CN208880406U - 一种钻头加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头加工用打磨装置，包括工作台、限位板、钻头和螺栓，所述工作台的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡合有底板，远离滑槽的所述底板的一侧垂直安装有伺服电机，所述限位板固定安装于远离齿轮的所述转轴的一端，所述钻头固定安装于靠近固定螺钉的所述卡板的一侧，远离滑槽的所述工作台的一侧开设有卡槽，所述螺栓垂直穿插于卡槽的内部，远离工作台的所述螺栓的一端贯穿有打磨板。该钻头加工用打磨装置设置有卡板，卡板穿插于限位板的一侧，这种设置可以通过根据钻头的宽度，拉动卡板使伸缩弹簧受力进行拉伸，从而调节两组卡板之间的距离，移动至所需位置后松开卡板，伸缩弹簧产生拉力，利用卡板对钻头进行固定处理。

Description

一种钻头加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，具体为一种钻头加工用打磨装置。

背景技术

由于各工厂器械的需求量不断的变大，钻头属于工业领域一个重要部件，对其的需求量也逐渐变大，而在钻头加工生产步骤中，钻头打磨是确保钻头质量精度的重要步骤，任何一个精美合格的钻头，都离不开对其的打磨。

打磨装置由于大多是通过使用打磨板对钻头进行打磨，由于较高的转速加上与钻头之间的阻力，可能会对钻头带动偏移，而金属器件的加工都较为严格，任何一点的偏差都会严重影响到钻头的合格度，从而对钻头的加工带来严重不便。

目前市场上的打磨装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的打磨装置存在不便于对钻头进行卡紧，不便于调节，不便于对打磨板进行移动的问题，因此要对现在的打磨装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的打磨装置存在不便于对钻头进行卡紧，不便于调节，不便于对打磨板进行移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头加工用打磨装置，包括工作台、限位板、钻头和螺栓，所述工作台的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡合有底板，远离滑槽的所述底板的一侧垂直安装有伺服电机，所述伺服电机的运用端安装有转轴，远离伺服电机的所述转轴的一侧贯穿有齿轮，所述齿轮靠近工作台的一侧卡合有直条齿，远离齿轮的所述直条齿的一侧镶嵌于工作台的一侧，所述直条齿的两端垂直安装有限位块，其中，

所述限位板固定安装于远离齿轮的所述转轴的一端，所述限位板的内部穿插有卡板，所述卡板的一侧镶嵌有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装于限位板的内部，远离伸缩弹簧的所述卡板的一端开设有插孔，所述插孔的内部穿插有固定螺钉，远离卡板的所述固定螺钉的一端贯穿有螺母，所述钻头固定安装于靠近固定螺钉的所述卡板的一侧；

远离滑槽的所述工作台的一侧开设有卡槽，所述螺栓垂直穿插于卡槽的内部，远离工作台的所述螺栓的一端贯穿有打磨板，所述打磨板靠近螺栓的一端开设有螺纹槽。

优选的，所述滑槽与底板之间构成滑动结构，所述的底板移动的距离为滑槽的总长度。

优选的，所述齿轮与直条齿之间构成齿轮啮合结构，所述的齿轮移动的距离为两组限位块间的距离，所述的限位板为凹型形状。

优选的，所述卡板共设置有两组，两组所述的卡板之间构成伸缩结构，所述的卡板移动距离与伸缩弹簧的形变量相等，所述的卡板与固定螺钉之间为卡合连接。

优选的，所述卡槽与螺栓均设置有三组，每组所述的螺栓共设置有两个，三组所述的螺栓与三组所述的卡槽等距离均匀设置在工作台的侧壁。

优选的，所述打磨板共设置有两组，两组所述的打磨板关于钻头的中心对称设置，所述的打磨板与螺栓之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻头加工用打磨装置：

1.设置有固定螺钉，固定螺钉穿插于卡板的一端，这种设置可以通过旋转固定螺钉使固定螺钉在卡板内进行旋转，对固定后的卡板进行进一步的夹紧处理，从而对放置时的钻头进行夹紧，防止在打磨时钻头产生掉落，对钻头及装置造成损坏；

2.设置有卡板，卡板穿插于限位板的一侧，这种设置可以通过根据钻头的宽度，拉动卡板使伸缩弹簧受力进行拉伸，从而调节两组卡板之间的距离，移动至所需位置后松开卡板，伸缩弹簧产生拉力，利用卡板对钻头进行固定处理；

3.设置有螺栓，螺栓穿插于打磨板的一端，这种设置可以通过旋转螺栓使螺栓与螺纹槽之间进行螺纹连接，使螺栓旋转至与打磨板分离，分离后移动打磨板，根据钻头的宽度对打磨板进行调节处理，使打磨板移动至所需位置后拧紧螺栓，对打磨板进行有效的固定处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型底板侧视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、滑槽，3、底板，4、伺服电机，5、转轴，6、齿轮，7、直条齿，8、限位块，9、限位板，10、卡板，11、伸缩弹簧，12、插孔，13、固定螺钉，14、螺母，15、钻头，16、卡槽，17、螺栓，18、打磨板，19、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头加工用打磨装置，包括工作台1、滑槽2、底板3、伺服电机4、转轴5、齿轮6、直条齿7、限位块8、限位板9、卡板10、伸缩弹簧11、插孔12、固定螺钉13、螺母14、钻头15、卡槽16、螺栓17、打磨板18和螺纹槽19，所述工作台1的侧壁开设有滑槽2，所述滑槽2的内部卡合有底板3，所述滑槽2与底板3之间构成滑动结构，所述的底板3移动的距离为滑槽2的总长度，通过伺服电机4带动底板3在滑槽2内进行有效的滑动，以便于利用底板3对伺服电机4进行支撑处理，防止移动过程中伺服电机4产生掉落，对伺服电机4进行了保护处理，远离滑槽2的所述底板3的一侧垂直安装有伺服电机4，伺服电机4为 IHSS57-36-20(该型号为市面上常见的使用型号，在此不做具体描述)，所述伺服电机4的运用端安装有转轴5，远离伺服电机4的所述转轴5的一侧贯穿有齿轮6，所述齿轮6靠近工作台1的一侧卡合有直条齿7，远离齿轮6的所述直条齿7的一侧镶嵌于工作台1的一侧，所述直条齿7的两端垂直安装有限位块8，所述齿轮6与直条齿7之间构成齿轮啮合结构，所述的齿轮6移动的距离为两组限位块8间的距离，所述的限位板9为凹型形状，通过伺服电机4带动齿轮6在直条齿7上进行旋转处理，从而使齿轮6带动钻头15进行有效的移动，以便于更好的对钻头15进行打磨处理，其中，

所述限位板9固定安装于远离齿轮6的所述转轴5的一端，所述限位板9 的内部穿插有卡板10，所述卡板10的一侧镶嵌有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11安装于限位板9的内部，远离伸缩弹簧11的所述卡板10的一端开设有插孔12，所述插孔12的内部穿插有固定螺钉13，所述卡板10共设置有两组，两组所述的卡板10之间构成伸缩结构，所述的卡板10移动距离与伸缩弹簧 11的形变量相等，所述的卡板10与固定螺钉13之间为卡合连接，根据钻头15的宽度，拉动卡板10使伸缩弹簧11受力进行拉伸，使卡板10在限位板9 内进行移动，移动至所需位置后松开卡板10，伸缩弹簧11产生拉力，利用卡板10对钻头15进行夹紧固定处理，固定后旋转固定螺钉13使固定螺钉13 对钻头15进行进一步的夹紧处理，防止在打磨过程中钻头15产生掉落，对装置及钻头15造成损坏，以便于增加了装置的安全性，远离卡板10的所述固定螺钉13的一端贯穿有螺母14，所述钻头15固定安装于靠近固定螺钉13 的所述卡板10的一侧；

远离滑槽2的所述工作台1的一侧开设有卡槽16，所述螺栓17垂直穿插于卡槽16的内部，所述卡槽16与螺栓17均设置有三组，每组所述的螺栓17 共设置有两个，三组所述的螺栓17与三组所述的卡槽16等距离均匀设置在工作台1的侧壁，根据钻头15的宽度，移动螺栓17使螺栓17在卡槽16内进行有效的移动处理，以便于后续利用螺栓17对不同位置的打磨板18进行固定处理，远离工作台1的所述螺栓17的一端贯穿有打磨板18，所述打磨板 18共设置有两组，两组所述的打磨板18关于钻头15的中心对称设置，所述的打磨板18与螺栓17之间为螺纹连接，通过旋转螺栓17使螺栓17在打磨板18内与螺纹槽19进行有效的螺纹连接，使螺栓17旋转至与打磨板18分离，分离后根据钻头15的宽度，移动打磨板18，移动至所需位置后，拧紧螺栓17对打磨板18进行有效的固定处理，以便于后续对钻头15的打磨处理，所述打磨板18靠近螺栓17的一端开设有螺纹槽19。

工作原理：在使用该钻头加工用打磨装置时，首先将装置移动至所需位置，根据齿轮6与直条齿7之间的齿轮啮合连接，启动伺服电机4使转轴5 带动齿轮6在直条齿7上进行旋转，使齿轮6旋转移动至与直条齿7上的限位块8相接触，关闭伺服电机4，根据钻头15的宽度，拉动卡板10使伸缩弹簧11受力进行拉伸，使卡板10在限位板9内进行移动，将钻头15放置在两组卡板10的内部，卡板10移动至所需位置后松开卡板10，伸缩弹簧11产生拉力，利用卡板10对放置的钻头15进行有效的夹紧固定处理，固定后旋转螺母14使固定螺钉13进一步对放置的钻头15进行夹紧处理，防止钻头15 产生掉落，根据钻头5的宽度，通过旋转螺栓17使螺栓17与打磨板18内的螺纹槽19进行螺纹连接，使螺栓17旋转至与打磨板18分离，分离后移动打磨板18，移动至所需位置后，通过拧紧螺栓17对打磨板18进行有效的固定处理，固定后，启动伺服电机4使伺服电机4带动转轴5进行正转，使转轴5 带动齿轮6在直条齿7上进行顺时针旋转，齿轮6向右移动，从而带动钻头 15在两组打磨板18间进行有效的打磨处理，以便于对钻头15进行加工。这就是该钻头加工用打磨装置的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻头加工用打磨装置，包括工作台(1)、限位板(9)、钻头(15)和螺栓(17)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部卡合有底板(3)，远离滑槽(2)的所述底板(3)的一侧垂直安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的运用端安装有转轴(5)，远离伺服电机(4)的所述转轴(5)的一侧贯穿有齿轮(6)，所述齿轮(6)靠近工作台(1)的一侧卡合有直条齿(7)，远离齿轮(6)的所述直条齿(7)的一侧镶嵌于工作台(1)的一侧，所述直条齿(7)的两端垂直安装有限位块(8)，其中，

所述限位板(9)固定安装于远离齿轮(6)的所述转轴(5)的一端，所述限位板(9)的内部穿插有卡板(10)，所述卡板(10)的一侧镶嵌有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)安装于限位板(9)的内部，远离伸缩弹簧(11)的所述卡板(10)的一端开设有插孔(12)，所述插孔(12)的内部穿插有固定螺钉(13)，远离卡板(10)的所述固定螺钉(13)的一端贯穿有螺母(14)，所述钻头(15)固定安装于靠近固定螺钉(13)的所述卡板(10)的一侧；

远离滑槽(2)的所述工作台(1)的一侧开设有卡槽(16)，所述螺栓(17)垂直穿插于卡槽(16)的内部，远离工作台(1)的所述螺栓(17)的一端贯穿有打磨板(18)，所述打磨板(18)靠近螺栓(17)的一端开设有螺纹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(2)与底板(3)之间构成滑动结构，所述的底板(3)移动的距离为滑槽(2)的总长度。

3.根据权利要求1所述的一种钻头加工用打磨装置，其特征在于：所述齿轮(6)与直条齿(7)之间构成齿轮啮合结构，所述的齿轮(6)移动的距离为两组限位块(8)间的距离，所述的限位板(9)为凹型形状。

4.根据权利要求1所述的一种钻头加工用打磨装置，其特征在于：所述卡板(10)共设置有两组，两组所述的卡板(10)之间构成伸缩结构，所述的卡板(10)移动距离与伸缩弹簧(11)的形变量相等，所述的卡板(10)与固定螺钉(13)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻头加工用打磨装置，其特征在于：所述卡槽(16)与螺栓(17)均设置有三组，每组所述的螺栓(17)共设置有两个，三组所述的螺栓(17)与三组所述的卡槽(16)等距离均匀设置在工作台(1)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种钻头加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨板(18)共设置有两组，两组所述的打磨板(18)关于钻头(15)的中心对称设置，所述的打磨板(18)与螺栓(17)之间为螺纹连接。