CN208878520U - 一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，包括外漏斗、环形板、支撑架、电动缸、转轴、电机、内漏斗、隔板、弧形挡板以及搅拌轮，内漏斗设置在外漏斗内部，且外漏斗上端通过环形板与内漏斗上端相连接，电机安装在支撑架中部位置，转轴上端连接在电机下端，搅拌轮连接在转轴下端，搅拌轮下侧的内漏斗内部固定有隔板，弧形挡板正左侧的内漏斗左侧面开设有通孔一，电动缸上端连接在支撑架内部上侧面左端，且电动缸下端与弧形挡板上侧面中部位置相连接，该设计实现了节能以及提高工作效率的目的，本实用新型使用方便，加工易掌控，提高效率，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型是一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，属于碳酸钙加工设备领域。
背景技术
现有技术中，碳酸钙煅烧过程中因为其大小不一，因此较小的碳酸钙块煅烧完成，较大的还需要继续煅桡，此过程不仅浪费能源，而且降低工作效率，更可能将较小的碳酸钙块煅烧过度，影响其内部结构，因此需要一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置来解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，加工易掌控，提高效率，节省能源。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，包括外漏斗、环形板、支撑架、电动缸、转轴、电机、内漏斗、隔板、弧形挡板以及搅拌轮，所述内漏斗设置在外漏斗内部，且外漏斗上端通过环形板与内漏斗上端相连接，所述支撑架左端固定在环形板上侧面左端，且支撑架右端固定在环形板上侧面右端，所述电机安装在支撑架中部位置，所述转轴上端连接在电机下端，且转轴下端延伸至内漏斗内部，所述搅拌轮连接在转轴下端，所述搅拌轮下侧的内漏斗内部固定有隔板，所述弧形挡板下侧面与隔板上侧面相贴合，且弧形挡板左侧面与内漏斗左侧面相贴合，所述弧形挡板正左侧的内漏斗左侧面开设有通孔一，所述电动缸上端连接在支撑架内部上侧面左端，且电动缸下端与弧形挡板上侧面中部位置相连接。
进一步地，所述隔板上侧面开设有两个以上的通孔二。
进一步地，所述电机通过电线与外接电源相连接。
进一步地，所述电动缸通过电线与外接电源相连接。
进一步地，所述弧形挡板以及电动缸均设有两个，所述两个弧形挡板分别设置在内漏斗内部环形侧面左端与右端，所述两个电动缸分别连接在支撑架内部下侧面左端与右端。且电动缸下端分别与弧形挡板上侧面中部位置相连接。
进一步地，所述隔板上侧面以及搅拌轮下侧面均加工成斜形。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，因本实用新型添加了外漏斗、环形板、支撑架、电动缸、转轴、电机、内漏斗、隔板、弧形挡板以及搅拌轮，在使用过程中，使用人员将要煅烧的碳酸钙放置在隔板上侧的内漏斗内部，然后运行电机，此时体积较小的碳酸钙块将沿着内漏斗最终掉落至煅烧室进行煅烧，当隔板上侧的内漏斗内部只剩余较大的碳酸钙块时，使用人员使电动缸带动弧形挡板向上移动，从而将通孔一打开，从而较大的石块沿着外漏斗与内漏斗之间的空间掉落至煅烧室进行煅烧，当下层的碳酸钙块煅烧完成时，将其排出，且同时将未加工的碳酸钙块由内漏斗输送至煅烧室内部进行加工，该设计解决了现有技术中碳酸钙大小不一所导致的煅烧不彻底以及浪费能源的问题，本实用新型使用方便，加工易掌控，提高效率，节省能源。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置的前视结构示意图；
图3为本实用新型一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置的俯视结构示意图；
图中：1-外漏斗、2-环形板、3-支撑架、4-电动缸、5-转轴、6-电机、7-内漏斗、8-隔板、9-弧形挡板、10-通孔一、11-搅拌轮、12-通孔二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，包括外漏斗1、环形板2、支撑架3、电动缸4、转轴5、电机6、内漏斗7、隔板8、弧形挡板9以及搅拌轮11，内漏斗7设置在外漏斗1内部，且外漏斗1上端通过环形板2与内漏斗7上端相连接，支撑架3左端固定在环形板2上侧面左端，且支撑架3右端固定在环形板2上侧面右端，电机6安装在支撑架3中部位置，转轴5上端连接在电机6下端，且转轴5下端延伸至内漏斗7内部，搅拌轮11连接在转轴5下端，搅拌轮11下侧的内漏斗7内部固定有隔板8，弧形挡板9下侧面与隔板8上侧面相贴合，且弧形挡板9左侧面与内漏斗7左侧面相贴合，弧形挡板9正左侧的内漏斗7左侧面开设有通孔一10，电动缸4上端连接在支撑架3内部上侧面左端，且电动缸4下端与弧形挡板9上侧面中部位置相连接，在使用过程中，使用人员将要煅烧的碳酸钙放置在隔板8上侧的内漏斗7内部，然后将电机6与外接电源的电路相接通，电机6运行带动转轴5转动，转轴5转动带动搅拌轮11转动，从而对隔板8上侧的碳酸钙进行搅拌，此时体积较小的碳酸钙块将通过通孔二12掉落隔板8下侧的内漏斗7内部，并沿着内漏斗7最终掉落至煅烧室进行煅烧，当隔板8上侧的内漏斗7内部只剩余较大的碳酸钙块时，使用人员将电动缸4与外接电源的电路相接通，电动缸4运行带动弧形挡板9向上移动，从而将通孔一10打开，此时在搅拌轮11的作用下，较大的碳酸钙块将沿着隔板8并通过通孔一10进入外漏斗1与内漏斗7之间的空间，并最终沿着外漏斗1与内漏斗7之间的空间掉落至煅烧室进行煅烧，当下层的碳酸钙块煅烧完成时，将其排出，且同时将未加工的碳酸钙块由内漏斗7输送至煅烧室内部进行加工。
隔板8上侧面开设有两个以上的通孔二12，该设计实现了较小的碳酸钙块沿着通孔二12掉落至煅烧室的目的。
电机6通过电线与外接电源相连接，该设计方便为电机6提供电能。
电动缸4通过电线与外接电源相连接，该设计方便为电动缸4提供电能。
弧形挡板9以及电动缸4均设有两个，两个弧形挡板9分别设置在内漏斗7内部环形侧面左端与右端，两个电动缸4分别连接在支撑架3内部下侧面左端与右端，且电动缸4下端分别与弧形挡板上侧面中部位置相连接，该设计加快了将较大的碳酸钙块输送至煅烧室。
隔板8上侧面以及搅拌轮11下侧面均加工成斜形.
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，包括外漏斗(1)、环形板(2)、支撑架(3)、电动缸(4)、转轴(5)、电机(6)、内漏斗(7)、隔板(8)、弧形挡板(9)以及搅拌轮(11)，其特征在于：所述内漏斗(7)设置在外漏斗(1)内部，且外漏斗(1)上端通过环形板(2)与内漏斗(7)上端相连接，所述支撑架(3)左端固定在环形板(2)上侧面左端，且支撑架(3)右端固定在环形板(2)上侧面右端，所述电机(6)安装在支撑架(3)中部位置，所述转轴(5)上端连接在电机(6)下端，且转轴(5)下端延伸至内漏斗(7)内部，所述搅拌轮(11)连接在转轴(5)下端，所述搅拌轮(11)下侧的内漏斗(7)内部固定有隔板(8)，所述弧形挡板(9)下侧面与隔板(8)上侧面相贴合，且弧形挡板(9)左侧面与内漏斗(7)左侧面相贴合，所述弧形挡板(9)正左侧的内漏斗(7)左侧面开设有通孔一(10)，所述电动缸(4)上端连接在支撑架(3)内部上侧面左端，且电动缸(4)下端与弧形挡板(9)上侧面中部位置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，其特征在于：所述隔板(8)上侧面开设有两个以上的通孔二(12)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，其特征在于：所述电机(6)通过电线与外接电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，其特征在于：所述电动缸(4)通过电线与外接电源相连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，其特征在于：所述弧形挡板(9)以及电动缸(4)均设有两个，所述两个弧形挡板(9)分别设置在内漏斗(7)内部环形侧面左端与右端，所述两个电动缸(4)分别连接在支撑架(3)内部下侧面左端与右端，且电动缸(4)下端分别与弧形挡板(9)上侧面中部位置相连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能型的碳酸钙煅烧窑自动加料装置，其特征在于：所述隔板(8)上侧面以及搅拌轮(11)下侧面均加工成斜形。
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