CN208878413U - 一种树脂生产搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产搅拌罐，包括固定底座和顶部横梁，所述固定底座上端位置处设置有固定槽装置，所述固定槽装置内部位置处套接有搅拌桶，因为安装有固定槽装置，将搅拌桶放置在固定槽装置中的固定槽内部后，通过移动旋转固定板时，使得旋转铰链跟随旋转，这样就会带动旋转固定板移动固定槽装置中的固定槽左侧前端位置处时，再通过固定锁将旋转固定板和固定槽固定连接后，这样搅拌桶就可以固定住了，又因为安装有固定底座和外螺纹支撑架，通过旋转支撑固定架，使得外螺纹体与固定底座中的内螺纹固定体旋转分离，方便了拆除和安装外螺纹支撑架，这样降低了财产的损失，而且还节省了生产时间。

Description

一种树脂生产搅拌罐

技术领域

本实用新型属于树脂生产搅拌罐相关技术领域，具体涉及一种树脂生产搅拌罐。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

现有的树脂生产搅拌罐技术存在以下问题：现有的树脂生产搅拌罐在使用的时候，因为搅拌桶是放在底座上面的，并且没有固定装置进行固定，所以搅拌桶在搅拌时就会非常容易晃动，导致无法搅拌均匀，同时也会容易造成搅拌装置和支撑架损坏，因为整个搅拌设备是一个整体，就需要更换新的支撑架，这样不仅增加了财产的损失，而且还耽误了生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂生产搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的增加了财产的损失和耽误了生产时间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产搅拌罐，包括固定底座和顶部横梁，所述固定底座上端位置处设置有固定槽装置，所述固定槽装置内部位置处套接有搅拌桶，所述固定槽装置右侧位置处设置有外螺纹支撑架，所述外螺纹支撑架位于固定底座上端右侧中间位置处，所述外螺纹支撑架左端中间外壁位置处和左上端外壁位置处设置有分别设置有中间横梁和顶部横梁，所述中间横梁位于搅拌桶上方位置处，所述顶部横梁位于中间横梁上方位置处，所述顶部横梁左侧中间内部位置处套接有油缸，所述油缸位于中间横梁上方位置处，所述油缸下端位置处设置有连接套，所述连接套位于中间横梁上方位置处，所述连接套下端位置处设置有连接轴，所述连接轴套接在中间横梁左侧中间内部位置处，所述连接轴上方外壁位置处设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于中间横梁上方位置处，所述从动齿轮右侧位置处设置有主动齿轮，所述主动齿轮位于中间横梁上方位置处，所述主动齿轮上端位置处设置有搅拌电机，所述搅拌电机位于连接轴上方右侧位置处，所述连接轴上方左侧位置处设置有压板，所述压板位于中间横梁左上端位置处，所述压板位于从动齿轮后侧位置处，所述连接轴下端外壁位置处设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于中间横梁下方位置处，所述搅拌叶轮位于搅拌桶内部位置处。

优选的，所述固定槽装置包括固定锁、旋转固定板、内螺纹固定块、旋转铰链和固定槽，所述固定槽左右两端前后两侧位置处设置有内螺纹固定块，所述固定槽前端内壁位置处设置有旋转固定板，所述固定槽前端右侧外壁位置处设置有旋转铰链，所述固定槽通过旋转铰链与旋转固定板固定连接，所述固定槽前端左侧外壁位置处和旋转固定板左端位置处均设置有固定锁，所述固定槽装置通过内螺纹固定块与固定底座固定连接。

优选的，所述固定底座包括底座体、内螺纹孔和内螺纹固定体，所述底座体右侧中间内部位置处设置有内螺纹固定体，所述底座体左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处均设置有内螺纹孔，四个所述内螺纹孔位于内螺纹固定体左侧位置处，所述固定底座通过内螺纹孔和内螺纹固定体分别与固定槽装置和外螺纹支撑架固定连接。

优选的，所述外螺纹支撑架包括外螺纹体和支撑固定架，所述支撑固定架下端位置处设置有外螺纹体，所述外螺纹支撑架通过外螺纹体与固定底座固定连接。

优选的，所述搅拌桶由不锈钢材料构成，所述搅拌桶内部体积设置为五升。

优选的，所述搅拌叶轮由不锈钢材料构成，所述搅拌叶轮表面涂有无粘性材料。

优选的，所述中间横梁由不锈钢材料构成，所述中间横梁长度、宽度和高度分别设置为一米、五十厘米和十厘米。

优选的，所述顶部横梁由不锈钢材料构成，所述顶部横梁长度、宽度和高度分别设置为一米、五十厘米和十厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂生产搅拌罐，具备以下有益效果：本实用新型安装有固定槽装置，将搅拌桶放置在固定槽装置中的固定槽内部后，通过移动旋转固定板时，使得旋转铰链跟随旋转，这样就会带动旋转固定板移动固定槽装置中的固定槽左侧前端位置处时，再通过固定锁将旋转固定板和固定槽固定连接后，这样搅拌桶就可以固定住了，又因为安装有固定底座和外螺纹支撑架，通过旋转支撑固定架，使得外螺纹体与固定底座中的内螺纹固定体旋转分离，方便了拆除和安装外螺纹支撑架，这样降低了财产的损失，而且还节省了生产时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种树脂生产搅拌罐结构示意图；

图2为本实用新型提出的固定槽装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定底座结构示意图；

图4为本实用新型提出的外螺纹支撑架结构示意图；

图中：1、油缸；2、连接套；3、压板；4、从动齿轮；5、搅拌桶；6、固定槽装置；61、固定锁；62、旋转固定板；63、内螺纹固定块；64、旋转铰链；65、固定槽；7、固定底座；71、底座体；72、内螺纹孔；73、内螺纹固定体；8、搅拌叶轮；9、外螺纹支撑架；91、外螺纹体；92、支撑固定架；10、连接轴；11、中间横梁；12、主动齿轮；13、搅拌电机；14、顶部横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂生产搅拌罐，包括固定底座7和顶部横梁14，固定底座7上端位置处设置有固定槽装置6，固定槽装置6内部位置处套接有搅拌桶5，固定槽装置6右侧位置处设置有外螺纹支撑架9，外螺纹支撑架9位于固定底座7上端右侧中间位置处，外螺纹支撑架9左端中间外壁位置处和左上端外壁位置处设置有分别设置有中间横梁11和顶部横梁14，中间横梁11位于搅拌桶5上方位置处，顶部横梁14位于中间横梁11上方位置处，顶部横梁14左侧中间内部位置处套接有油缸1，油缸1位于中间横梁11上方位置处，油缸1下端位置处设置有连接套2，连接套2位于中间横梁11上方位置处，连接套2下端位置处设置有连接轴10，连接轴10套接在中间横梁11左侧中间内部位置处，连接轴10上方外壁位置处设置有从动齿轮4，从动齿轮4位于中间横梁11上方位置处，从动齿轮4右侧位置处设置有主动齿轮12，主动齿轮12位于中间横梁11上方位置处，主动齿轮12上端位置处设置有搅拌电机13，搅拌电机13位于连接轴10上方右侧位置处，连接轴10上方左侧位置处设置有压板3，压板3位于中间横梁11左上端位置处，压板3位于从动齿轮4后侧位置处，连接轴10下端外壁位置处设置有搅拌叶轮8，搅拌叶轮8位于中间横梁11下方位置处，搅拌叶轮8位于搅拌桶5内部位置处。

本实用新型中，优选的，固定槽装置6包括固定锁61、旋转固定板62、内螺纹固定块63、旋转铰链64和固定槽65，固定槽65左右两端前后两侧位置处设置有内螺纹固定块63，为了更好的固定，固定槽65前端内壁位置处设置有旋转固定板62，固定槽65前端右侧外壁位置处设置有旋转铰链64，固定槽65通过旋转铰链64与旋转固定板62固定连接，为了更好的连接，固定槽65前端左侧外壁位置处和旋转固定板62左端位置处均设置有固定锁61，固定槽装置6通过内螺纹固定块63与固定底座7固定连接，为了更好的固定和连接。

本实用新型中，优选的，固定底座7包括底座体71、内螺纹孔72和内螺纹固定体73，底座体71右侧中间内部位置处设置有内螺纹固定体73，底座体71左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处均设置有内螺纹孔72，为了更好的固定，四个内螺纹孔72位于内螺纹固定体73左侧位置处，固定底座7通过内螺纹孔72和内螺纹固定体73分别与固定槽装置6和外螺纹支撑架9固定连接，为了更好的固定和连接。

本实用新型中，优选的，外螺纹支撑架9包括外螺纹体91和支撑固定架92，支撑固定架92下端位置处设置有外螺纹体91，外螺纹支撑架9通过外螺纹体91与固定底座7固定连接，为了更好的固定和连接。

本实用新型中，优选的，搅拌桶5由不锈钢材料构成，搅拌桶5内部体积设置为五升，为了更多的体积。

本实用新型中，优选的，搅拌叶轮8由不锈钢材料构成，搅拌叶轮8表面涂有无粘性材料，为了更好的搅拌。

本实用新型中，优选的，中间横梁11由不锈钢材料构成，中间横梁11长度、宽度和高度分别设置为一米、五十厘米和十厘米，为了更好的支撑。

本实用新型中，优选的，顶部横梁14由不锈钢材料构成，顶部横梁14长度、宽度和高度分别设置为一米、五十厘米和十厘米，为了更好的支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将搅拌桶5放置在固定槽装置6中的固定槽65内部后，再通过旋转固定槽装置6中旋转固定板62，使得旋转铰链64跟随旋转，这样就会带动旋转固定板62移动固定槽装置6中的固定槽65左侧前端位置处，之后再通过固定锁61将旋转固定板62和固定槽65进行固定连接后，这样搅拌桶5就固定在固定槽65内部了，这时候就可以进行工作，在长时间使用设备，就会使设备损坏，这时候通过旋转外螺纹支撑架9中的支撑固定架92，使得外螺纹体91与固定底座7中的内螺纹固定体73旋转分离，方便了拆除和安装外螺纹支撑架9和其他设备，将备用的设备安装之后，再通过旋转外螺纹支撑架9中的支撑固定架92，使得外螺纹体91与固定底座7中的内螺纹固定体73旋转固定之后，就可以工作了，之后维修人员就可以检查设备了，当维修人员将设备进行更换之后，就可以等待下次工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种树脂生产搅拌罐，包括固定底座（7）和顶部横梁（14），其特征在于：所述固定底座（7）上端位置处设置有固定槽装置（6），所述固定槽装置（6）内部位置处套接有搅拌桶（5），所述固定槽装置（6）右侧位置处设置有外螺纹支撑架（9），所述外螺纹支撑架（9）位于固定底座（7）上端右侧中间位置处，所述外螺纹支撑架（9）左端中间外壁位置处和左上端外壁位置处设置有分别设置有中间横梁（11）和顶部横梁（14），所述中间横梁（11）位于搅拌桶（5）上方位置处，所述顶部横梁（14）位于中间横梁（11）上方位置处，所述顶部横梁（14）左侧中间内部位置处套接有油缸（1），所述油缸（1）位于中间横梁（11）上方位置处，所述油缸（1）下端位置处设置有连接套（2），所述连接套（2）位于中间横梁（11）上方位置处，所述连接套（2）下端位置处设置有连接轴（10），所述连接轴（10）套接在中间横梁（11）左侧中间内部位置处，所述连接轴（10）上方外壁位置处设置有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）位于中间横梁（11）上方位置处，所述从动齿轮（4）右侧位置处设置有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）位于中间横梁（11）上方位置处，所述主动齿轮（12）上端位置处设置有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）位于连接轴（10）上方右侧位置处，所述连接轴（10）上方左侧位置处设置有压板（3），所述压板（3）位于中间横梁（11）左上端位置处，所述压板（3）位于从动齿轮（4）后侧位置处，所述连接轴（10）下端外壁位置处设置有搅拌叶轮（8），所述搅拌叶轮（8）位于中间横梁（11）下方位置处，所述搅拌叶轮（8）位于搅拌桶（5）内部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌罐，其特征在于：所述固定槽装置（6）包括固定锁（61）、旋转固定板（62）、内螺纹固定块（63）、旋转铰链（64）和固定槽（65），所述固定槽（65）左右两端前后两侧位置处设置有内螺纹固定块（63），所述固定槽（65）前端内壁位置处设置有旋转固定板（62），所述固定槽（65）前端右侧外壁位置处设置有旋转铰链（64），所述固定槽（65）通过旋转铰链（64）与旋转固定板（62）固定连接，所述固定槽（65）前端左侧外壁位置处和旋转固定板（62）左端位置处均设置有固定锁（61），所述固定槽装置（6）通过内螺纹固定块（63）与固定底座（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌罐，其特征在于：所述固定底座（7）包括底座体（71）、内螺纹孔（72）和内螺纹固定体（73），所述底座体（71）右侧中间内部位置处设置有内螺纹固定体（73），所述底座体（71）左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处均设置有内螺纹孔（72），四个所述内螺纹孔（72）位于内螺纹固定体（73）左侧位置处，所述固定底座（7）通过内螺纹孔（72）和内螺纹固定体（73）分别与固定槽装置（6）和外螺纹支撑架（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌罐，其特征在于：所述外螺纹支撑架（9）包括外螺纹体（91）和支撑固定架（92），所述支撑固定架（92）下端位置处设置有外螺纹体（91），所述外螺纹支撑架（9）通过外螺纹体（91）与固定底座（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桶（5）由不锈钢材料构成，所述搅拌桶（5）内部体积设置为五升。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶轮（8）由不锈钢材料构成，所述搅拌叶轮（8）表面涂有无粘性材料。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌罐，其特征在于：所述中间横梁（11）由不锈钢材料构成，所述中间横梁（11）长度、宽度和高度分别设置为一米、五十厘米和十厘米。

8.根据权利要求1所述的一种树脂生产搅拌罐，其特征在于：所述顶部横梁（14）由不锈钢材料构成，所述顶部横梁（14）长度、宽度和高度分别设置为一米、五十厘米和十厘米。