的压刀往复运动全自动包装机，其特征在于：所述撑带件（11）到安装板（3）正面的距离大于L形块（15）到安装板（3）正面的距离。