CN208882168U - 一种竹片捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹片捆扎装置,包括机架,所述机架上设有竹片输送辊道,所述竹片输送辊道上设有竹片捆扎机,所述竹片捆扎机包括拱门机架,拱门机架的正下方为捆扎工作台,拱门机架的内侧面上开设有出带槽,捆扎工作台的进料侧设有竹片压紧装置,所述捆扎工作台出料侧间隔设有若干个用于检测竹片位置的红外检测装置,红外检测装置与捆扎机控制系统连接,所述竹片压紧装置包括一个设置在竹片输送辊道上的竹片压紧通道,所述竹片压紧通道由压紧侧板、压紧顶板和竹片输送辊道围成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹子加工设备,尤其是一种竹片捆扎装置。
背景技术
竹子加工过程中,经过初步刨切后的竹条,需要打捆以后再经过清洗、干燥等若干工序,才能用于加工板体;以往是工人手工将竹片堆成捆,再用尼龙绳捆扎起来,因为竹条本身较为光滑,捆扎时候容易散开,工人不但劳累,工作效率还低,因此急需一种可自动完成竹片捆扎的装置。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种竹片捆扎装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种竹片捆扎装置,包括机架,所述机架上设有竹片输送辊道,所述竹片输送辊道上设有竹片捆扎机,所述竹片捆扎机包括拱门机架,拱门机架的正下方为捆扎工作台,拱门机架的内侧面上开设有出带槽,捆扎工作台的进料侧设有竹片压紧装置,所述捆扎工作台出料侧间隔设有若干个用于检测竹片位置的红外检测装置,红外检测装置与捆扎机控制系统连接以对竹片进行分段捆扎,所述竹片压紧装置包括一个设置在竹片输送辊道上的竹片压紧通道,所述竹片压紧通道由压紧侧板、压紧顶板和竹片输送辊道围成。
所述捆扎机的下方设有储带箱。
所述压紧侧板为两个,分别设置在竹片压紧通道的两侧,所述压紧侧板靠近压紧通道的入口处为弧形部,两个压紧侧板的弧形部沿竹片前进方向的间距逐渐缩小,所述压紧侧板与机架弹性连接使得两个压紧侧板可相对移动。
所述压紧侧板的一端与侧板连接杆的一端固定连接,侧板连接杆的另一端与机架滑动连接,所述侧板连接杆上套设有侧板弹簧,侧板弹簧的一端抵靠在压紧侧板上,侧板弹簧的另一端抵靠在机架上。
所述压紧顶板靠近压紧通道的入口处设有一弧形板,所述弧形板沿竹片前进方向与输送轨道的间距逐渐缩小,所述压紧顶板与机架弹性连接使得压紧顶板可相对竹片输送辊道上下移动。
所述压紧顶板的上端与顶板连接杆的一端固定连接,顶板连接杆的另一端与机架滑动连接,所述顶板连接杆上套设有顶板弹簧,顶板弹簧的一端抵靠在压紧板上,顶板弹簧的另一端抵靠在机架上。
所述红外检测装置为四个,其沿竹片前进方向间隔设置。
所述红外检测装置设置在竹片输送辊道的一侧。
本实用新型采用以上技术方案,多片竹片叠放好后由竹片输送辊道向捆扎机输送,竹片在进入捆扎机工作台前,由竹片压紧装置将多片竹片紧紧靠在一起,紧靠在一起的竹片可以捆得更结实,不易散开,当竹片的前端进入到第一个红外检测装置的检测范围内时,红外检测装置将信号反馈到捆扎机控制系统,捆扎机通过捆扎带对竹片进行第一次捆扎,竹片捆扎后的一端继续向前运动,当竹片的前端进入到第二个红外检测装置的检测范围内时,红外检测装置将信号反馈到捆扎机控制系统,捆扎机通过捆扎带对竹片进行第二次捆扎,如此,捆扎机可自动对竹片进行多段捆扎,在本实施例的优选方案中,捆扎机对竹片进行四段捆扎,捆扎更牢固,同时可以根据竹片的长度选择对竹片的捆扎段数,当竹片较长时,可以增加红外检测装置的数量,即在竹片的前、中、后增加捆扎的位置,当竹片较短时,则相反,本实用新型可以自动完成对竹片的捆扎,且捆扎牢固。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明:
图1为本实用新型一种竹片捆扎装置的结构示意图;
图2为B处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
如附图1或2所示,本实用新型包括机架1,所述机架1上设有竹片输送辊道2,所述竹片输送辊道2上设有竹片捆扎机3,所述竹片捆扎机3包括拱门机架,拱门机架的正下方为捆扎工作台,拱门机架的内侧面上开设有出带槽31,捆扎工作台的进料侧设有竹片压紧装置4,所述捆扎工作台出料侧间隔设有若干个用于检测竹片位置的红外检测装置5,红外检测装置5与捆扎机3控制系统连接以对竹片进行分段捆扎,所述竹片压紧装置4包括一个设置在竹片输送辊道2上的竹片压紧通道,所述竹片压紧通道由压紧侧板41、压紧顶板42和竹片输送辊道2围成。
进一步的,所述捆扎机的下方设有储带箱33。
优选的,所述压紧侧板41为两个,分别设置在竹片压紧通道的两侧,所述压紧侧板41靠近压紧通道的入口处为弧形部,两个压紧侧板41的弧形部沿竹片前进方向的间距逐渐缩小,所述压紧侧板41与机架1弹性连接使得两个压紧侧板可相对移动。
优选的,所述压紧侧板41的一端与侧板连接杆43的一端固定连接,侧板连接杆43的另一端与机架1滑动连接,所述侧板连接杆43上套设有侧板弹簧,侧板弹簧的一端抵靠在压紧侧板41上,侧板弹簧的另一端抵靠在机架1上。
优选的,所述压紧顶板42靠近压紧通道的入口处设有一弧形板,所述弧形板沿竹片前进方向与输送轨道的间距逐渐缩小,所述压紧顶板与机架1弹性连接使得压紧顶板42可相对竹片输送辊道2上下移动。
优选的,所述压紧顶板42的上端与顶板连接杆44的一端固定连接,顶板连接杆的另一端与机架1滑动连接,所述顶板连接杆上套设有顶板弹簧,顶板弹簧的一端抵靠在压紧板上,顶板弹簧的另一端抵靠在机架1上。
优选的,所述红外检测装置5为四个,其沿竹片前进方向间隔设置。
优选的,所述红外检测装置5设置在竹片输送辊道2的一侧。
本实用新型工作时,多片竹片叠放好后由竹片输送辊道2向捆扎机3输送,竹片在进入捆扎机3工作台前,由竹片压紧装置4将多片竹片紧紧靠在一起,紧靠在一起的竹片可以捆得更结实,不易散开,当竹片的前端进入到第一个红外检测装置5的检测范围内时,红外检测装置5将信号反馈到捆扎机3控制系统,捆扎机3通过捆扎带对竹片进行第一次捆扎,竹片捆扎后的一端继续向前运动,当竹片的前端进入到第二个红外检测装置5的检测范围内时,红外检测装置5将信号反馈到捆扎机3控制系统,捆扎机3通过捆扎带对竹片进行第二次捆扎,如此,捆扎机3可自动对竹片进行多段捆扎,在本实施例的优选方案中,捆扎机3对竹片进行四段捆扎,捆扎更牢固,同时可以根据竹片的长度选择对竹片的捆扎段数,当竹片较长时,可以增加红外检测装置5的数量,即在竹片的前、中、后增加捆扎的位置,当竹片较短时,则相反,本实用新型可以自动完成对竹片的捆扎,且捆扎牢固。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种竹片捆扎装置,包括机架,所述机架上设有竹片输送辊道,所述竹片输送辊道上设有竹片捆扎机,所述竹片捆扎机包括拱门机架,拱门机架的正下方为捆扎工作台,拱门机架的内侧面上开设有出带槽,其特征在于:捆扎工作台的进料侧设有竹片压紧装置,所述捆扎工作台出料侧间隔设有若干个用于检测竹片位置的红外检测装置,红外检测装置与捆扎机控制系统连接以对竹片进行分段捆扎,所述竹片压紧装置包括一个设置在竹片输送辊道上的竹片压紧通道,所述竹片压紧通道由压紧侧板、压紧顶板和竹片输送辊道围成。
2.根据权利要求1所述的一种竹片捆扎装置,其特征在于:所述捆扎机的下方设有储带箱。
3.根据权利要求1所述的一种竹片捆扎装置,其特征在于:所述压紧侧板为两个,分别设置在竹片压紧通道的两侧,所述压紧侧板靠近压紧通道的入口处为弧形部,两个压紧侧板的弧形部沿竹片前进方向的间距逐渐缩小,所述压紧侧板与机架弹性连接使得两个压紧侧板可相对移动。
4.根据权利要求3所述的一种竹片捆扎装置,其特征在于:所述压紧侧板的一端与侧板连接杆的一端固定连接,侧板连接杆的另一端与机架滑动连接,所述侧板连接杆上套设有侧板弹簧,侧板弹簧的一端抵靠在压紧侧板上,侧板弹簧的另一端抵靠在机架上。
5.根据权利要求1所述的一种竹片捆扎装置,其特征在于:所述压紧顶板靠近压紧通道的入口处设有一弧形板,所述弧形板沿竹片前进方向与输送轨道的间距逐渐缩小,所述压紧顶板与机架弹性连接使得压紧顶板可相对竹片输送辊道上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种竹片捆扎装置,其特征在于:所述压紧顶板的上端与顶板连接杆的一端固定连接,顶板连接杆的另一端与机架滑动连接,所述顶板连接杆上套设有顶板弹簧,顶板弹簧的一端抵靠在压紧板上,顶板弹簧的另一端抵靠在机架上。
7.根据权利要求1所述的一种竹片捆扎装置,其特征在于:所述红外检测装置为四个,其沿竹片前进方向间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种竹片捆扎装置,其特征在于:所述红外检测装置设置在竹片输送辊道的一侧。
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CN111891439A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-06 | 海盐通用机械塑料包装厂 | 一种自动进出料的在线打包机 |
CN114044188A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 湖南宏桂竹业有限公司 | 一种竹料预处理捆扎装置 |
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