CN208879659U - 一种高散热效果的宽面足辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热效果的宽面足辊，包括芯轴，所述芯轴外侧设置有辊套，所述辊套两侧均设置有轴承座，所述轴承座设置在芯轴外侧，所述辊套表面设置有置物槽，所述置物槽内部设置有接触板，所述接触板底部设置有导热板，所述导热板底部设置有通风槽。本实用新型通过设置支撑弹簧、通风槽、接触板、导热板和活动杆，铸坯挤压顶部的接触板，使接触板下移，将热量传递给导热板与活动杆，并将支撑弹簧挤压，当顶部的接触板转动时，与铸坯分离，支撑弹簧复原，将大部分接触板从置物槽内推出，转动过程中的风从置物槽内进入，通过导热板两侧的空隙进入到通风槽中，最终将活动杆表面和辊套内部的热量从通风槽两侧吹出，提高了散热效果。

Description

一种高散热效果的宽面足辊

技术领域

本实用新型涉及连铸机配件技术领域，特别涉及一种高散热效果的宽面足辊。

背景技术

结晶器足辊位于连铸机结晶器下方，随着振动台结晶器一起做振动运动，为高温铸坯起支撑和导向作用，由于连铸生产工艺的需要，在结晶器内会使用保护渣，以起到润滑、吸收钢水杂质、保温等一系列作用，结晶器出口处的铸坯温度极高，达到一千摄氏度以上。高温对连铸辊表面以及内部轴承都有非常大的影响，因此结晶器宽面足辊需要保证充足的冷却，延长使用寿命。

因此，发明一种高散热效果的宽面足辊来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高散热效果的宽面足辊，通过支撑弹簧、通风槽、接触板、导热板和活动杆，铸坯挤压顶部的接触板，将热量传递给导热板与活动杆，并将支撑弹簧挤压，当顶部的接触板转动时，与铸坯分离，支撑弹簧复原，转动过程中的风从置物槽内进入，通过导热板两侧的空隙进入到通风槽中，最终将活动杆表面和辊套内部的热量从通风槽两侧吹出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热效果的宽面足辊，包括芯轴，所述芯轴外侧设置有辊套，所述辊套两侧均设置有轴承座，所述轴承座设置在芯轴外侧，所述辊套表面设置有置物槽，所述置物槽内部设置有接触板，所述接触板底部设置有导热板，所述导热板底部设置有通风槽，所述通风槽内部设置有活动杆，所述通风槽两侧设置有限位槽，所述限位槽内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设置有限位块，所述限位块顶部设置有限位杆。

优选的，所述通风槽两端均设置有挡板，所述挡板表面设置有散热孔。

优选的，所述限位杆外侧设置有通道，所述限位槽与置物槽通过通道连通。

优选的，所述接触板与置物槽相匹配，所述导热板和活动杆均由铜材料制成。

优选的，所述限位杆一端设置在置物槽内部，所述限位杆与接触板固定连接。

优选的，所述接触板由钢材料制成，所述接触板横截面的形状设置为椭圆形。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过设置支撑弹簧、通风槽、接触板、导热板和活动杆，铸坯挤压顶部的接触板，使接触板下移，将热量传递给导热板与活动杆，并将支撑弹簧挤压，当顶部的接触板转动时，与铸坯分离，支撑弹簧复原，将大部分接触板从置物槽内推出，转动过程中的风从置物槽内进入，通过导热板两侧的空隙进入到通风槽中，最终将活动杆表面和辊套内部的热量从通风槽两侧吹出，提高了散热效果；

（2）通过设置挡板和散热孔，通风槽两侧的挡板能够阻挡活动杆从通风槽内移出，同时挡板表面的散热孔能够方便通风槽内的热风溢出，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图中：1芯轴、2辊套、3轴承座、4置物槽、5接触板、6导热板、7通风槽、8活动杆、9限位槽、10支撑弹簧、11限位块、12限位杆、13挡板、14散热孔、15通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高散热效果的宽面足辊，包括芯轴1，所述芯轴1外侧设置有辊套2，所述辊套2两侧均设置有轴承座3，所述轴承座3设置在芯轴1外侧，所述辊套2表面设置有置物槽4，所述置物槽4内部设置有接触板5，所述接触板5底部设置有导热板6，所述导热板6底部设置有通风槽7，所述通风槽7内部设置有活动杆8，所述通风槽7两侧设置有限位槽9，所述限位槽9内部设置有支撑弹簧10，所述支撑弹簧10顶部设置有限位块11，所述限位块11顶部设置有限位杆12。

进一步的，在上述技术方案中，所述通风槽7两端均设置有挡板13，所述挡板13表面设置有散热孔14，通风槽7两侧的挡板13能够阻挡活动杆8从通风槽7内移出，同时挡板13表面的散热孔14能够方便通风槽7内的热风溢出，提高了实用性；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆12外侧设置有通道15，所述限位槽9与置物槽4通过通道15连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述接触板5与置物槽4相匹配，所述导热板6和活动杆8均由铜材料制成，铜材料制成的导热板6和活动杆8能够方便吸热；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆12一端设置在置物槽4内部，所述限位杆12与接触板5固定连接，接触板5推动限位杆12，使限位杆12一端在限位槽9内移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述接触板5由钢材料制成，所述接触板5横截面的形状设置为椭圆形，铸坯挤压接触板5，使接触板5全部进入到置物槽4中。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，辊套2在转动过程中，传递的铸坯挤压顶部的接触板5，使接触板5下移，限位杆12推动限位块11在限位槽9内移动，将支撑弹簧10挤压，接触板5推动导热板6下移，导热板6与活动杆8接触，热量通过接触板5传递给由铜材料制成的导热板6和活动杆8，当顶部的接触板5转动时，与铸坯分离，支撑弹簧10复原，将大部分接触板5从置物槽4内推出，转动过程中的风从置物槽4内进入，通过导热板6两侧的空隙进入到通风槽7中，最终将活动杆8表面和辊套2内部的热量从通风槽7两侧吹出，特别是接触板5从中部向下移动时，活动杆8的重力推动导热板6，使接触板5完全从置物槽4内移出，从置物槽4内进入到风量较足，更好的利于散热；

参照说明书附图2，通风槽7两侧的挡板13能够阻挡活动杆8从通风槽7内移出，同时挡板13表面的散热孔14能够方便通风槽7内的热风溢出，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高散热效果的宽面足辊，包括芯轴（1），其特征在于：所述芯轴（1）外侧设置有辊套（2），所述辊套（2）两侧均设置有轴承座（3），所述轴承座（3）设置在芯轴（1）外侧，所述辊套（2）表面设置有置物槽（4），所述置物槽（4）内部设置有接触板（5），所述接触板（5）底部设置有导热板（6），所述导热板（6）底部设置有通风槽（7），所述通风槽（7）内部设置有活动杆（8），所述通风槽（7）两侧设置有限位槽（9），所述限位槽（9）内部设置有支撑弹簧（10），所述支撑弹簧（10）顶部设置有限位块（11），所述限位块（11）顶部设置有限位杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高散热效果的宽面足辊，其特征在于：所述通风槽（7）两端均设置有挡板（13），所述挡板（13）表面设置有散热孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高散热效果的宽面足辊，其特征在于：所述限位杆（12）外侧设置有通道（15），所述限位槽（9）与置物槽（4）通过通道（15）连通。

4.根据权利要求1所述的一种高散热效果的宽面足辊，其特征在于：所述接触板（5）与置物槽（4）相匹配，所述导热板（6）和活动杆（8）均由铜材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高散热效果的宽面足辊，其特征在于：所述限位杆（12）一端设置在置物槽（4）内部，所述限位杆（12）与接触板（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高散热效果的宽面足辊，其特征在于：所述接触板（5）由钢材料制成，所述接触板（5）横截面的形状设置为椭圆形。