CN208878142U - 除尘滤筒及除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘滤筒及除尘器，所述除尘滤筒包括第一端盖、第二端盖、滤芯、固定带和固定筒，滤芯套设于固定筒外，滤芯的两端分别与第一端盖和第二端盖连接，滤芯的外壁折叠形成多个沿轴向方向延伸的条形凸起，固定带套设于滤芯外并与条形凸起连接。该除尘滤筒中，滤芯的外壁折叠形成多个条形凸起，可有效地增大滤芯与废气的接触面积，提高过滤除尘效率。滤芯套设于固定筒外，且通过固定带套设固定，固定套又与条形凸起连接，这一方面可为滤芯提供一定的结构强度，防止滤芯在气体冲击下变形或损坏，另一方面也能使滤芯的外壁上折叠形成的多个条形凸起间隔固定，防止多个条形凸起移位并互相堆叠，影响过滤除尘效率。

Description

除尘滤筒及除尘器

技术领域

本实用新型涉及废气除尘技术领域，特别是涉及一种除尘滤筒及除尘器。

背景技术

工业生产过程中往往会产生大量含有粉尘颗粒的废气，这些废气需要经过除尘工序，达到相关排放标准之后才能排向大气。除尘器是一种常用的工业废气除尘设备，而除尘器的核心部件为除尘滤筒。但是，传统的除尘滤筒一般除尘效率较低，难以使被处理的废气达到相关排放标准。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种除尘滤筒及除尘器，该除尘滤筒及除尘器的除尘效率高，能大大降低废气中的含尘量，使处理后的废气达到相关排放标准。

一种除尘滤筒，包括第一端盖、第二端盖、滤芯、固定带和固定筒，所述滤芯套设于所述固定筒外，所述滤芯的两端分别与所述第一端盖和所述第二端盖连接，所述滤芯的外壁折叠形成多个沿轴向方向延伸的条形凸起，所述固定带套设于所述滤芯外并与所述条形凸起连接。

该除尘滤筒中，所述滤芯的外壁折叠形成多个条形凸起，可有效地增大滤芯与废气的接触面积，提高过滤除尘效率。所述滤芯套设于所述固定筒外，且通过固定带套设固定，所述固定套又与所述条形凸起连接，这一方面可为滤芯提供一定的结构强度，防止滤芯在气体冲击下变形或损坏，另一方面也能使滤芯的外壁上折叠形成的多个条形凸起间隔固定，防止多个条形凸起移位并互相堆叠，影响过滤除尘效率。

在其中一个实施例中，所述固定带为至少两个，且至少两个所述固定带沿着所述滤芯的轴向间隔设置。该设置使得所述滤芯能更加稳固地套设于固定套外且不易变形或损坏，多个条形凸起也不容易移位并互相堆叠，从而保证较高的过滤除尘效率。

在其中一个实施例中，所述第一端盖设有与所述滤芯内部相连通的喷气孔，所述喷气孔的内径向靠近所述第二端盖的方向减小。该设置使得在喷气清灰过程中，从喷气孔进入滤芯内部的气流的体积被压缩，气流的流速增大，从而在滤芯内形成正压，使得滤芯上积累的粉尘与滤芯的壁面脱离，大大改善喷气清灰效果。

在其中一个实施例中，所述第一端盖、所述第二端盖和所述固定筒均采用热塑性材料制成。在工业生产过程中产生的废气中往往会夹带有很多腐蚀性气体，例如在玻璃或液晶面板的生产工艺过程中会产生硼酸，热塑性材料具有很好的耐腐蚀性能，该设置能使所述第一端盖、所述第二端盖和所述固定筒不容易被腐蚀，延长其使用寿命。

本实用新型还提出一种除尘器，包括除尘箱、花板和上述的除尘滤筒，所述除尘箱设有进气口和出气口，所述花板固定于所述除尘箱内，所述花板上设有安装孔，所述第一端盖和所述安装孔的孔壁密封连接，所述第二端盖位于所述花板的一侧，所述进气口设于所述花板面向所述第二端盖的一侧，所述出气口设于所述花板背向所述第二端盖的一侧，废气从进气口进入除尘箱，经除尘滤筒后从出气口排出。

所述除尘器包括上述除尘滤筒，因此具有上述除尘滤筒的除尘效果，即除尘效率高，能大大降低废气中的含尘量，使处理后的废气达到相关排放标准。

在其中一个实施例中，所述除尘器还包括密封圈，所述密封圈的内壁与所述第一端盖的外壁相抵，所述密封圈的外壁与所述安装孔的孔壁相抵。所述密封圈能实现所述第一端盖与所述安装孔的孔壁之间的密封，可有效防止粉尘颗粒经第一端盖与安装孔的孔壁之间的缝隙扩散至花板靠近出气口的一侧，从而污染处理后的废气。

在其中一个实施例中，所述密封圈的内壁设有第一锯齿部，所述第一端盖的外壁上设有与所述第一锯齿部相啮合的第二锯齿部。该设置一方面可增大密封圈与第一端盖之间的摩擦力，防止密封圈移位，另一方面也可增大第一端盖和密封圈之间的密封性能。

在其中一个实施例中，所述第二锯齿部包括多个锯齿，相邻两个锯齿之间形成齿槽，所述密封圈的外壁上设有与所述齿槽的槽壁相抵的固定凸台。该设置可防止密封圈移位，使密封圈与第一端盖之间的连接更加牢固。

在其中一个实施例中，所述密封圈的外壁上设有安装槽，所述安装孔的孔壁插设于所述安装槽内。该设置一方面方便密封圈与所述安装孔的孔壁之间的连接，另一方面也可以提高密封圈与安装孔的孔壁之间的密封性能。

在其中一个实施例中，所述除尘器还包括灰斗、粉尘收集桶和喷气组件，所述灰斗与所述滤芯靠近所述第二端盖的一端连通，所述粉尘收集桶与所述灰斗远离所述滤芯的一端连通，所述喷气组件包括喷嘴，所述喷嘴与所述滤芯靠近所述第一端盖的一端相对并用于向所述滤芯内喷射清灰气体。该设置便于清除滤芯上累积的粉尘颗粒，使滤芯可重复使用并保持较高的过滤除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的除尘滤筒的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的除尘器的结构示意图；

图3为图1所示的除尘滤筒和密封垫的安装示意图一；

图4为图3的A处放大图；

图5为图1所示的除尘滤筒和密封垫的安装示意图二；

图6为图5的B处放大图；

图7为图6的剖视图。

附图标记说明

10、除尘滤筒，100、第一端盖，110、喷气孔，120、第二锯齿部，130、限位凸台，140、拆卸凹部，200、第二端盖，300、滤芯，310、条形凸起，400、固定带，500、固定筒，20、除尘箱，21、进气口，22、出气口，30、花板，40、密封圈，41、第一锯齿部，42、固定凸台，43、倒角，50、灰斗，60、粉尘收集桶，70、喷气组件，71、喷气管，72、汽包，73、脉冲阀门，81、支撑架，82、固定底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例提出一种除尘滤筒10，包括第一端盖100、第二端盖200、滤芯300、固定带400和固定筒500，所述滤芯300套设于所述固定筒500外，所述滤芯300的两端分别与所述第一端盖100和所述第二端盖200连接，所述滤芯300的外壁折叠形成多个沿轴向方向延伸的条形凸起310，所述固定带400套设于所述滤芯300外并与所述条形凸起310连接。

该除尘滤筒10中，所述滤芯300的外壁折叠形成多个条形凸起310，可有效地增大滤芯300与废气的接触面积，提高过滤除尘效率。所述滤芯300套设于所述固定筒500外，且通过固定带400套设固定，所述固定带400又与所述条形凸起310连接，这一方面可为滤芯300提供一定的结构强度，防止滤芯300在气体冲击下变形或损坏，另一方面也能使滤芯300的外壁上折叠形成的多个条形凸起310间隔固定，防止多个条形凸起310移位并互相堆叠，影响过滤除尘效率。

可选地，所述固定带400为至少两个，且至少两个所述固定带400沿着所述滤芯300的轴向间隔设置。该设置使得所述滤芯300能更加稳固地套设于固定套外且不易变形或损坏，多个条形凸起310也不容易移位并互相堆叠，从而保证较高的过滤除尘效率。

具体地，所述第一端盖100设有与所述滤芯300内部相连通的喷气孔110，所述喷气孔110的内径向靠近所述第二端盖200的方向减小。该设置使得在喷气清灰过程中，从喷气孔110进入滤芯300内部的气流的体积被压缩，气流的流速增大，从而在滤芯300内形成正压，使得滤芯300上积累的粉尘与滤芯300的壁面脱离，大大改善喷气清灰效果。

可选地，所述第一端盖100、所述第二端盖200和所述固定筒500均采用热塑性材料制成。在工业生产过程中产生的废气中往往会夹带有很多腐蚀性气体，例如在玻璃或液晶面板的生产工艺过程中会产生硼酸，热塑性材料具有很好的耐腐蚀性能，该设置能使所述第一端盖100、所述第二端盖200和所述固定筒500不容易被腐蚀，延长其使用寿命。

本实施例中，所述固定筒500由菱形螺旋网围合而成。菱形螺旋网的强度高，垂直度好，能使滤芯300使用过程中不易变形，且能形成喷气清灰过程中的喷气通道，菱形螺旋网上的菱形网眼可使废气或喷气或粉尘颗粒顺利穿过固定筒500。本实施例中，所述菱形螺旋网由聚丙烯材料制成，具有较强的抗酸碱和抗腐蚀能力。本实施例中，所述固定筒500的两端分别与所述第一端盖100和所述第二端盖200连接。可选地，所述固定筒500的两端分别通过密封胶与所述第一端盖100和所述第二端盖200连接。

本实施例中，所述滤芯300为滤纸。当然，在其他实施例中，所述滤芯300也可以为滤网或由其他具有过滤功能的材料制成。本实施例中，所述固定带400为织带。当然，在其他实施例中，所述固定带400也可以采用其他材料制成。

本实施例中，所述固定带400与所述条形凸起310之间采用热熔的方式连接。使用该连接方式可使得所述固定带400与所述条形凸起310之间连接紧密，且无需使用粘接剂。当然，在其他实施例中，所述固定带400与所述条形凸起310之间也可以通过胶水或胶布连接。

可选地，所述滤芯300的两端分别通过密封胶与所述第一端盖100和所述第二端盖200连接，从而保证滤芯300与第一端盖100之间、滤芯300与第二端盖200之间均有较强的密封性，可保证滤芯300过滤处的粉尘不会随处理过的废气从出气口22排出，使排出的废气符合相关排放标准。

如图2所示，本实用新型还提出一种除尘器，包括除尘箱20、花板30和上述的除尘滤筒10，所述除尘箱20设有进气口21和出气口22，所述花板30固定于所述除尘箱20内，所述花板30上设有安装孔(附图未示出)，所述第一端盖100和所述安装孔的孔壁密封连接，如图3和图5所示。所述第二端盖200位于所述花板30的一侧，所述进气口21设于所述花板30面向所述第二端盖200的一侧，所述出气口22设于所述花板30背向所述第二端盖200的一侧，废气从进气口21进入除尘箱20，经除尘滤筒10后从出气口22排出。

所述除尘器包括上述除尘滤筒10，因此具有上述除尘滤筒10的除尘效果，即除尘效率高，能大大降低废气中的含尘量，使处理后的废气达到相关排放标准。

本实施例中，所述除尘箱20的外壁采用静电喷涂的粉末涂层，可以避免废气或空气中的腐蚀性物质而导致除尘箱20的外壁褪色或粉化。

进一步地，如图3和图5所示，所述除尘器还包括密封圈40，所述密封圈40的内壁与所述第一端盖100的外壁相抵，所述密封圈40的外壁与所述安装孔的孔壁相抵。所述密封圈40能实现所述第一端盖100与所述安装孔的孔壁之间的密封，可有效防止粉尘颗粒经第一端盖100与安装孔的孔壁之间的缝隙扩散至花板30靠近出气口22的一侧，从而污染处理后的废气。

具体地，如图4和图7所示，所述密封圈40的内壁设有第一锯齿部41，所述第一端盖100的外壁上设有与所述第一锯齿部41相啮合的第二锯齿部120。如图6所示，该设置一方面可增大密封圈40与第一端盖100之间的摩擦力，防止密封圈40移位，另一方面也可增大第一端盖100和密封圈40之间的密封性能。

具体地，如图7所示，所述第二锯齿部120包括多个锯齿，相邻两个锯齿之间形成齿槽，所述密封圈40的外壁上设有与所述齿槽的槽壁相抵的固定凸台42。该设置可防止密封圈40移位，使密封圈40与第一端盖100之间的连接更加牢固。

本实施例中，如图7所示，所示密封圈40的内壁边缘处设有倒角43，该设置方便第一端盖100插设于密封圈40内，从而缩短安装时间。

具体地，所述密封圈40的外壁上设有安装槽(附图未示出)，所述安装孔的孔壁插设于所述安装槽内。该设置一方面方便密封圈40与所述安装孔的孔壁之间的连接，另一方面也可以提高密封圈40与安装孔的孔壁之间的密封性能。

本实施例中，所述第一端盖100远离所述第二端盖200的一端还设有限位凸台130，所述密封垫与所述限位凸台130相抵，从而可防止密封垫脱离第一端盖100。

进一步地，如图1所示，所述第一端盖100远离所述第二端盖200的一面还设有拆卸凹部140，所述拆卸凹部140方便除尘滤筒10拆卸时将第一端盖100撬起。

具体地，如图2所示，所述除尘滤筒10为至少两个，所述安装孔为至少两个，且至少两个所述安装孔与至少两个所述除尘滤筒10一一对应。该设置可有效提高所述除尘箱20的除尘能力。本实施中，如图2所示，所示除尘箱20内设有九个除尘滤筒10且九个除尘滤筒10呈阵列排布。所述花板30上设有九个安装孔且九个安装孔与九个除尘滤筒10一一对应。本实施例中，所述九个除尘滤筒10在所述除尘箱20内沿竖直方向排布，所述第二端盖200位于所述第一端盖100的下方。

进一步地，所述除尘器还包括灰斗50、粉尘收集桶60和喷气组件70，所述灰斗50与所述滤芯300靠近所述第二端盖200的一端连通，所述粉尘收集桶60与所述灰斗50远离所述滤芯300的一端连通，所述喷气组件70包括喷嘴(附图未示出)，所述喷嘴与所述滤芯300靠近所述第一端盖100的一端相对并用于向所述滤芯300内喷射清灰气体。该设置便于清除滤芯300上累积的粉尘颗粒，使滤芯300可重复使用并保持较高的过滤除尘效率。

具体地，所述喷气组件70还包括喷气管71、汽包72和脉冲阀门73，所述喷嘴设于所述喷气管71上，所述汽包72与所述喷气管71相连通，所述脉冲阀门73用于启动或停止所述汽包72向所述喷气管71内喷射清灰气体。

进一步地，所述除尘器还包括支撑架81，所述支撑架81与所述除尘箱20的底部连接，所述灰斗50和所述粉尘收集桶60均位于所述支撑架81的内部。本实施例中，所述除尘器还包括固定底板82，所述固定底板82与所述支撑架81的底部连接，所述固定底板82方便使所述除尘器固定于地面上。

该除尘器的工作原理如下：

待处理的废气从进气口21进入除尘箱20内，继而穿过滤芯300和固定筒500，废气在穿过滤芯300时，废气中的粉尘颗粒被留在滤芯300上，而废气中的气体部分则穿过滤芯300，从除尘滤筒10内部上升，并穿过花板30，最后从出气口22排出。与此同时，脉冲阀门73会控制汽包72每隔预设时间段即经喷气口向除尘滤筒10内部喷射清灰气体，所述清灰气体为脉冲气体，能在除尘滤筒10内部形成瞬时负压，从而将黏附在滤芯300上的粉尘颗粒卷携到除尘滤筒10内部，并且当喷气完毕时，这些粉尘颗粒即在重力作用下沿灰斗50落入粉尘收集桶60内，从而实现滤芯300的循环利用，保持滤芯300具有较高的过滤除尘效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除尘滤筒，其特征在于，包括第一端盖、第二端盖、滤芯、固定带和固定筒，所述滤芯套设于所述固定筒外，所述滤芯的两端分别与所述第一端盖和所述第二端盖连接，所述滤芯的外壁折叠形成多个沿轴向方向延伸的条形凸起，所述固定带套设于所述滤芯外并与所述条形凸起连接。

2.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于，所述固定带为至少两个，且至少两个所述固定带沿着所述滤芯的轴向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于，所述第一端盖设有与所述滤芯内部相连通的喷气孔，所述喷气孔的内径向靠近所述第二端盖的方向减小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘滤筒，其特征在于，所述第一端盖、所述第二端盖和所述固定筒均采用热塑性材料制成。

5.一种除尘器，其特征在于，包括除尘箱、花板和如权利要求1至4中任一项所述的除尘滤筒，所述除尘箱设有进气口和出气口，所述花板固定于所述除尘箱内，所述花板上设有安装孔，所述第一端盖和所述安装孔的孔壁密封连接，所述第二端盖位于所述花板的一侧，所述进气口设于所述花板面向所述第二端盖的一侧，所述出气口设于所述花板背向所述第二端盖的一侧，废气从进气口进入除尘箱，经除尘滤筒后从出气口排出。

6.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈的内壁与所述第一端盖的外壁相抵，所述密封圈的外壁与所述安装孔的孔壁相抵。

7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述密封圈的内壁设有第一锯齿部，所述第一端盖的外壁上设有与所述第一锯齿部相啮合的第二锯齿部。

8.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，所述第二锯齿部包括多个锯齿，相邻两个锯齿之间形成齿槽，所述密封圈的外壁上设有与所述齿槽的槽壁相抵的固定凸台。

9.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述第一端盖的外壁上设有限位凸台，所述密封圈远离所述第二端盖的一端与所述限位凸台相抵。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的除尘器，其特征在于，还包括灰斗、粉尘收集桶和喷气组件，所述灰斗与所述滤芯靠近所述第二端盖的一端连通，所述粉尘收集桶与所述灰斗远离所述滤芯的一端连通，所述喷气组件包括喷嘴，所述喷嘴与所述滤芯靠近所述第一端盖的一端相对并用于向所述滤芯内喷射清灰气体。