CN208882155U - 一种乳膏剂封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳膏剂封尾机，包括机架、软管供给装置、灌装装置和封尾装置、圆转盘和软管退出装置，圆转盘通过转盘轴可转动安装在机架上；圆转盘上设有多个软管定位座，多个软管定位座在以转盘轴为中心的圆上均匀分布，圆转盘上相对各软管定位座的位置设有凹槽，凹槽的底面设有通孔，该软管定位座包括圆柱形的定位座本体和转动体，转动体转动连接在凹槽内，定位座本体上设有软管固定腔，软管固定腔内壁上设有两个固定件插槽，固定件插槽上插有固定件，固定件包括插板，插板横向连接有弹性件，弹性件连接有滚轮架。本实用新型能够保证在软管灌装过程中软管内部各处被均匀灌装，避免了软管因为灌装不均匀而发生侧翻的情况。

Description

一种乳膏剂封尾机

技术领域

本实用新型属于封尾设备技术领域，具体是一种乳膏剂封尾机。

背景技术

封尾机用于向软管(软管又称管筒，其头部预先封住、其尾部开口，管筒主体呈圆筒状)中灌装物料并封住软管尾部，广泛用于制药、日用化妆品、食品、粘合剂等行业，所灌装的物料通常为膏状物，如乳膏、油膏、牙膏等。采用的软管通常为铝管、塑料管、复合管、铅管等。

现有的封尾机在使用过程中存在着一下的不足：

1、在灌装的过程中软管中各处无法被均匀的灌装，导致软管容易应为灌装不均匀而发生侧翻的情况；

2、软管插入和拔出软管定位座不顺，影响插入和拔出的效率，并且影响定位的准确度；同时在插入和拔出软管时，容易划伤软管，使软管外壁留下细微的刮痕。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种乳膏剂封尾机。该乳膏剂封尾机能够保证在软管灌装过程中软管内部各处被均匀灌装，避免了软管因为灌装不均匀而发生侧翻的情况。

本实用新型采用的技术方案是：

一种乳膏剂封尾机，包括机架、软管供给装置、灌装装置和封尾装置、圆转盘、圆转盘驱动机构和软管退出装置，所述圆转盘通过转盘轴可转动安装在机架上，所述圆转盘驱动机构设于机架上并且与转盘轴传动连接，所述圆转盘驱动机构采用分度器；所述圆转盘上设有多个软管定位座，多个所述软管定位座在以转盘轴为中心的圆上均匀分布，所述圆转盘上相对各软管定位座的位置设有圆柱状凹槽，所述圆柱状凹槽的底面设有通孔，该通孔的直径小于圆柱状凹槽的直径；该软管定位座包括圆柱形的定位座本体和固连在定位座本体下端的转动体，所述转动体直径大于定位座本体直径，且转动体转动连接在圆柱状凹槽内部，所述定位座本体上端设有软管固定腔，软管固定腔内壁上设有至少两个竖直布置的固定件插槽，所述固定件插槽上插有固定件，所述固定件包括插板，所述插板横向连接有弹性件，所述弹性件连接有滚轮架，所述滚轮架上竖直布置有至少两个滚轮。

所述软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置沿圆转盘的转动方向依次安装在机架上；所述灌装装置的正下方设有软管定位座驱动机构，所述软管定位座驱动机构包括竖直设置的电动推杆和电机，所述电动推杆的下端固连在机架上，所述电机固连在电动推杆的上端，电机的输出轴竖直向上与灌装装置相对，且电机的输出轴上端固连有橡胶套。

上述乳膏剂封尾机的工作原理为：

圆转盘驱动机构驱动圆转盘及各软管定位座绕转盘轴转动，软管定位座依次到达与软管供给装置、灌装装置、加热装置、夹紧封合装置和软管退出装置对应的位置进行相应操作。

当软管定位座到达与软管供给装置对应的位置时，软管供给装置将软管放置到该软管定位座上，软管尾部朝上。在软管定位座中固定件采用竖直布置的滚轮可方便软管的插入和拔出，并不会影响软管的插入和拔出效率，不会影响软管定位的准确度，也不会划伤软管；固定件通过固定件插槽连接在软管固定腔内壁上，后期更换、维护方便，成本低，如果需固定的软管直径变化太大，可以更换不同的固定件，适应性强，能适应不同直径的软管。

随后该软管定位座及软管一起到达与灌装装置对应的位置(在整个灌装过程中圆转盘为静止状态，圆转盘在转动过程中，电机和电动推杆均不工作)，此时，电动推杆推动电机向上运动，使电机输出轴上的橡胶套穿过通孔并与转动体的下表面相抵(此时转动体向上运动，接触推力球轴承，推力球轴承支撑转动体平稳的转动)，灌装装置向软管中灌装物料的时启动电机，电机输出轴通过橡胶套与转动体的下表面之间的摩擦带动软管定位座做回转运动，从而保证在软管灌装过程中软管内部各处被均匀灌装，避免了软管因为灌装不均匀而发生侧翻的情况。

随后该软管定位座及灌装有物料的软管一起到达与加热装置对应的位置，由加热装置对需要热封的部位进行加热，然后到达与夹紧封合装置对应的位置，由夹紧封合装置对该部分施加夹紧力使其封合，完成封尾工序；当完成物料灌装及封尾的软管随软管定位座到达与软管退出装置对应的位置时，软管退出装置将软管送至下到工序，完成一个灌装、封尾的过程。

作为优选，所述软管退出装置包括软管推送机构、软管滑槽和出管输送带，软管推送机构设于圆转盘上方并处在软管定位座内侧，软管滑槽自上至下逐渐倾斜，软管滑槽上端处在软管定位座外侧，软管滑槽下端处在出管输送带上方。软管推送机构将处在软管退出工位的软管定位座上的软管向外推送，使软管倒向软管滑槽中，随后软管沿软管滑槽下滑至出管输送带上，由出管输送带送至下到工序。

作为优选，所述软管推送机构包括软管推送气缸和推板，软管推送气缸的缸体安装在机架上，推板与软管推送气缸的活塞杆连接，软管推送气缸沿圆转盘的径向设置且其活塞杆朝外。

作为优选，所述转盘轴通过联轴器与分度器的动力输出轴连接。通过采用联轴器可方便转盘轴的拆卸，方便对设备进行维修。

作为优选，所述软管供给装置与灌装装置之间设有软管位置校正装置，软管位置校正装置包括压块和压块升降气缸，压块下部呈上大下小的圆锥形，压块升降气缸的缸体固定安装在机架上，压块升降气缸的活塞杆朝下并与压块上端连接。相应的，软管供给工位与灌装工位之间具有软管位置校正工位，压块位于处在软管位置校正工位的软管定位座的正上方。当软管到达软管位置校正工位时，压块升降气缸的活塞杆伸出，压块向下移动，压块下部的圆锥形部分插入软管中，压块在向下压的过程中可纠正软管的位置，使略微倾斜的软管直立。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在灌装的过程中通过电机、软管定位座带动软管做回转运动，从而保证在软管灌装过程中软管内部各处被均匀灌装，避免了软管因为灌装不均匀而发生侧翻的情况；

2、本实用新型的软管定位座中固定件采用竖直布置的滚轮可方便软管的插入和拔出，并不会影响软管的插入和拔出效率，不会影响软管定位的准确度，也不会划伤软管；固定件通过固定件插槽连接在软管固定腔内壁上，后期更换、维护方便，成本低，如果需固定的软管直径变化太大，可以更换不同的固定件，适应性强，能适应不同直径的软管；

3、本实用新型中软管供给装置、灌装装置、封尾装置、软管退出装置等装置围绕圆转盘布置，其结构紧凑，占用地方小。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为软管定位座的结构示意图；

图3为实施例1中软管定位座驱动机构的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为实施例1中软管定位座驱动机构工作时的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图。

附图标记：

1、机架；2、注料嘴；3、灌装装置；4、软管；5、圆转盘；6、圆转盘驱动机构；7、软管位置校正装置；8、转盘轴；9、软管定位座；10、圆柱状凹槽；11、通孔；12、定位座本体；13、转动体；14、软管固定腔；15、固定件插槽；16、固定件；17、插板；18、弹性件；19、滚轮架；20、滚轮；21、软管定位座驱动机构；22、电动推杆；23、电机；24、橡胶套；25、联轴器；26、加热装置；27、夹紧封合装置；28、软管料仓；29、加料机构；30、推力球轴承；31、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，的一种乳膏剂封尾机，包括机架1、软管供给装置、灌装装置3和封尾装置、圆转盘5、圆转盘驱动机构6和软管退出装置，圆转盘5通过转盘轴8可转动安装在机架1上，圆转盘驱动机构6设于机架1上并且与转盘轴8传动连接，圆转盘驱动机构6采用分度器，转盘轴8通过联轴器25与分度器的动力输出轴连接。

圆转盘5上设有多个软管定位座9，多个软管定位座9在以转盘轴8为中心的圆上均匀分布，圆转盘5上相对各软管定位座9的位置设有圆柱状凹槽10，圆柱状凹槽10的底面同轴设有通孔11，该通孔11的直径小于圆柱状凹槽10的直径。如图3-5所示，该软管定位座9包括圆柱形的定位座本体12和同轴固连在定位座本体12下端的转动体13，转动体13直径大于定位座本体12直径，且转动体13直径与圆柱状凹槽10的直径相等，且转动体13转动连接在圆柱状凹槽10内部；在定位座本体12的外壁上套设有挡板31，挡板31上设有容纳定位座本体12穿过的穿孔，该穿孔的直径与定位座本体12直径相等，该挡板31的上表面通过竖直设置的螺钉螺纹连接在圆转盘5上；同时，在挡板31与转动体13之间还设有推力球轴承30。如图2所示，在定位座本体12上端设有软管固定腔14，软管固定腔14内壁上设有两个竖直布置的固定件插槽15，在固定件插槽15上插有固定件16，固定件16包括插板17，插板17横向连接有弹性件18，弹性件18连接有滚轮架19，滚轮架19上竖直布置有6个滚轮20。

软管供给装置、灌装装置3、封尾装置和软管退出装置沿圆转盘5的转动方向依次安装在机架1上。软管供给装置包括软管料仓28和加料机构29，软管料仓28用于储存软管并将软管逐个送至加料机构29，加料机构29使软管头部朝下并插入到其下方的软管定位座中。在灌装装置3的注料嘴2正下方设有软管定位座驱动机构21(软管定位座驱动机构21位于圆转盘5下方)，软管定位座驱动机构21包括竖直设置的电动推杆22和电机23，电动推杆22的下端固连在机架1上，电机23固连在电动推杆22的上端，电机23的输出轴竖直向上与灌装装置3相对，且电机23的输出轴上端固连有橡胶套24。

上述乳膏剂封尾机的工作原理为：

圆转盘驱动机构6驱动圆转盘5及各软管定位座9绕转盘轴8转动，软管定位座9依次到达与软管供给装置、灌装装置3、加热装置26、夹紧封合装置27和软管退出装置对应的位置进行相应操作。

当软管定位座9到达与软管供给装置对应的位置时，软管供给装置将软管放置到该软管定位座9上，软管4尾部朝上。在软管定位座9中固定件16采用竖直布置的滚轮20可方便软管4的插入和拔出，并不会影响软管4的插入和拔出效率，不会影响软管4定位的准确度，也不会划伤软管4；固定件16通过固定件插槽15连接在软管固定腔14内壁上，后期更换、维护方便，成本低，如果需固定的软管4直径变化太大，可以更换不同的固定件16，适应性强，能适应不同直径的软管4。

随后该软管定位座9及软管4一起到达与灌装装置3对应的位置(在整个灌装过程中圆转盘5为静止状态，圆转盘5在转动过程中，电机23和电动推杆22均不工作，其结构如图3-5所示)，此时，电动推杆22推动电机23向上运动，使电机23输出轴上的橡胶套24穿过通孔11并与转动体13的下表面相抵(此时转动体13向上运动，接触推力球轴承30，推力球轴承30支撑转动体13平稳的转动)，如图6-7所示，灌装装置3向软管4中灌装物料的时启动电机23，电机23输出轴通过橡胶套24与转动体13的下表面之间的摩擦带动软管定位座9做回转运动，从而保证在软管4灌装过程中软管4内部各处被均匀灌装，避免了软管4因为灌装不均匀而发生侧翻的情况。灌装完成后电机23停转，电动推杆22带动电机23向下运动使电机23输出轴远离圆转盘5。

随后该软管定位座9及灌装有物料的软管4一起到达与加热装置26对应的位置，由加热装置26对需要热封的部位进行加热，然后到达与夹紧封合装置27对应的位置，由夹紧封合装置27对该部分施加夹紧力使其封合，完成封尾工序；当完成物料灌装及封尾的软管4随软管定位座9到达与软管退出装置对应的位置时，软管退出装置将软管4送至下到工序，完成一个灌装、封尾的过程。

实施例2：

如图1所示，实施例2在实施例1的基础上进行改进。软管供给装置与灌装装置3之间设有软管位置校正装置7，软管位置校正装置7包括压块和压块升降气缸，压块下部呈上大下小的圆锥形，压块升降气缸的缸体固定安装在机架1上，压块升降气缸的活塞杆朝下并与压块上端连接。软管供给工位与灌装工位之间具有软管位置校正工位，压块位于处在软管位置校正工位的软管定位座9的正上方。当软管到达软管位置校正工位时，压块升降气缸的活塞杆伸出，压块向下移动，压块下部的圆锥形部分插入软管中，压块在向下压的过程中可纠正软管的位置，使略微倾斜的软管直立。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种乳膏剂封尾机，其特征在于：包括机架、软管供给装置、灌装装置和封尾装置、圆转盘、圆转盘驱动机构和软管退出装置，所述圆转盘通过转盘轴可转动安装在机架上，所述圆转盘驱动机构设于机架上并且与转盘轴传动连接，所述圆转盘驱动机构采用分度器；所述圆转盘上设有多个软管定位座，多个所述软管定位座在以转盘轴为中心的圆上均匀分布，所述圆转盘上相对各软管定位座的位置设有圆柱状凹槽，所述圆柱状凹槽的底面设有通孔，该通孔的直径小于圆柱状凹槽的直径；该软管定位座包括圆柱形的定位座本体和固连在定位座本体下端的转动体，所述转动体直径大于定位座本体直径，且转动体转动连接在圆柱状凹槽内部，所述定位座本体上端设有软管固定腔，软管固定腔内壁上设有至少两个竖直布置的固定件插槽，所述固定件插槽上插有固定件，所述固定件包括插板，所述插板横向连接有弹性件，所述弹性件连接有滚轮架，所述滚轮架上竖直布置有至少两个滚轮；

所述软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置沿圆转盘的转动方向依次安装在机架上；所述灌装装置的正下方设有软管定位座驱动机构，所述软管定位座驱动机构包括竖直设置的电动推杆和电机，所述电动推杆的下端固连在机架上，所述电机固连在电动推杆的上端，电机的输出轴竖直向上与灌装装置相对，且电机的输出轴上端固连有橡胶套。

2.根据权利要求1所述的一种乳膏剂封尾机，其特征在于：所述软管退出装置包括软管推送机构、软管滑槽和出管输送带，软管推送机构设于圆转盘上方并处在软管定位座内侧，软管滑槽自上至下逐渐倾斜，软管滑槽上端处在软管定位座外侧，软管滑槽下端处在出管输送带上方。

3.根据权利要求2所述的一种乳膏剂封尾机，其特征在于：所述软管推送机构包括软管推送气缸和推板，软管推送气缸的缸体安装在机架上，推板与软管推送气缸的活塞杆连接，软管推送气缸沿圆转盘的径向设置且其活塞杆朝外。

4.根据权利要求1所述的一种乳膏剂封尾机，其特征在于：所述转盘轴通过联轴器与分度器的动力输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳膏剂封尾机，其特征在于：所述软管供给装置与灌装装置之间设有软管位置校正装置，软管位置校正装置包括压块和压块升降气缸，压块下部呈上大下小的圆锥形，压块升降气缸的缸体固定安装在机架上，压块升降气缸的活塞杆朝下并与压块上端连接。