CN208879532U - 一种新型的扩孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的扩孔器，涉及管道工具设计技术领域，解决了现有技术中不能针对各种尺寸的管道进行扩孔的技术问题，包括夹具体，所述夹具体上设有贯穿孔，所述夹具体上还设有相对滑移设置的夹板，所述夹板呈相对一侧侧壁设有开口相对设置的V形让位口，所述夹具体上设有驱动所述夹板相对滑移设置的驱动装置；通过夹板的设置，使用过程中，通过两侧的夹板相对滑移使得夹板之间的间距减少，从而使得通过滑移的夹板对金属管进行位置的固定，且通过夹板的滑移，使得夹板之间的距离可以调节使其可以针对不同直径的金属管进行位置的固定。

Description

一种新型的扩孔器

技术领域

本实用新型涉及管道工具设计技术领域，尤其涉及一种新型的扩孔器。

背景技术

为了方便两个直径相同的金属管之间进行对接，通常对其中一侧的金属管的端口扩成喇叭口形状，再用带螺纹的管道接头压紧喇叭口来实现管道对接。此过程中，金属管喇叭口制造过程中需要花费较大的时间。

因此授权公告号为CN201871625U的中国专利公开了一种喇叭口扩孔器，其由旋转摇杆、螺纹杆、座体、锁紧螺母、喇叭口模具及与之配合使用的夹具体构成，座体上部装有螺纹杆，螺纹杆和座体通过螺纹连接，旋转摇杆穿过螺纹杆顶部的圆孔相互连接，喇叭口模具与螺纹杆下部通过锁紧螺母固定连接，夹具体放置在座体底部与喇叭口模具之间位置。

上述技术方案，通过夹具体对金属管进行夹持，并通过转动旋转摇杆带动喇叭口模具向下运动使得金属管的端面产生变形，从而实现了对金属管喇叭口的加工；但是，其加工过程中，放置在夹具体两侧的座体之间间距固定，因此加工只能适用与单一的尺寸，当改变尺寸时，需要另外加工新的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的扩孔器，其具有能够适用于对不同尺寸的管道进行扩孔的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的扩孔器，包括夹具体，所述夹具体上设有贯穿孔，所述夹具体上还设有相对滑移设置的夹板，所述夹板呈相对一侧侧壁设有开口相对设置的V形让位口，所述夹具体上设有驱动所述夹板相对滑移设置的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过夹板的设置，使用过程中，通过两侧的夹板相对滑移使得夹板之间的间距减少，从而使得通过滑移的夹板对金属管进行位置的固定，且通过夹板的滑移，使得夹板之间的距离可以调节使其可以针对不同直径的金属管进行位置的固定。

优选的，所述夹板两端向相对一侧延伸设有延伸板，相对滑移的夹板相互贴合设置，所述驱动装置包括位于所述夹具体长度方向两侧分别设置且与所述夹板相互对应设置的定位板，每个所述夹板分别对应两个定位板，其中一侧或两侧所述定位板均沿所述夹具体长度方向滑移设置，所述定位板上设有与所述延伸板相互对应的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过定位板的滑移，使得延伸板沿滑槽的长度方向进行滑移，从而使得两侧的夹板之间的相对距离得到变化，从而实现了对两侧夹板之间位置的改变。

优选的，其中一侧所述定位板固定设置，所述夹具体上设有插设在所述定位板上的固定轴，所述夹具体上还设有限制定位板位置的限位装置。

通过采用上述技术方案，通过固定轴对定位板的位置实现固定，使得一侧的定位板的位置固定，在进行夹板之间位置的调节过程中仅需要调节单侧的定位板的位置从而可以实现对夹板之间位置的固定。

优选的，所述限位装置包括转动设置在所述定位板远离所述夹具体一侧侧壁上的转动轴，所述夹具体两侧侧壁向外侧延伸设置，且延伸部分设有固定块，所述转动轴螺纹连接设置在固定块上。

通过采用上述技术方案，通过转动设置在定位板上的转动轴，且通过转动轴螺纹连接设置在固定块上，转动轴转动过程中沿夹具体长度方向上进行滑移，从而实现了定位板位置的调节，实现了对夹板位置的调节；且通过转动轴螺纹连接设置，实现了对转动轴的螺纹自锁，从而实现了工作过程中对定位板位置的限定。

优选的，所述转动轴包括与所述定位板相互抵接设置的抵接块，所述抵接块位于其所述定位板相互抵接一侧侧面上的投影大于所述转动轴的投影，所述定位板上还设有卡设在所述抵接块上的限位杆。

通过采用上述技术方案，通过抵接块的设置，使得转动轴转动滑移过程中会带动定位板位置的滑移，保证了转动轴与定位板的同步转动。

优选的，相对滑移的两个夹板为一组，所述夹具体上设有多组夹板，且所述夹板间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过多组夹板的设置，夹板固定金属管过程中，通过多组夹板与金属管侧壁的相互抵接使得固定能够更加稳定。

优选的，靠近所述夹具体外侧壁的两个所述定位板上设有限位块，所述夹具体外侧壁上设有供所述限位块滑移设置的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的设置，通过限位槽对限位块位置的滑移进行限制，从而使得定位块的滑移得到了限定使用过程中，能够避免定位块的滑出，且通过限位槽与限位块之间的位置限定，对定位板的滑移方向进行限定，使其能够保持沿夹具体的长度方向进行滑移。

优选的，还包括扩孔模具，所述扩孔模具包括两侧的基座，所述基座尺寸不小于所述夹具体宽度方向的长度，所述扩孔模具还包括沿竖直方向滑移的锥头。

通过采用上述技术方案，通过基座固定在夹具体宽度方向的两侧，并通过沿竖直方向滑移设置的锥头对金属管进行扩孔，从而实现了对金属管进行扩孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过夹板的设置，使用过程中，通过两侧的夹板相对滑移使得夹板之间的间距减少，从而使得通过滑移的夹板对金属管进行位置的固定，且通过夹板的滑移，使得夹板之间的距离可以调节使其可以针对不同直径的金属管进行位置的固定；

2、通过基座固定在夹具体宽度方向的两侧，并通过沿竖直方向滑移设置的锥头对金属管进行扩孔，从而实现了对金属管进行扩孔。

附图说明

图1是一种新型的扩孔器上夹具体的整体示意图；

图2是一种新型的扩孔器的爆炸示意图；

图3是一种新型的扩孔器上扩孔模具的整体示意图。

图中，1、夹具体；11、贯穿孔；12、夹板；121、V形让位口；122、延伸板；13、定位板；131、固定轴；132、限位杆；133、限位块；134、滑槽；14、转动轴；141、抵接块；142、固定块；15、限位槽；2、扩孔模具；21、基座；22、锥头；23、调节螺栓；231、调节手柄；24、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型的扩孔器，如图1所示，包括夹具体1，这里，在夹具体1上设有贯穿孔11，且本实施例中，如图2所示，夹具体1上还设有相对滑移设置的夹板12，本实施例中，相对滑移的夹板12相互贴合设置，且相对滑移的两个夹板12为一组，本实施例中，如图2所示，夹板12设有多组；这里，夹板12呈相对一侧侧壁设有开口相对设置的V形让位口121，在夹具体1上设有驱动夹板12相对滑移设置的驱动装置。这样，需要扩孔时，通过驱动装置驱动两侧夹板12之间的滑移，从而使得通过夹板12对金属管进行位置的固定，且通过夹板12之间的滑移设置，使得夹板12之间的间距可以根据金属管的尺寸进行调节，使得夹具体1能够适用于不同情况下的金属管。

本实施例中为了实现对夹板12位置的调节，这里，如图2所示，夹板12两端向相对一侧延伸设有延伸板122，延伸板122倾斜设置，且这里，延伸板122延伸方向与延伸板122靠近夹板12上的V形让位口121的侧边一致设置；本实施例中，如图2所示，驱动装置包括位于夹具体1长度方向两侧分别设置且与夹板12相互对应设置的定位板13，本实施例中，如图2所示，每个夹板12分别对应两个定位板13，且其中一侧或两侧定位板13均沿夹具体1长度方向滑移设置，定位板13上设有与延伸板122相互对应的滑槽134。这样，定位板13滑移过程中，可以使得延伸板122沿着滑槽134的长度方向进行滑移，调节两侧定位板13的位置实现了对夹板12位置的调节。

本实施例中，为了方便控制，如图2所示，仅其中一侧定位板13滑移设置，另外一侧定位板13固定设置，在夹具体1上设有插设在定位板13上的固定轴131，夹具体1上还设有限制定位板13位置的限位装置；这里，如图2所示，限位装置包括转动设置在定位板13远离夹具体1一侧侧壁上的转动轴14，夹具体1两侧侧壁向外侧延伸设置，且延伸部分设有固定块142，转动轴14螺纹连接设置在固定块142上。这样，使用过程中，仅需要调节一侧的定位板13就可以实现对夹板12位置的调节，且通过转动轴14转动对定位板13的位置进行调节，从而实现了对夹板12位置的调节，且通过转动轴14螺纹连接设置在固定块142上，使得转动轴14能够通过螺纹自锁固定，从而使得工作过程中，转动轴14的位置能够保持，使得固定金属管能够更加稳定。

本实施例中，为了实现转动轴14与定位板13之间的相互固定，如图2所示，转动轴14包括与定位板13相互抵接设置的抵接块141，抵接块141位于其定位板13相互抵接一侧侧面上的投影大于转动轴14的投影，定位板13上还设有卡设在抵接块141上的限位杆132。这样，通过抵接块141的设置，使得转动轴14转动滑移

本实施例中，为了实现对定位板13滑移方向的控制，如图2所示，靠近夹具体1外侧壁的两个定位板13上设有限位块133，夹具体1外侧壁上设有供限位块133滑移设置的限位槽15。这样，通过限位块133与限位槽15之间的相对位置的固定，对定位板13的滑移方向进行限定，使其能够保持沿夹具体1的长度方向进行滑移。

本实施例中，为了方便对金属管进行扩孔，如图3所示，扩孔模具2包括两侧的基座21，基座21尺寸不小于夹具体1宽度方向的长度，扩孔模具2还包括沿竖直方向滑移的锥头22。这样，使用过程中，将两侧基座21安置在夹具体1的长度方向两侧，并通过锥头22对准贯穿孔11内金属管的中心，对金属管进行扩孔处理。

本实施例中，为了方便加工人员的施力，如图3所示，锥头22为棱锥设置，在扩孔模具2上位于其远离锥头22尖端一侧设有连接两侧基座21的连接杆24，连接杆24上设有垂直于连接杆24的调节螺栓23，调节螺栓23与锥头22固定连接，且本实施例中，如图3所示，调节螺栓23背离锥头22一端端部设有与其同步转动的调节手柄231。通过调节螺栓23与锥头22之间的固定连接使得调节螺栓23转动过程中，可以带动锥头22沿其指向进行滑移并转动，从而方便了对金属管进行扩孔处理，且通过棱锥体设置的锥头22，使得锥头22与金属管侧壁之间仅通过锥头22的侧棱与金属管相互抵接，使得两者之间的接触面积得到了有效地减少，从而减少了两者之间的摩擦力，扩孔过程中能够更加的省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型的扩孔器，包括夹具体（1），其特征在于：所述夹具体（1）上设有贯穿孔（11），所述夹具体（1）上还设有相对滑移设置的夹板（12），所述夹板（12）呈相对一侧侧壁设有开口相对设置的V形让位口（121），所述夹具体（1）上设有驱动所述夹板（12）相对滑移设置的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的扩孔器，其特征在于：所述夹板（12）两端向相对一侧延伸设有延伸板（122），相对滑移的夹板（12）相互贴合设置，所述驱动装置包括位于所述夹具体（1）长度方向两侧分别设置且与所述夹板（12）相互对应设置的定位板（13），每个所述夹板（12）分别对应两个定位板（13），其中一侧或两侧所述定位板（13）均沿所述夹具体（1）长度方向滑移设置，所述定位板（13）上设有与所述延伸板（122）相互对应的滑槽（134）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的扩孔器，其特征在于：其中一侧所述定位板（13）固定设置，所述夹具体（1）上设有插设在所述定位板（13）上的固定轴（131），所述夹具体（1）上还设有驱动另外一侧所述定位板（13）的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种新型的扩孔器，其特征在于：所述驱动装置包括转动设置在所述定位板（13）远离所述夹具体（1）一侧侧壁上的转动轴（14），所述夹具体（1）两侧侧壁向外侧延伸设置，且延伸部分设有固定块（142），所述转动轴（14）螺纹连接设置在固定块（142）上。

5.根据权利要求4所述的一种新型的扩孔器，其特征在于：所述转动轴（14）包括与所述定位板（13）相互抵接设置的抵接块（141），所述抵接块（141）位于其所述定位板（13）相互抵接一侧侧面上的投影大于所述转动轴（14）的投影，所述定位板（13）上还设有卡设在所述抵接块（141）上的限位杆（132）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的扩孔器，其特征在于：相对滑移的两个夹板（12）为一组，所述夹具体（1）上设有多组夹板（12），且所述夹板（12）间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种新型的扩孔器，其特征在于：靠近所述夹具体（1）外侧壁的两个所述定位板（13）上设有限位块（133），所述夹具体（1）外侧壁上设有供所述限位块（133）滑移设置的限位槽（15）。

8.根据权利要求7所述的一种新型的扩孔器，其特征在于：还包括扩孔模具（2），所述扩孔模具（2）包括两侧的基座（21），所述基座（21）尺寸不小于所述夹具体（1）宽度方向的长度，所述扩孔模具（2）还包括沿竖直方向滑移的锥头（22）。