CN208881285U - 一种金属基覆铜箔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属基覆铜箔板，包括芯板，所述芯板上表面喷涂有一号环氧胶粘层，所述芯板下表面喷涂有二号环氧胶粘层，所述一号环氧胶粘层和二号环氧胶粘层表面均复合有阻燃层，所述阻燃层一侧固定连接有导热硅脂，所述芯板底部焊接有一号弹簧，所述一号弹簧一端焊接有安装耳，所述安装耳一侧表面开设有凹孔，所述凹孔内腔滑动连接有挡板，所述挡板一侧通过螺钉连接有二号弹簧，所述二号弹簧通过卡扣连接有插接块。本实用新型通过阻燃层为氢氧化铝阻燃层，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，提高使用安全性，通过导热硅脂提高芯板的散热效率。

Description

一种金属基覆铜箔板

技术领域

本实用新型涉及一种电路板，特别涉及一种金属基覆铜箔板。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。

现有的覆铜板在散热以及安全使用方便效果不很理想，当覆铜板温度过高时，容易损坏接线，并且容易引发火灾，为此，我们提出一种金属基覆铜箔板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属基覆铜箔板，通过阻燃层为氢氧化铝阻燃层，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，提高使用安全性，通过导热硅脂提高芯板的散热效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属基覆铜箔板，包括芯板，所述芯板上表面喷涂有一号环氧胶粘层，所述芯板下表面喷涂有二号环氧胶粘层，所述一号环氧胶粘层和二号环氧胶粘层表面均复合有阻燃层，所述阻燃层一侧固定连接有导热硅脂，所述芯板底部焊接有一号弹簧，所述一号弹簧一端焊接有安装耳，所述安装耳一侧表面开设有凹孔，所述凹孔内腔可拆卸连接有挡板，所述挡板一侧通过螺钉连接有二号弹簧，所述二号弹簧通过卡扣连接有插接块。

进一步地，所述芯板为酚醛棉纸基板、氮化铝基板、碳化硅基板或铜基板。

进一步地，所述阻燃层为氢氧化铝阻燃层，所述导热硅脂表面粘连有铜箔。

进一步地，所述安装耳表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通安装耳。

进一步地，所述插接块上方焊接有连杆，所述连杆一端固定连接有限位块且限位块凸出于安装耳表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过一号环氧胶粘层和二号环氧胶粘层表面均复合有阻燃层，且阻燃层为氢氧化铝阻燃层，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。

2.通过阻燃层一侧固定连接有导热硅脂，使芯板发出的热量更有效地传导到铜箔上，再经铜箔散发到周围空气中去，提高散热效率。

3.通过滑动限位块压缩二号弹簧，使插接块收缩进凹孔内，然后将凹孔与安装孔对接，使插接块镶嵌进安装孔内，方便芯板的固定与安装。

附图说明

图1为本实用新型一种金属基覆铜箔板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属基覆铜箔板的减震结构示意图。

图3为本实用新型一种金属基覆铜箔板的安装耳内腔剖面结构示意图。

图中：1、芯板；2、一号环氧胶粘层；3、二号环氧胶粘层；4、阻燃层；5、导热硅脂；6、铜箔；7、一号弹簧；8、安装耳；9、螺纹孔；10、凹孔；11、挡板；12、二号弹簧；13、插接块；14、连杆；15、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属基覆铜箔板，包括芯板1，所述芯板1上表面喷涂有一号环氧胶粘层2，所述芯板1下表面喷涂有二号环氧胶粘层3，所述一号环氧胶粘层2和二号环氧胶粘层3表面均复合有阻燃层4，所述阻燃层4一侧固定连接有导热硅脂5，所述芯板1底部焊接有一号弹簧7，所述一号弹簧7一端焊接有安装耳8，所述安装耳8一侧表面开设有凹孔10，所述凹孔10内腔可拆卸连接有挡板11，所述挡板11一侧通过螺钉连接有二号弹簧12，所述二号弹簧12通过卡扣连接有插接块13。

本实施例中(如图1、2和3所示)，通过阻燃层为氢氧化铝阻燃层，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，提高使用安全性，通过导热硅脂提高芯板的散热效率，同时方便芯板的固定与安装。

其中，所述芯板1为酚醛棉纸基板、氮化铝基板、碳化硅基板或铜基板。

本实施例中(如图1所示)，可使用不同材质，提高适用广泛性。

其中，所述阻燃层4为氢氧化铝阻燃层，所述导热硅脂5表面粘连有铜箔6。

本实施例中(如图1所示)，防止芯板燃烧，并对芯板散热。

其中，所述安装耳8表面开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9贯通安装耳8。

本实施例中(如图2所示)，便于对芯板安装。

其中，所述插接块13上方焊接有连杆14，所述连杆14一端固定连接有限位块15且限位块15凸出于安装耳8表面。

本实施例中(如图3所示)，在安装之前方便对芯板进行固定。

需要说明的是，本实用新型为一种金属基覆铜箔板，包括芯板1、一号环氧胶粘2、二号环氧胶粘层3、阻燃层4、导热硅脂5、铜箔6、一号弹簧7、安装耳8、螺纹孔9、凹孔10、挡板11、二号弹簧12、插接块13、连杆14、限位块15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过芯板1上表面喷涂有一号环氧胶粘层2，且芯板1下表面喷涂有二号环氧胶粘层3，具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高，而且环氧固化物的线胀系数也很小，因此内应力小，对胶接强度影响小，因此稳定性好，通过一号环氧胶粘层2和二号环氧胶粘层3表面均复合有阻燃层4，且阻燃层4为氢氧化铝阻燃层，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，通过阻燃层4一侧固定连接有导热硅脂5，使芯板1发出的热量更有效地传导到铜箔6上，再经铜箔6散发到周围空气中去，提高散热效率，通过芯板1底部焊接有一号弹簧7，可有效对芯板1起到减震的作用，并通过一号弹簧7一端焊接有安装耳8，且安装耳8表面开设有螺纹孔9，通过螺钉穿过螺纹孔9并旋转，将芯板1安装固定，通过安装耳8一侧表面开设有凹孔10，且凹孔10内腔可拆卸连接有挡板11，并通过插接块13上方焊接有连杆14，且连杆14一端固定连接有限位块15，通过滑动限位块15压缩二号弹簧12，使插接块13收缩进凹孔10内，然后将凹孔10与安装孔对接，使插接块13镶嵌进安装孔内，方便芯板1的固定与安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属基覆铜箔板，包括芯板(1)，其特征在于：所述芯板(1)上表面喷涂有一号环氧胶粘层(2)，所述芯板(1)下表面喷涂有二号环氧胶粘层(3)，所述一号环氧胶粘层(2)和二号环氧胶粘层(3)表面均复合有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)一侧固定连接有导热硅脂(5)，所述芯板(1)底部焊接有一号弹簧(7)，所述一号弹簧(7)一端焊接有安装耳(8)，所述安装耳(8)一侧表面开设有凹孔(10)，所述凹孔(10)内腔可拆卸连接有挡板(11)，所述挡板(11)一侧通过螺钉连接有二号弹簧(12)，所述二号弹簧(12)通过卡扣连接有插接块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属基覆铜箔板，其特征在于：所述芯板(1)为酚醛棉纸基板、氮化铝基板、碳化硅基板或铜基板。

3.根据权利要求1所述的一种金属基覆铜箔板，其特征在于：所述阻燃层(4)为氢氧化铝阻燃层，所述导热硅脂(5)表面粘连有铜箔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金属基覆铜箔板，其特征在于：所述安装耳(8)表面开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)贯通安装耳(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金属基覆铜箔板，其特征在于：所述插接块(13)上方焊接有连杆(14)，所述连杆(14)一端固定连接有限位块(15)且限位块(15)凸出于安装耳(8)表面。