CN208878584U - 树脂反应釜搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了树脂反应釜搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的顶端开设有进口和观察窗，所述搅拌器本体的底部开设有两组出口，所述搅拌器本体的底部左右两端均焊接有承载柱，所述承载柱的末端固定连接在滚轮的顶端，所述搅拌器本体的左端表面插接有水位器，所述第二放置板顶端表面固定连接有第二电机，所述搅拌器本体的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的外槽口固定连接有第三固定块，第二转杆的另一端穿通第三固定块和第三滑槽插接在搅拌器本体的内部，所述第二转杆的外表面对称设有四组底部搅拌叶，所述第二转杆的顶端外表面套接有第二固定块。本实用新型很好的解决了现有技术中搅拌器的缺陷，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为树脂反应釜搅拌器。
背景技术
反应釜在化工行业的使用较多，是化工行业不可或缺的一个最主要的反应器，目前，针对不同的化工产品的制备会根据其性能加工制造适合其生产的反应釜，在反应釜中一般搅拌设备是直接决定反应是否完全的主要因素，PU树脂广泛应用于现代工业品生产中，如玩具和服装等领域，溶液聚合PU树脂在前期合成时，粘度低，随着反应的逐步进行，粘度逐渐增大，最高可达到釜温下50万厘泊左右。
而现有的搅拌器存在着以下几种缺陷：
1.结构单一，搅拌效果不好。
2.而容器底部的混合搅拌效果基本为零，对一些高品质的产品无法满足其使用要求。
3.观察不到容器内部的情况，不能及时做出调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供树脂反应釜搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树脂反应釜搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的顶端开设有进口和观察窗，所述搅拌器本体的底部开设有两组出口，所述搅拌器本体的底部左右两端均焊接有承载柱，所述承载柱的末端固定连接在滚轮的顶端，所述搅拌器本体的左端表面插接有水位器，所述水位器的末端套接有第一固定块，所述水位器的外表面设有刻度，所述搅拌器本体的右端焊接有第二电机开关、第一电机开关和两组第一放置板，所述第一放置板顶端表面固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴键连接在第一转杆的一端，所述搅拌器本体的右侧开设有两组第四滑槽，所述第四滑槽的外槽口固定连接有第四固定块，第一转杆的另一端穿通第四固定块和第四滑槽插接在搅拌器本体的内部，所述第一转杆的表面对称设有搅拌叶，所述搅拌器本体底部两组出口之间设有第二放置板，所述第二放置板顶端表面固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴键连接在第二转杆的一端，所述搅拌器本体的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的外槽口固定连接有第三固定块，第二转杆的另一端穿通第三固定块和第三滑槽插接在搅拌器本体的内部，所述第二转杆的外表面对称设有四组底部搅拌叶，所述第二转杆的顶端外表面套接有第二固定块。
优选的，所述第一固定块、第二固定块内分别开设有第一滑槽和第二滑槽，水位器的末端穿过第一滑槽插接在搅拌器本体的内部，第二转杆的顶端穿过第二滑槽。
优选的，所述搅拌叶对称设置两组，底部搅拌叶和搅拌叶分别呈“十”字形排列，第一转杆设有两组，且两组第一转杆的搅拌叶交错设置，第一转杆插接在搅拌器本体内部的深度分别为一百二十厘米和一百厘米，搅拌器本体的宽度为一百五十厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过对称设置四组底部搅拌叶，并且将四组底部搅拌叶设为“十”字形，在树脂落入搅拌器底部时，能够进一步的对树脂进行搅拌，使得树脂从出口流出时要的时间更少，减少搅拌器内树脂的残留。
2、通过将两组第一转杆上的搅拌叶设置在不同水平线上，使得搅拌叶在搅拌时对树脂搅拌得更加彻底，提高了搅拌效果。
3.通过在搅拌器的左端设置观察窗和水位器，通过观察水位器可以知道搅拌器本体内存有多少树脂，通过观察窗能够了解到搅拌器本体内的搅拌情况，水位器上设有刻度，使观察得更加精准。
附图说明
图1为搅拌器剖面图；
图2为图1中A区域放大图；
图3为图1中B区域放大图；
图4为图1中C区域放大图；
图5为底部搅拌叶俯视图；
图6为电路图。
图中：搅拌器本体1、进口2、出口3、观察窗4、水位器5、刻度6、承载柱7、滚轮8、第一电机9、第一放置板10、底部搅拌叶11、第二电机12、第二放置板13、第一转杆14、搅拌叶15、第二电机开关16、第一滑槽17、第一固定块18、第二转杆19、第二滑槽20、第二固定块21、第三滑槽22、第三固定块23、第四固定块24、第四滑槽25、第一电机开关26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：树脂反应釜搅拌器，包括搅拌器本体1，搅拌器本体1的顶端开设有进口2和观察窗4，观察搅拌器本体1内的搅拌情况，搅拌器本体1的底部开设有两组出口3，加快树脂的流出，搅拌器本体1的底部左右两端均焊接有承载柱7，承载柱7的末端固定连接在滚轮8的顶端，搅拌器本体1的左端表面插接有水位器5，通过观察水位器5可以得出搅拌器本体1内存有多少树脂，水位器5的末端套接有第一固定块18，水位器5上设有刻度6，使观察得更加精准，搅拌器本体1的右端焊接有第二电机开关16、第一电机开关26和两组第一放置板10，第二电机开关15控制第二电机12的转动，第一电机开关26控制第一电机9的转动，第一放置板10顶端表面固定连接有第一电机9，第一电机9的转轴键连接在第一转杆14的一端，第一转杆14带动搅拌叶15转动，搅拌器本体1的右侧开设有两组第四滑槽25，第四滑槽25的外槽口固定连接有第四固定块24，第一转杆14的另一端穿通第四固定块24和第四滑槽25插接在搅拌器本体1的内部，第一转杆14的表面对称设有搅拌叶15，使得对于树脂的搅拌可以更加充分，搅拌器本体1底部两组出口3之间设有第二放置板13，第二放置板13顶端表面固定连接有第二电机12，第二电机12的转轴键连接在第二转杆19的一端，搅拌器本体1的底部开设有第三滑槽22，第三滑槽22的外槽口固定连接有第三固定块23，第二转杆19的另一端穿通第三固定块23和第三滑槽22插接在搅拌器本体1的内部，第二转杆19上对称设有四组底部搅拌叶11，第二转杆19的顶端穿通第二固定块21，第二转杆19带动底部搅拌叶11对树脂进行搅拌，第一电机9和第二电机的型号为Y80M1-2。
更进一步的，第一固定块18、第二固定块21内分别开设有第一滑槽17和第二滑槽20，水位器5的末端穿过第一滑槽17插接在搅拌器本体1的内部，第二转杆19的顶端穿过第二滑槽20，第一固定块18、第二固定块21、第三固定块23和第四固定块24将连接的设备进一步固定。
更进一步的，搅拌叶15对称设置两组，底部搅拌叶11和搅拌叶15分别呈“十”字形排列，第一转杆14设有两组，且两组第一转杆14的搅拌叶15交错设置，第一转杆14插接在搅拌器本体1内部的深度分别为一百二十厘米和一百厘米，搅拌器本体1的宽度为一百五十厘米，提高对于树脂的搅拌效果，底部搅拌叶11是对于树脂进一步搅拌的同时还使树脂从搅拌器本体1内流出的速度加快，节省时间。
工作原理：
使用搅拌器本体1时，控制第一电机开关26，使第一电机9带动第一转杆14转动，再控制第二电机开关16使第二电机12带动第二转杆19转动，第一转杆14转动带动搅拌叶15，第二转杆19带动底部搅拌叶11转动，然后从进口2注入树脂，注入后可以观察水位器5知道搅拌器本体1内注入有多少树脂，从观察窗4可以看到搅拌器本体1内的搅拌情况，等到搅拌均匀后，打开出口3，使树脂从出口3流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.树脂反应釜搅拌器，包括搅拌器本体(1)，其特征在于：所述搅拌器本体(1)的顶端开设有进口(2)和观察窗(4)，所述搅拌器本体(1)的底部开设有两组出口(3)，所述搅拌器本体(1)的底部左右两端均焊接有承载柱(7)，所述承载柱(7)的末端固定连接在滚轮(8)的顶端，所述搅拌器本体(1)的左端表面插接有水位器(5)，所述水位器(5)的末端套接有第一固定块(18)，所述水位器(5)的外表面设有刻度(6)，所述搅拌器本体(1)的右端焊接有第二电机开关(16)、第一电机开关(26)和两组第一放置板(10)，所述第一放置板(10)顶端表面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的转轴键连接在第一转杆(14)的一端，所述搅拌器本体(1)的右侧开设有两组第四滑槽(25)，所述第四滑槽(25)的外槽口固定连接有第四固定块(24)，第一转杆(14)的另一端穿通第四固定块(24)和第四滑槽(25)插接在搅拌器本体(1)的内部，所述第一转杆(14)的表面对称设有搅拌叶(15)，所述搅拌器本体(1)底部两组出口(3)之间设有第二放置板(13)，所述第二放置板(13)顶端表面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的转轴键连接在第二转杆(19)的一端，所述搅拌器本体(1)的底部开设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)的外槽口固定连接有第三固定块(23)，第二转杆(19)的另一端穿通第三固定块(23)和第三滑槽(22)插接在搅拌器本体(1)的内部，所述第二转杆(19)的外表面对称设有四组底部搅拌叶(11)，所述第二转杆(19)的顶端外表面套接有第二固定块(21)。
2.根据权利要求1所述的树脂反应釜搅拌器，其特征在于：所述第一固定块(18)、第二固定块(21)内分别开设有第一滑槽(17)和第二滑槽(20)，水位器(5)的末端穿过第一滑槽(17)插接在搅拌器本体(1)的内部，第二转杆(19)的顶端穿过第二滑槽(20)。
3.根据权利要求1所述的树脂反应釜搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶(15)对称设置两组，底部搅拌叶(11)和搅拌叶(15)分别呈“十”字形排列，第一转杆(14)设有两组，且两组第一转杆(14)的搅拌叶(15)交错设置，第一转杆(14)插接在搅拌器本体(1)内部的深度分别为一百二十厘米和一百厘米，搅拌器本体(1)的宽度为一百五十厘米。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110841504A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 泰州诺盟新材料科技有限公司 | 一种低介电损耗改性氰酸酯的合成方法 |
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2018
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