CN208878236U - 一种进气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种进气设备，包括：外料斗和内料斗组件，内料斗组件由多个子料斗组成，多个子料斗的上端面连接在一起构成储料平面。内料斗组件设置于外料斗的上方。待处理气体通过内料斗组件与外料斗之间的缝隙，经由各子料斗的下端面，进入各子料斗内部并向上方流动，与子料斗内部以及储料平面上所承载的物料相接触。在待处理气体运动过程中，使得待处理气体能够在物料中的均匀分布，可以与全部的物料充分的均匀接触，避免了传统方法中待处理气体不能与全部物料充分接触的问题，进而提高物料的利用率，降低成本。

Description

一种进气设备

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别是涉及一种进气设备。

背景技术

在工业生产领域中，经常需要使用固体形式的物料与气体进行接触，从而使得气体与物料之间产生各种反应，并且为了使得物料与气体充分进行接触，可以使用颗粒状的物料与气体进行接触和反应。例如，最为常见的，可以通过活性炭对各种工业废气等待处理气体进行吸附和处理，从而实现对待处理气体的净化，满足环保要求。

通常现有技术中，在将待处理气体与物料进行接触和反应时，一般将物料均匀分布在一定区域范围内，然后在该区域范围内直接通入待处理气体，例如，可以在设备中建立反应室，在反应室中平铺式的装有物料，然后将待处理气体通入该反应室，使气体与物料进行接触，并进行反应。

然后，由于在物料中直接通入待处理气体，使得待处理气体在物料中的分布不够均匀，不能与全部的物料充分的均匀接触，降低了物料的利用率，提高了成本。例如，平铺的物料的表层可以与待处理气体充分接触，但里层的物料可能只会接触较少的待处理气体，从而降低了里层物料的利用率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种进气设备，以实现待处理气体在物料中的均匀分布，与全部的物料充分的均匀接触，提高物料的利用率，降低成本。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种进气设备，包括：外料斗和内料斗组件；

所述外料斗为漏斗形结构，所述外料斗的上端面为漏斗形结构的大口，所述外料斗的下端面为漏斗形结构的小口；

所述内料斗组件包括多个子料斗，所述子料斗为漏斗形结构，所述多个子料斗的上端面的边缘互相连接，构成所述内料斗组件的上端面，所述上端面为储料平面，所述所述多个子料斗的下端面，构成所述内料斗组件的下端面；

所述内料斗组件设置在所述外料斗上方，所述储料平面上承载的物料通过所述多个子料斗，流入所述外料斗中，再经过所述外料斗向下流出；

待处理气体通过所述内料斗组件与所述外料斗之间的缝隙，并经过所述内料斗组件中各所述子料斗的下端面，进入各所述子料斗内部并向上方流动，与所述子料斗内部以及所述储料平面上所承载的物料相接触。

可选的，所述子料斗的上端面为漏斗型结构的大口，所述子料斗的下端面为漏斗型结构的小口。

可选的，所述子料斗为矩形的漏斗结构；

所述子料斗的上端面的边缘与相邻的所述子料斗的上端面的边缘固定连接；

每两个所述子料斗的侧面之间，形成三角形的间隙，所述待处理气体通过所述间隙，经由所述子料斗的下端面，进入所述子料斗内部。

可选的，所述内料斗组件的下端面低于所述外料斗的上端面，所述内料斗组件的下端面位于所述外料斗内部。

可选的，所述外料斗包括料斗部和出料管；

所述出料管垂直固定安装于所述料斗部的底部，并与所述料斗部的底部贯通。

可选的，所述进气设备包括多个所述外料斗和多个所述内料斗组件；

多个所述内料斗组件的上端面的边缘互相连接，构成所述储料平面。

可选的，所述进气设备还包括壳体；

所述外料斗和所述内料斗组件，设置于所述壳体内部。

可选的，所述进气设备还包括隔板；

所述隔板设置于所述外料斗下方，并且所述外料斗的下端面贯穿所述隔板；

所述外料斗中的物料通过所述外料斗的下端面流至所述隔板的下方，在所述隔板的上方输入所述待处理气体。

可选的，所述壳体具有进气口和出气口；

所述进气口用于输入所述待处理气体，所述出气口用于排出经过处理的气体。

可选的，所述出气口设置有气体质量检测装置。

本实用新型实施例提供的一种进气设备，包括外料斗和内料斗组件，内料斗组件由多个子料斗组成，多个子料斗的上端面连接在一起构成储料平面。内料斗组件设置于外料斗的上方。待处理气体通过内料斗组件与外料斗之间的缝隙，经由各子料斗的下端面，进入各子料斗内部并向上方流动，与子料斗内部以及储料平面上所承载的物料相接触。在待处理气体运动过程中，使得待处理气体能够在物料中的均匀分布，可以与全部的物料充分的均匀接触，避免了传统方法中待处理气体不能与全部物料充分接触的问题，进而提高物料的利用率，降低成本。当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的进气设备的第一种结构图；

图2为本实用新型实施例提供的内料斗组件的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的进气设备的第二种结构图；

图4为本实用新型实施例提供的进气设备的第三种结构图；

图5为本实用新型实施例提供的进气设备的第四种结构图；

图6为本实用新型实施例提供的进气设备的第五种结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的进气设备的第一种结构图，包括：外料斗101和内料斗组件102。

外料斗101为漏斗形结构，外料斗101的上端面为漏斗形结构的大口，外料斗101的下端面为漏斗形结构的小口。

外料斗101可以为矩形的漏斗，或者也可以为圆锥形的漏斗。各种物料，如活性炭颗粒等，可以通过较大的上端口进入外料斗101内，并且从外料斗101较小的下端口流出，通过漏斗形结构实现物料的聚集，会后续的物料处理提供便利。

参见图2，内料斗组件102包括多个子料斗201，子料斗201为漏斗形结构，多个子料斗201的上端面的边缘互相连接，构成内料斗组件102的上端面，上端面为储料平面，多个子料斗201的下端面，构成内料斗组件102的下端面。

内料斗组件102为多个子料斗201相互连接所组成。同样，为了使得物料能够更好的向下流动，子料斗201上端面为漏斗型结构的大口，子料斗201的下端面为漏斗型结构的小口。

如图2所示，多个子料斗201的上端面的边缘可以通过焊接等方式相互连接在一起，使得多个子料斗201构成内料斗组件102。多个子料斗201的上端面组成为内料斗组件102的上端面。物料可以从内料斗组件102的上端面的上方加入，物料落在内料斗组件102的上端面上。并且在物料量很大时，物料可以在内料斗组件102的上端面上滞留一段时间，从而内料斗组件102的上端面可以作为储料平面。

内料斗组件102设置在外料斗101上方，储料平面上承载的物料通过多个子料斗201，流入外料斗101中，再经过外料斗101向下流出。

具体的，内料斗组件102可以架设在外料斗101上方，例如可以通过连接杆等部件分别与，内料斗组件102和外料斗101连接，使得内料斗组件102可以架设在外料斗101上方。或者内料斗组件102和外料斗101可以分别进行安装，例如，分别安装在进气设备的壳体或其他安装基础上，只要能够保证内料斗组件102和外料斗101之间的相对位置即可。

在实际应用时，为了使得内料斗组件102的下端面所流出的物料能够更好的进入外料斗101中，避免物料散落至其他区域。如图1所示，在本实用新型实施例中，内料斗组件102的下端面可以低于外料斗101的上端面，内料斗组件102的下端面位于外料斗101内部。通过这样的设置，可以使得从内料斗组件102的下端面所流出的物料能够全部流入外料斗101内部，避免了物料的浪费。

待处理气体通过内料斗组件102与外料斗101之间的缝隙，并经过内料斗组件102中各子料斗201的下端面，进入各子料斗201内部并向上方流动，与子料斗201内部以及储料平面上所承载的物料相接触。

在实际应用时，可以将待处理气体通入外料斗101和内料斗组件102所在的区域，例如，可以将外料斗101和内料斗组件102设置于一个壳体中，并且可以将内料斗组件102的上端面，即整个储料平面的边缘与壳体实现气密性的连接，使得储料平面上所承载的物料与储料平面下方的区域分隔开；然后在储料平面下方的区域中通入待处理气体。

待处理气体可以通过内料斗组件102与外料斗101之间的缝隙，进入外料斗101内部，然后再从内料斗组件102中各子料斗201的下端面进入各个子料斗201的内部，并且由于待处理气体由于温度较高或比空气轻，所以会向上方流动，同时也可以通过加压的方式使待处理气体向上流动，从而与储料平面上堆积的物料充分接触，使得物料对待处理气体实现净化等处理。

在本实用新型实施例中，为了使得待处理气体能够更加均匀的扩散。更均匀的进入各个子料斗201内部。

如图1及图2所示，在本实用新型实施例中，子料斗201可以为矩形的漏斗结构。子料斗201的上端面的边缘与相邻的子料斗201的上端面的边缘固定连接。

子料斗201为矩形的漏斗结构时，其上端面可以为矩形的结构，可以在每一个矩形的边缘连接一个相邻的子料斗201，从而可以更好的实现与其他子料斗201的连接。

一般对应一个外料斗101，可以通过4个子料斗201形成一个内料斗组件102。由于子料斗201为矩形的漏斗结构，所以每两个子料斗201的侧面之间，形成三角形的间隙202。当4个子料斗201形成一个内料斗组件102，可以形成十字形的间隙。

当通入待处理气体时，待处理气体不仅可以通过内料斗组件102与外料斗101之间的缝隙进入子料斗201内部，还可以通过该十字形的间隙所形成的风道，均的进行扩散。使得待处理气体能够均匀的经由子料斗201的下端面，进入子料斗201内部。从而能够使得待处理气体能够更充分的与子料斗201中，以及储料平面上的物料进行接触。

在本实用新型实施例中，内料斗组件102由多个子料斗201组成，多个子料斗201的上端面连接在一起构成储料平面。内料斗组件102设置于外料斗101的上方。待处理气体通过内料斗组件102与外料斗101之间的缝隙，经由各子料斗201的下端面，进入各子料斗201内部并向上方流动，与子料斗201内部以及储料平面上所承载的物料相接触。在待处理气体运动过程中，使得待处理气体能够在物料中的均匀分布，可以与全部的物料充分的均匀接触，避免了传统方法中待处理气体不能与全部物料充分接触的问题，进而提高物料的利用率，降低成本。

参见图3，在本实用新型实施例中，可选的，外料斗101可以包括料斗部301和出料管302。出料管302垂直固定安装于料斗部301的底部，并与料斗部301的底部贯通。

料斗部301可以为矩形的漏斗结构，漏斗结构的底部可以与出料管302连接，并且优选的，料斗部301底部的大小可以与出料管302的尺寸大小相同，从而使得料斗部301中的物料都可以沿出料管302流出。

出料管302为中空的管状结构，可以为圆管或矩形管，出料管302的一端与料斗部301底部贯通连接，另一端作为外料斗101的下端面，使得物料从外料斗101中流出。

通过料斗部301和出料管302，可以起到更好的聚集物料的作用，使得外料斗101中流出的物料能够聚集在一起，为后续的处理提供方便。

当在大型设备，或者需要将待处理气体与大量的物料进行充分的接触时，需要很大的储料平面来承载物料。例如，在通过活性炭对工业废气进行处理的大型气体净化设备中，活性炭不断从设备上方流入，需要较大的平面来短暂的承载活性炭，降低活性炭向下流动的流速，舍得工业废气等带处理气体能够与活性炭充分接触。

所以，参见图4，在本实用新型实施例提供的进气设备中可以包括多个外料斗101和多个内料斗组件102。多个内料斗组件102的上端面的边缘互相连接，构成储料平面。

如图4所示，多个外料斗101可以并列且均匀的分布，每一个外料斗101对应的内料斗组件102的边缘，可以与相邻的内料斗组件102相互连接。即可以认为有很多的子料斗201上端面的边缘相互连接在一起，构成子料斗201的阵列。很多子料斗201的上端面共同构成储料平面。在实际应用中，可以根据需要确定子料斗201的数量，如一般一个外料斗101可以对应4个子料斗201，则当有10个外料斗101排列在一起时，则至少可以有40个子料斗201的上端面构成储料平面。

在本实用新型实施例中，通过分布式的设置多个外料斗101和相应的多个内料斗组件102，可以增大储料平面的大小，使得本实用新型实施例提供的进气设备能够应用于大型设备中。

在实际应用时，参见图5，在本实用新型实施例提供的进气设备中，还可以包括壳体501。外料斗101和内料斗组件102，设置于壳体501内部。

壳体501可以为圆柱形的中空壳体，或者矩形的中空壳体等。具体的形状可以根据实际需要进行选择。壳体501内可以加入或存储物料，并且还可以在壳体501输入待处理气体，使得该处理的气体在壳体501内部与物料进行充分的接触和反应。

外料斗101和内料斗组件102，设置于壳体501内部。并且，内料斗组件102的边缘可以与壳体501的内侧面相连接。即整个储料平面的边缘与壳体的内侧面相连接，例如，可以通过气密性的焊接实现连接。从而使得通过储料平面，将壳体501内部分为第一腔体511和第二腔体512。

第一腔体511和第二腔体512通过内料斗组件102相互连通，第一腔体511为靠近内料斗组件102的上端面的腔体，用于承载或存储物料，第二腔体512为靠近内料斗组件102的下端面的腔体，用于产生或输入待处理气体。从而通过内料斗组件102，使得物料和待处理气体相互分隔开来。

在第二腔体512中通入待处理气体后，待处理气体能够沿内料斗组件102和外料斗101之间的间隙，进入各子料斗201内部。并且经过子料斗201之间的十字形间隙形成的风道，进行均匀的扩散。待处理气体，从各个子料斗201的下端面进入子料斗201内部，然后向上流动，与储料平面上的物料充分接触。

结合上述的实施例，可选的，在本实用新型实施例提供的进气设备中，还可以包括：隔板。隔板设置于外料斗101下方，并且外料斗101的下端面贯穿该隔板。外料斗101中的物料通过外料斗101的下端面流至隔板的下方，在隔板的上方输入待处理气体。

本实用新型实施例在实际应用时，在一些情况下待处理气体不能主动的向上方移动或扩散，所以需要才用加压的方式，迫使待处理气体经过外料斗101与内料斗组件102之间的间隙，进入子料斗201内部并向上方流动。

所以，为了使得在加压时，待处理气体不会下方流动，可以在壳体501的第二腔体512中可以水平的安装一个隔板。通过该隔板，阻挡了待处理气体向第二腔体512的下方移动。

隔板可以通过焊接，螺钉连接等方式与壳体501内侧面固定连接。优选的，可以采用气密性焊接连接隔板和壳体501的内侧面。隔板的形状可以与第二腔体512的横截面的形状相适应，例如，壳体501为圆柱形时，隔板可以为圆形。

外料斗101的下端面可以穿过隔板。例如，外料斗101的出料管302可以穿过隔板，从而使得外料斗101的下端面位于隔板下方。使得已经与待处理气体完成了接触和反应的物料可以顺利的流出外料斗101。

结合上述的各个实施例，参见图6，在本实用新型实施例提供的进气设备中，壳体501可以具有进气口521和出气口522。进气口521用于输入待处理气体，出气口522用于排出经过处理的气体。

进气口521与第二腔体512连通，进气口521用于向第二腔体512输入待处理气体。出气口522与第一腔体511连通，用于从第一腔体511排出经过处理的气体。

本实用新型实时在实际应用时，很多情况下，待处理气体不能在第二腔体512中直接产生，所以可以在壳体501上安装进气口521。进气口521可以是各种能够传输气体的接口，例如，可以为具有气密性的单向阀等等。通过连接外部的气管等设备，将待处理气体输入第二腔体512内部。

壳体501上还可以安装有出气口522，出气口522与第一腔体511连通，当待处理气体与物料的经过充分接触和反应后，可以从出气口522向外排出。出气口522也可以为各种能够传输气体的接口，可以通过出气口522连接各种气体收集设备，或者出气口522也可以是开放性的出口，将经过处理的气体直接排出壳体501。

在出气口522处，还可以包括气体质量检测装置。气体质量检测装置可以是各种传感器或监测装置，例如，硫化物浓度监测装置、PM2.5监测装置等。

通过气体质量检测装置可以实时监测出气口522处的气体质量，当气体质量不满足要求时，可以向有关人员发出警报。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种进气设备，其特征在于，包括：外料斗和内料斗组件；

所述外料斗为漏斗形结构，所述外料斗的上端面为漏斗形结构的大口，所述外料斗的下端面为漏斗形结构的小口；

所述内料斗组件包括多个子料斗，所述子料斗为漏斗形结构，所述多个子料斗的上端面的边缘互相连接，构成所述内料斗组件的上端面，所述上端面为储料平面，所述多个子料斗的下端面，构成所述内料斗组件的下端面；

所述内料斗组件设置在所述外料斗上方，所述储料平面上承载的物料通过所述多个子料斗，流入所述外料斗中，再经过所述外料斗向下流出；

待处理气体通过所述内料斗组件与所述外料斗之间的缝隙，并经过所述内料斗组件中各所述子料斗的下端面，进入各所述子料斗内部并向上方流动，与所述子料斗内部以及所述储料平面上所承载的物料相接触。

2.根据权利要求1所述的进气设备，其特征在于，所述子料斗的上端面为漏斗型结构的大口，所述子料斗的下端面为漏斗型结构的小口。

3.根据权利要求2所述的进气设备，其特征在于，所述子料斗为矩形的漏斗结构；

所述子料斗的上端面的边缘与相邻的所述子料斗的上端面的边缘固定连接；

每两个所述子料斗的侧面之间，形成三角形的间隙，所述待处理气体通过所述间隙，经由所述子料斗的下端面，进入所述子料斗内部。

4.根据权利要求1所述的进气设备，其特征在于，所述内料斗组件的下端面低于所述外料斗的上端面，所述内料斗组件的下端面位于所述外料斗内部。

5.根据权利要求1所述的进气设备，其特征在于，所述外料斗包括料斗部和出料管；

所述出料管垂直固定安装于所述料斗部的底部，并与所述料斗部的底部贯通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的进气设备，其特征在于，所述进气设备包括多个所述外料斗和多个所述内料斗组件；

多个所述内料斗组件的上端面的边缘互相连接，构成所述储料平面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的进气设备，其特征在于，所述进气设备还包括壳体；

所述外料斗和所述内料斗组件，设置于所述壳体内部。

8.根据权利要求7所述的进气设备，其特征在于，所述进气设备还包括隔板；

所述隔板设置于所述外料斗下方，并且所述外料斗的下端面贯穿所述隔板；

所述外料斗中的物料通过所述外料斗的下端面流至所述隔板的下方，在所述隔板的上方输入所述待处理气体。

9.根据权利要求7所述的进气设备，其特征在于，所述壳体具有进气口和出气口；

所述进气口用于输入所述待处理气体，所述出气口用于排出经过处理的气体。

10.根据权利要求9中所述的进气设备，其特征在于，所述出气口设置有气体质量检测装置。