CN208881563U - 玻璃导轨密封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃导轨密封条，包括金属骨架、以及第一橡胶条和第二橡胶条，第一橡胶条上设有导轨槽，第二橡胶条上具有玻璃插槽，金属骨架两侧分别设有第一限位槽和第二限位槽，第一橡胶条和第二橡胶条分别装在第一限位槽和第二限位槽内，第一橡胶条和第二橡胶条分别朝向金属骨架的一面与金属骨架的相应侧面相贴，在敞口处两侧具有向内凸出的凸筋，玻璃插槽靠近金属骨架的一侧设有多个沿第二橡胶条长度方向间隔设置的通孔，第二橡胶条的一端一体成型有注胶管，另一端设有连通外界与玻璃插槽的排气孔，注胶管的管腔与玻璃插槽的内腔相连通，且注胶管的末端设有注胶咀。本实用新型的结构合理，具有很好的安装使用效果。

Description

玻璃导轨密封条

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃导轨密封条，属于密封条结构设计领域。

背景技术

汽车玻璃导轨密封条作为汽车的一个重要零部件，既起到密封作用，同时又起到玻璃上下运行的导向、保持作用，整体式玻璃导轨密封条同时还有外观装饰的作用。现有技术中玻璃导轨密封条的结构大都存在不合理之处，导致安装后与固定玻璃的固定连接效果及密封防水效果一般。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种安装使用效果好的玻璃导轨密封条。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种玻璃导轨密封条，包括金属骨架、以及分别固定在所述金属骨架两侧的第一橡胶条和第二橡胶条，所述第一橡胶条上设有沿其长度方向设置的导轨槽，所述第二橡胶条上具有沿其长度方向设置的玻璃插槽，所述金属骨架两侧分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一橡胶条和所述第二橡胶条分别装在所述第一限位槽和第二限位槽内，所述第一橡胶条和第二橡胶条分别朝向所述金属骨架的一面与所述金属骨架的相应侧面相贴，所述玻璃插槽的敞口朝向背对所述金属骨架的方向开设，且在所述敞口处两侧具有向内凸出的凸筋，所述玻璃插槽靠近所述金属骨架的一侧设有多个沿所述第二橡胶条长度方向间隔设置的通孔，所述第二橡胶条的一端一体成型有注胶管，另一端设有连通外界与所述玻璃插槽的排气孔，所述注胶管的管腔与所述玻璃插槽的内腔相连通，且所述注胶管的末端设有注胶咀。

上述技术方案中，所述第一限位槽的两相对侧壁上成型有向内凸出的限位凸台，在所述第一橡胶条的两侧成型有与所述限位凸台卡接配合的限位凹槽。

上述技术方案中，所述第一橡胶条与所述第二橡胶条的一端连为一体。

上述技术方案中，所述导轨槽槽口处的两相对侧壁呈八字形设置，且在所述导轨槽内壁上具有沿其长度方向延伸的唇片。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，在安装使用时，活动玻璃的边缘处于所述导轨槽内，活动玻璃在打开和关闭过程中移动活动玻璃，所述固定玻璃的边缘卡入所述玻璃插槽内，所述凸筋贴靠在所述固定玻璃表面上，从而在玻璃插槽内形成一注胶通道，然后将注胶器的注射口连接注胶咀，经注胶管向注胶通道内注入胶水，通过排气孔排出空气，注入的胶水经通孔流入第二限位槽内与金属骨架表面接触，从而通过胶水将固定玻璃、第二橡胶条及金属骨架粘结在一起，注胶完成后将注胶管从根部处剪断即可，固定连接效果好，并且加强了该密封条安装部位的隔音及密封效果，增强了安装使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中玻璃导轨密封条的剖视图；

图2为本实用新型中的玻璃导轨密封条与固定玻璃配合时的剖视图；

图3为本实用新型中的玻璃导轨密封条去掉金属骨架后的结构示意图；

图4为沿图3中A-A线剖切时的剖视图；

图5为沿图3中B-B线剖切时的剖视图。

图中所示附图标记为：1-金属骨架；11-第一限位槽；12-第二限位槽； 13-限位凸台；2-第一橡胶条；21-限位凹槽；3-第二橡胶条；4-导轨槽； 41-唇片；5-玻璃插槽；51-敞口；52-凸筋；53-通孔；54-支撑凸台；55- 间隙；6-注胶管；7-注胶咀；8-固定玻璃。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种玻璃导轨密封条，如图1至图5所示，其包括金属骨架1、以及分别固定在所述金属骨架1两侧的第一橡胶条2和第二橡胶条3，所述第一橡胶条2上设有沿其长度方向设置的导轨槽4，所述第二橡胶条3上具有沿其长度方向设置的玻璃插槽5，所述金属骨架1两侧分别设有第一限位槽11 和第二限位槽12，所述第一橡胶条2和所述第二橡胶条3分别装在所述第一限位槽11和第二限位槽12内，所述第一橡胶条2和第二橡胶条3分别朝向所述金属骨架1的一面与所述金属骨架1的相应侧面相贴，所述玻璃插槽5的敞口51朝向背对所述金属骨架1的方向开设，且在所述敞口51处两侧具有向内凸出的凸筋52，所述玻璃插槽5靠近所述金属骨架1的一侧设有多个沿所述第二橡胶条3长度方向间隔设置的通孔53，所述第二橡胶条 3的一端一体成型有注胶管6，另一端设有连通外界与所述玻璃插槽5的排气孔，所述注胶管6的管腔与所述玻璃插槽5的内腔相连通，且所述注胶管6的末端设有注胶咀7，采用本实施例中的结构，在安装使用时，活动玻璃的边缘处于所述导轨槽4内，活动玻璃在打开和关闭过程中移动活动玻璃，所述固定玻璃的边缘卡入所述玻璃插槽5内，所述凸筋贴靠在所述固定玻璃表面上，从而在玻璃插槽5内形成一注胶通道，然后将注胶器的注射口连接注胶咀，经注胶管6向注胶通道内注入胶水，通过排气孔排出空气，注入的胶水经通孔53流入第二限位槽12内与金属骨架1表面接触，从而通过胶水将固定玻璃8、第二橡胶条3及金属骨架1粘结在一起，注胶完成后将注胶管6从根部处剪断即可，固定连接效果好，并且加强了该密封条安装部位的隔音及密封效果。

本实施例中，所述第一限位槽11的两相对侧壁上成型有向内凸出的限位凸台13，在所述第一橡胶条2的两侧成型有与所述限位凸台13卡接配合的限位凹槽21，如此即通过限位凸台13与限位凹槽21卡接配合将所述第一橡胶条2固定在所述第一限位槽11内。

进一步，在所述玻璃插槽5内沿其长度方向间隔设置有支撑凸台54，支撑凸台54与所述玻璃插槽5的两相对侧壁之间具有间隙55，所述支撑凸台54正对所述敞口51设置，这样一来，在固定玻璃的边缘插入所述玻璃插槽5内时，支撑凸台抵在所述固定玻璃8上从而对固定玻璃形成支撑，这样就可以在玻璃插槽5内底部形成所述注胶通道，供胶水流经整个注胶通道。

本实施例中，所述第一橡胶条2与所述第二橡胶条3的一端连为一体。所述导轨槽4槽口处的两相对侧壁呈八字形设置，且在所述导轨槽4内壁上具有沿其长度方向延伸的唇片41，采用这种结构，在活动玻璃装入导轨槽4内时，导轨槽4槽口处的两相对侧壁分别与所述活动玻璃的两侧面相贴，同时所述唇片41贴靠在所述活动玻璃上，一来可以防止活动玻璃振动，二来增强防水效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃导轨密封条，包括金属骨架(1)、以及分别固定在所述金属骨架(1)两侧的第一橡胶条(2)和第二橡胶条(3)，所述第一橡胶条(2)上设有沿其长度方向设置的导轨槽(4)，所述第二橡胶条(3)上具有沿其长度方向设置的玻璃插槽(5)，所述金属骨架(1)两侧分别设有第一限位槽(11)和第二限位槽(12)，所述第一橡胶条(2)和所述第二橡胶条(3)分别装在所述第一限位槽(11)和第二限位槽(12)内，其特征在于，所述第一橡胶条(2)和第二橡胶条(3)分别朝向所述金属骨架(1)的一面与所述金属骨架(1)的相应侧面相贴，所述玻璃插槽(5)的敞口(51)朝向背对所述金属骨架(1)的方向开设，且在所述敞口(51)处两侧具有向内凸出的凸筋(52)，所述玻璃插槽(5)靠近所述金属骨架(1)的一侧设有多个沿所述第二橡胶条(3)长度方向间隔设置的通孔(53)，所述第二橡胶条(3)的一端一体成型有注胶管(6)，另一端设有连通外界与所述玻璃插槽(5)的排气孔，所述注胶管(6)的管腔与所述玻璃插槽(5)的内腔相连通，且所述注胶管(6)的末端设有注胶咀(7)。

2.根据权利要求1所述的玻璃导轨密封条，其特征在于，所述第一限位槽(11)的两相对侧壁上成型有向内凸出的限位凸台(13)，在所述第一橡胶条(2)的两侧成型有与所述限位凸台(13)卡接配合的限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃导轨密封条，其特征在于，所述第一橡胶条(2)与所述第二橡胶条(3)的一端连为一体。

4.根据权利要求1所述的玻璃导轨密封条，其特征在于，所述导轨槽(4)槽口处的两相对侧壁呈八字形设置，且在所述导轨槽(4)内壁上具有沿其长度方向延伸的唇片(41)。