CN113212823A - 一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，包括预压盖和往复滑轴，预压盖靠近往复滑轴的内壁内部中至顶端位置呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以散发热量的散热组件；每组散热组件均包括有外壳、斜板、可以根据温度高低灵活活动的活动组件和可以释放降温物料的放料组件。该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，可以起到使预压盖具备散热功能，在对全开式烟盒进行自动化合盖的过程中，往复滑轴在预压盖内移动时，即便表面温度升高也能及时被散热降温而不会发生膨胀，保证了往复滑轴的正常运行和烟盒的正常合盖的作用。

Description

一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构

技术领域

本发明涉及烟支包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构。

背景技术

目前，全开式烟盒在装填烟支之前已经是成品烟盒，显然现有烟支小包硬盒包装机不适用于成品全开式烟盒的烟支装填，因此，目前全开式烟盒烟支装填均由人工进行，烟支装填效率很低。

针对上述问题，关于全开式烟盒闭盒由人工进行存在效率低的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201821279126.7的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，预压盖部分设有往复滑轴，往复滑轴的一端与压盖摆杆一端传动连接，往复滑轴另一端设有变径斜肩小直径滑轴，滑套端部设有一轴架及直角摆杆，其横向杆端底侧与往复滑轴、变径斜肩及小直径滑轴往复接合，其竖向杆端设有顶杆，滑套底侧面设有预压摆杆，预压摆杆设有滚轮和支撑弹簧，预压摆杆端部底侧设有凸起；闭合盖部分设有升降杆，升降杆端部设有横向压杆，其端部设有竖向压头，竖向压头两侧设有夹套，横向压杆设有一横轴，其辊轮与预压盖部分压盖摆杆另一端的楔形块相接合，压盖摆杆的支撑轴设有涡卷弹簧；该专利可实现全开式烟盒的自动化盒盖，可提高全开式烟盒烟支包装效率。

但是该专利所提供的技术方案对于预压盖不具备散热功能，在对全开式烟盒进行自动化合盖的过程中，往复滑轴在预压盖内移动时，表面温度会逐渐升高而发生膨胀，就会产生往复滑轴运行不畅而影响烟盒正常合盖的技术问题。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，包括预压盖和往复滑轴，所述预压盖靠近所述往复滑轴的内壁内部中至顶端位置呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以散发热量的散热组件；

每组所述散热组件均包括有外壳、斜板、可以根据温度高低灵活活动的活动组件和可以释放降温物料的放料组件。

进一步的优选方案：每个所述外壳的外观在一个纵截面上均呈半圆形与倒梯形组合的内部中空的倒数字2形状，每个所述外壳的半圆形内壁底端位置均斜向固定安装有斜板，每个所述斜板与水平面的夹角均为5°，每个所述斜板均等邻分列开设有上下贯通的通孔，每个所述外壳的半圆形内壁上端中部位置均活动安装有活动组件，每个所述外壳的半圆形外壁顶端与倒梯形内壁左端位置之间均活动安装有放料组件。

进一步的优选方案：每个所述外壳的半圆形内壁右端位置均呈上下垂直方向等邻分列贯穿连通有若干个通管。

进一步的优选方案：每组所述活动组件均包括有转轴、转板和气囊。

进一步的优选方案：每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述外壳的半圆形内壁上端中部位置，每个所述转轴的右侧和左侧外表面均分别固定安装有转板和气囊，每个所述转板的重量均大于每个所述气囊的重量，每个所述转板和气囊在正常情况下均处于水平静止平衡状态。

进一步的优选方案：每组所述放料组件均包括有滑轨、滑板和气球。

进一步的优选方案：每个所述滑轨均呈上下垂直方向固定安装于每个所述外壳的半圆形外壁顶端中偏左部位置，每个所述滑轨的右侧外表面顶端位置均滑动安装有滑板，每个所述滑板的右侧外表面均同每个所述外壳的倒梯形右侧内壁顶端位置活动贴合，每个所述气球均固定安装于每个所述外壳的半圆形外壁顶端位置，每个所述气球的外观在一个纵截面上均呈左方右弧的子弹形状，每个所述气球的左侧和顶侧外表面均分别同每个所述滑轨的右侧和每个所述滑板的底侧外表面活动贴合。

进一步的优选方案：每个所述滑板的底侧外表面中偏左端位置均呈上下垂直方向固定连接有细绳，每个所述细绳的底端均穿过一个所述通管固定连接于每个所述转板的顶侧外表面右端中部位置，每个所述细绳在正常情况下均处于自然拉直状态，每个所述气球的内部均预装有润滑油，每个所述气球的右下端位置均贯穿安装有导管。

进一步的优选方案：每个所述导管的内壁首端上部位置均固定安装有限位块，每个所述限位块的外观在一个纵截面上均呈左宽右窄的楔形状，每个所述导管的内壁首端下部位置均滑动安装有滑块，每个所述滑块的外观在一个纵截面上均呈梯形状，每个所述滑块的左端厚度均小于右端厚度，每个所述滑块的顶侧在正常情况下均同每个所述限位块的底侧相互磁吸且卯榫对接，每个所述导管的内壁首端上部贴近每个所述限位块尾端位置均固定安装有内部中空的滑道，每个所述滑道的底端尾部位置均固定安装有限位条。

有益效果：

1.该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，通过设置有散热组件，利用热胀冷缩、浮力、杠杆和负压原理，在对全开式烟盒进行自动化合盖的过程中，往复滑轴在预压盖内移动时，表面温度升高后，该热量会首先传至散热组件的外壳内，在热胀冷缩、浮力和杠杆原理的作用下使散热组件的活动组件发生活动，进而通过负压原理触发散热组件的放料组件释放降温物料，该降温物料落至倾角为5°的斜板上会沿左下方向均匀经斜板上的通孔流落至往复滑轴表面，如此在多个散热组件的连续共同配合作用下，可及时对往复滑轴的表面降温散热；

2.该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，通过设置有活动组件，利用热胀冷缩、浮力和杠杆原理，当往复滑轴表面未升温时，活动组件的转板和气囊处于水平静止平衡状态，气囊处于自然状态未发生对外膨胀；但当往复滑轴表面升温时，会逐渐打破这种状态，即当往复滑轴表面的热气如上述般在传至散热组件的外壳内后，会飘至气囊上，在热胀冷缩原理作用下气囊会发生向外膨胀，进而在浮力原理作用下，当气囊发生膨胀后，表面体积会增大，进而自身浮力提高，又因转板重于气囊，在杠杆原理作用下使转板和气囊在外壳内发生顺时针转动，进而在后续作用下触发散热组件的放料组件释放降温物料，如此感应温度变化而方便及时降温散热；

3.该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，通过设置有放料组件，利用负压原理，当往复滑轴表面未升温时，放料组件的滑板下的细绳处于自然伸展状态，放料组件的气球处于自然状态未发生对内压缩，气球内的导管中的限位块与滑块处于相互磁吸且卯榫对接状态；但当往复滑轴表面升温时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在活动组件的转板和气囊在外壳内发生顺时针转动过程中，细绳会被下移中的转板向下拉紧，进而拉动滑板在放料组件的滑轨内向下滑移压缩气球，使气球内的气体朝导管方向流动，进而推开导管内之前与限位块磁吸且卯榫对接的滑块，使滑块在滑道内向下移动的同时会与导管产生缝隙，从而将气球内的润滑油经导管向外导出，润滑油经外壳的半圆形外壁向右流下后，经其上的通管陆续流出至斜板上均匀分流，最终如上述般落至往复滑轴的表面上，如此放出降温物料而方便及时降温散热；

4.综上所述，该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，通过散热组件、活动组件和放料组件等的共同配合作用，可以使预压盖具备散热功能，在对全开式烟盒进行自动化合盖的过程中，往复滑轴在预压盖内移动时，即便表面温度升高也能及时被散热降温而不会发生膨胀，保证了往复滑轴的正常运行和烟盒的正常合盖。

附图说明

图1为本发明的预压盖的立体结构示意图；

图2为本发明的预压盖的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图6为本发明的滑块处于滑离限位块状态下的结构示意图；

图1-6中：1-预压盖；2-往复滑轴；

3-散热组件；301-外壳；302-斜板；303-活动组件；304-放料组件；

3011-通管；

3031-转轴；3032-转板；3033-气囊；

3041-滑轨；3042-滑板；3043-气球；

30421-细绳；30431-润滑油；30432-导管；

30433-限位块；30434-滑块；30435-滑道；30436-限位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，包括预压盖1和往复滑轴2，预压盖1靠近往复滑轴2的内壁内部中至顶端位置呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以散发热量的散热组件3；

每组散热组件3均包括有外壳301、斜板302、可以根据温度高低灵活活动的活动组件303和可以释放降温物料的放料组件304；

此处将散热组件3的位置设为预压盖1靠近往复滑轴2的内壁内部中至顶端，是为放料组件304释放的降温物料可以在重力作用下流落至往复滑轴2的中至底侧表面，实现全方位覆盖散热降温。

本发明实施例中，每个外壳301的外观在一个纵截面上均呈半圆形与倒梯形组合的内部中空的倒数字2形状，每个外壳301的半圆形内壁底端位置均斜向固定安装有斜板302，每个斜板302与水平面的夹角均为5°，每个斜板302均等邻分列开设有上下贯通的通孔，每个外壳301的半圆形内壁上端中部位置均活动安装有活动组件303，每个外壳301的半圆形外壁顶端与倒梯形内壁左端位置之间均活动安装有放料组件304；

此处将外壳301的外观在一个纵截面上设为半圆形与倒梯形组合的内部中空的倒数字2形状，是为在利用该半圆形空间吸收热量触发活动组件303的降温反应，而倒梯形是为方便放料组件304储存降温物料；而与水平面的夹角设为5°的斜板302且开设有上下贯通的通孔，是为方便斜板302右上方落下降温物料后可以在斜板302上沿左下方向均匀流落，得以扩大对往复滑轴2的降温面积。

本发明实施例中，每个外壳301的半圆形内壁右端位置均呈上下垂直方向等邻分列贯穿连通有若干个通管3011；

此处的通管3011的位置设在外壳301的半圆形内壁右端是为防止降温物料释放后影响活动组件303的原始行动轨迹，若干个通管3011可加速降温物料流出，及时对往复滑轴2的散热。

该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，通过设置有散热组件3，利用热胀冷缩、浮力、杠杆和负压原理，在对全开式烟盒进行自动化合盖的过程中，往复滑轴2在预压盖1内移动时，表面温度升高后，该热量会首先传至散热组件3的外壳301内，在热胀冷缩、浮力和杠杆原理的作用下使散热组件3的活动组件303发生活动，进而通过负压原理触发散热组件3的放料组件304释放降温物料，该降温物料落至倾角为5°的斜板302上会沿左下方向均匀经斜板302上的通孔流落至往复滑轴2表面，如此在多个散热组件3的连续共同配合作用下，可及时对往复滑轴2的表面降温散热。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组活动组件303均包括有转轴3031、转板3032和气囊3033。

本发明实施例中，每个转轴3031均呈前后水平方向旋转安装于每个外壳301的半圆形内壁上端中部位置，每个转轴3031的右侧和左侧外表面均分别固定安装有转板3032和气囊3033，每个转板3032的重量均大于每个气囊3033的重量，每个转板3032和气囊3033在正常情况下均处于水平静止平衡状态；

此处的转板3032和气囊3033且转板3032的重量均大于气囊3033的重量，是为利用热胀冷缩、浮力和杠杆原理在往复滑轴2产生高温后可及时释放降温物料对其散热降温。

该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，通过设置有活动组件303，利用热胀冷缩、浮力和杠杆原理，当往复滑轴2表面未升温时，活动组件303的转板3032和气囊3033处于水平静止平衡状态，气囊3033处于自然状态未发生对外膨胀；但当往复滑轴2表面升温时，会逐渐打破这种状态，即当往复滑轴2表面的热气如上述般在传至散热组件3的外壳301内后，会飘至气囊3033上，在热胀冷缩原理作用下气囊3033会发生向外膨胀，进而在浮力原理作用下，当气囊3033发生膨胀后，表面体积会增大，进而自身浮力提高，又因转板3032重于气囊3033，在杠杆原理作用下使转板3032和气囊3033在外壳301内发生顺时针转动，进而在后续作用下触发散热组件3的放料组件304释放降温物料，如此感应温度变化而方便及时降温散热。

实施例3

请参阅图4-6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组放料组件304均包括有滑轨3041、滑板3042和气球3043。

本发明实施例中，每个滑轨3041均呈上下垂直方向固定安装于每个外壳301的半圆形外壁顶端中偏左部位置，每个滑轨3041的右侧外表面顶端位置均滑动安装有滑板3042，每个滑板3042的右侧外表面均同每个外壳301的倒梯形右侧内壁顶端位置活动贴合，每个气球3043均固定安装于每个外壳301的半圆形外壁顶端位置，每个气球3043的外观在一个纵截面上均呈左方右弧的子弹形状，每个气球3043的左侧和顶侧外表面均分别同每个滑轨3041的右侧和每个滑板3042的底侧外表面活动贴合；

此处的滑轨3041是为方便滑板3042向下滑移压缩气球3043释放降温物料；而气球3043的外观在一个纵截面上设为左方右弧的子弹形状是为在滑板3042压缩气球3043后其内的气体会往右端流动，方便释放降温物料。

本发明实施例中，每个滑板3042的底侧外表面中偏左端位置均呈上下垂直方向固定连接有细绳30421，每个细绳30421的底端均穿过一个通管3011固定连接于每个转板3032的顶侧外表面右端中部位置，每个细绳30421在正常情况下均处于自然伸展状态，每个气球3043的内部均预装有润滑油30431，每个气球3043的右下端位置均贯穿安装有导管30432；

此处的细绳30421是为保证转板3032和气囊3033在正常情况下二者处于水平静止平衡状态；润滑油30431可方便在经导管30432释放后流至往复滑轴2表面对其及时降温散热。

本发明实施例中，每个导管30432的内壁首端上部位置均固定安装有限位块30433，每个限位块30433的外观在一个纵截面上均呈左宽右窄的楔形状，每个导管3的内壁首端下部位置均滑动安装有滑块30434，每个滑块30434的外观在一个纵截面上均呈梯形状，每个滑块30434的左端厚度均小于右端厚度，每个滑块30434的顶侧在正常情况下均同每个限位块30432的底侧相互磁吸且卯榫对接，每个导管30432的内壁首端上部贴近每个限位块30433尾端位置均固定安装有内部中空的滑道30435，每个滑道30435的底端尾部位置均固定安装有限位条30436；

此处将外观在一个纵截面上设为左宽右窄的楔形状的限位块30433同外观在一个纵截面上设为梯形状的滑块30434在正常情况下相互磁吸且卯榫对接，是为在气球3043未被压缩时保证导管30432的首端入口为封闭状防止润滑油30431流出；而内部中空的滑道30435是为方便滑块30434滑离限位块30433时可将润滑油30431对外释放；限位条30436是为防止滑块30434在滑道30435上过滑。

该种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，通过设置有放料组件304，利用负压原理，当往复滑轴2表面未升温时，放料组件304的滑板3042下的细绳30421处于自然伸展状态，放料组件304的气球3043处于自然状态未发生对内压缩，气球3043内的导管30432中的限位块30433与滑块30434处于相互磁吸且卯榫对接状态；但当往复滑轴2表面升温时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在活动组件303的转板3032和气囊3033在外壳301内发生顺时针转动过程中，细绳30421会被下移中的转板3032向下拉紧，进而拉动滑板3042在放料组件304的滑轨3041内向下滑移压缩气球3043，使气球3043内的气体朝导管30432方向流动，进而推开导管30432内之前与限位块30433磁吸且卯榫对接的滑块30434，使滑块30434在滑道30435内向下移动的同时会与导管30432产生缝隙，从而将气球3043内的润滑油30431经导管30432向外导出，润滑油经外壳301的半圆形外壁向右流下后，经其上的通管3011陆续流出至斜板302上均匀分流，最终如上述般落至往复滑轴2的表面上，如此放出降温物料而方便及时降温散热。

Claims (10)

1.一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，包括预压盖(1)和往复滑轴(2)，其特征在于：所述预压盖(1)安装有若干个可以散发热量的散热组件(3)；

每组所述散热组件(3)均包括有外壳(301)、斜板(302)、可以根据温度高低灵活活动的活动组件(303)和可以释放降温物料的放料组件(304)。

2.根据权利要求1所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每个所述外壳(301)的外观在一个纵截面上均呈半圆形与倒梯形组合的内部中空的倒数字2形状。

3.根据权利要求1所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每个所述斜板(302)与水平面的夹角均为5°。

4.根据权利要求1所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每组所述活动组件(303)均包括有气囊(3033)。

5.根据权利要求1所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每组所述活动组件(303)还包括有转板(3032)，每个所述转板(3032)的重量均大于每个气囊(3033)的重量，每个所述转板(3032)和气囊(3033)在正常情况下均处于水平静止平衡状态。

6.根据权利要求1所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每组所述放料组件(304)均包括有气球(3043)，每个所述气球(3043)的外观在一个纵截面上均呈左方右弧的子弹形状。

7.根据权利要求6所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每个所述气球(3043)均预装有润滑油(30431)。

8.根据权利要求6所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每个所述气球(3043)均安装有限位块(30433)，每个所述限位块(30433)的外观在一个纵截面上均呈左宽右窄的楔形状。

9.根据权利要求6所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每个所述气球(3043)均安装有外观在一个纵截面上均呈梯形状的滑块(30434)，每个所述滑块(30434)的左端厚度均小于右端厚度。

10.根据权利要求8至9任一项所述的一种全开式烟盒烟支装填系统的烟盒合盖机构，其特征在于：每个所述滑块(30434)在正常情况下均同每个所述限位块(30432)相互磁吸且卯榫对接。

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