CN208876256U - 多功能面包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能面包机，包括：壳体；加热室，设置在壳体的内部，加热室的至少一个壁面上设有多个进风孔和多个出风孔，加热室的底壁上设有安装台；加热元件和风扇组件，均设置在加热室的外部，风扇组件用于引导气流经多个进风孔流入加热室，以及经多个出风孔流出加热室；面包桶和烤篮，可选择地安装在安装台上。本实用新型提出的多功能面包机，可将面包桶和烤篮交替安装在安装台上，在需要烘烤面包时，将面包桶安装在安装台上，在需要烘烤肉类等食材时，将烤篮安装在安装台上，通过热风循环加热，实现了面包机的多功能化。

Description

多功能面包机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种多功能面包机。

背景技术

现有面包机功能单一，只能用于制作面包类的食物，没有充分利用面包机所具有的烘烤功能，也无法满足消费者对于烘烤食品的多样化需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的一个方面提出一种多功能面包机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面提供了一种多功能面包机，包括：壳体；加热室，设置在壳体的内部，加热室的至少一个壁面上设有多个进风孔和多个出风孔，加热室的底壁上设有安装台；加热元件和风扇组件，均设置在加热室的外部，风扇组件用于引导气流经多个进风孔流入加热室，以及经多个出风孔流出加热室；面包桶和烤篮，可选择地安装在安装台上。

本实用新型提出的多功能面包机，可将面包桶和烤篮交替安装在安装台上，在需要烘烤面包时，将面包桶安装在安装台上，在需要烘烤肉类等食材时，将烤篮安装在安装台上，通过热风循环加热，实现了面包机的多功能化。另外，通过在加热室的与壳体之间形成风道的至少一个壁面上设置多个进风孔，该多个进风孔可开设在其中的一个壁面上，也可以开设在多个壁面上，进而有利于高温气体经多个壁面上的进风孔进入加热室，从不同方位进入加热室，使得加热室内部温度分布更加均匀，有利于食材均匀受热，且高温气体经多方位同时进入加热室，也提高了内部食材的受热速度，进一步缩短烹饪时长。具体地，进行烹饪时，发热元件加热加热室外部的风道内的气体，风扇组件中的叶轮转动以将风道内的高温气体经多个进风孔吹入加热室，而加热室内部相对温度较低的气体在叶轮的作用下，经多个出风孔流出加热室，进入风道内被发热元件加热后，再次进入加热室，实现热风加热循环，有利于食材盛放桶内的食材均匀受热，加热效果好。优选地，多个进风孔分布在加热室的多个壁面上，多个出风孔分布在加热室的与风扇组件相对应的壁面上，便于加热室内的气体在风扇组件的作用下快速流出，加快气流循环，提高加热室内部升温速度。需要说明的是，加热室可完全独立于壳体，即加热室的各壁面与壳体的各壁面不共壁；加热室也可部分与壳体共壁，即壳体的部分壁面构成加热室的部分壁面。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的多功能面包机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，烤篮的侧壁上具有多个通风孔。

在该技术方案中，烤篮包括底壁和侧壁，且侧壁上具有多个通风孔，便于烤肉时烤篮内的肉食与热风更加充分地接触，提升烘烤速度，且避免受热不均而导致食物局部不熟等现象的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，多功能面包机还包括传动机构和电机，传动机构部分伸出安装台，以带动烤篮转动，电机与传动机构相连接。

在该技术方案中，多功能面包机还包括传动机构和电机，电机驱动传动机构转动，传动机构部分伸出安装台与烤篮连接，以带动烤篮转动，烹饪过程中，转动的烤篮能够实现各处均匀受热，可有效避免烤篮靠近发热元件的一侧的温度过高，远离发热元件的一侧的温度过低而导致内部食材受热不均，局部不熟现象的发生，提高烘焙效果。

在上述任一技术方案中，优选地，多功能面包机包括烤篮组件，烤篮组件包括烤篮、减速机构和转轴；减速机构的速度输出端与烤篮直接或间接连接，减速机构的速度输入端可与传动机构直接或间接连接。

在该技术方案中，还可为烤篮的转动配备减速机构，将减速机构的速度输出端与烤篮直接或间接连接，将减速机构的速度输入端与传动机构直接或间接连接，使得烤篮可不与传动机构同速转动，减缓烤篮的转速，从而有利于烤篮内的食材更充分地与加热室内的热风充分接触，确保烤篮内部食材受热充分。需要说明的是，烤篮组件可整体从安装台上拿下或整体安装在安装台上。

在上述任一技术方案中，优选地，转轴位于烤篮与减速机构之间，或位于减速机构与传动机构之间。

在该技术方案中，烤篮组件中的转轴可位于烤篮与减速机构之间，此时，转轴将减速机构的输出速度传递到烤篮上；转轴也可位于减速机构与传动机构之间，此时，转轴将传动机构的转速传递到减速机构上。具体连接情况可根据实际需求设定。

在上述任一技术方案中，优选地，减速机构为齿轮减速机构或带轮减速机构。

在该技术方案中，减速机构优选为齿轮减速机构或带轮减速机构，例如减速箱等，也可为其他类型的减速机构，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，烤篮组件还包括第一接触板，当转轴位于减速机构与传动机构之间时，第一接触板与转轴固定连接，且烤篮组件通过第一接触板与传动机构相接触。

在该技术方案中，烤篮组件还包括第一接触板，在转轴位于减速机构与传动机构之间时，此时，第一接触板与转轴固定连接，由于烤篮组件通过第一接触板与传动机构相接触，进而第一接触板与转轴固定连接后，可以有效地将传动机构的转速传递到转轴上，使转轴与其同步转通。另外，在转轴位于烤篮与减速机构之间时，此时，优选地，将第一接触板与减速机构的速度输入端相连接，进而可将传动机构的转速有效传递到减速机构。

在上述任一技术方案中，优选地，传动机构包括输出轴和第二接触板，第二接触板与输出轴固定连接，第二接触板用于与第一接触板相接触。

在该技术方案中，传动机构包括输出轴和第二接触板，第二接触板与输出轴固定连接，并与第一接触板相接触，能够将输出轴转动的速度有效传递到第一接触板上，经第一接触板传递到减速机构的速度输入端，有利于速度准确传递。另外，通过第一接触板和第二接触板相接触来传递速度，方便了烤篮组件的安装，不必严格对准安装台上某一特定位置来进行与传动机构的对接，在将烤篮组件安装在安装台上后，即便第一接触板与第二接触板未接触，但在传动机构转动的过程中，第一接触板和第二接触板自然会贴合在一起传递转速，进而方便了烤篮组件的快速安装与拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，烤篮组件还包括安装架，安装架与底壁直接或间接连接，安装架与安装台相适配。

在该技术方案中，烤篮组件还包括安装架，安装架与底壁直接或间接连接，并与安装台相适配，便于安装烤篮组件时，直接将安装架插设在安装台上，提高了烤篮组件的定位准确度，进而有利于烤篮组件与传动组件准确对接。另外，安装架也有助于将烤篮移出加热室时，通过安装架的支撑而将烤篮平稳放置在承接台上。此外，安装架所围成的空间，可为减速机构、轴承及转轴等零部件提供安装空间，避免各零部件外露而出现磕碰损坏等。

在上述任一技术方案中，优选地，烤篮组件还包括轴承，轴承的外圈与安装架紧密贴合，轴承的内圈与转轴和减速机构中靠近烤篮的一端紧密贴合。

在该技术方案中，烤篮组件还具有轴承，通过将轴承的外圈与安装架紧密贴合，将轴承的内圈与转轴和减速机构中靠近烤篮的一端紧密贴合，一方面有利于烤篮相对安装架进行转动，另一方面轴承靠近烤篮设置，可有效避免烤篮内部食材过多时，轴承承受较大的轴向力或径向力。可以想到地，轴承的内圈也可以与转轴和减速机构中远离烤篮的一端紧密贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，多功能面包机包括面包桶组件，面包桶组件包括面包桶、搅拌轴、搅拌桨和第三接触板，搅拌桨与搅拌轴的伸入面包桶的一端固定连接，第三接触板与搅拌轴的伸出面包桶的一端固定连接，第三接触板用于与传动机构相接触。

在该技术方案中，面包桶的内部还具有搅拌桨和搅拌轴，且搅拌轴部分伸出面包桶，在伸出部分连接第三接触板，通过第三接触板与传动机构的第一接触板相接触，可将传动机构的转速有效传递到搅拌轴上，在传递到搅拌轴上的搅拌桨上，有利于搅拌桨搅拌食材盛放桶内部食材，实现搅拌的自动化。另外，通过第三接触板和第一接触板相接触来传递速度，方便了面包桶组件的安装，不必严格对准安装台上某一特定位置来进行与传动机构的对接，在将面包桶组件安装在安装台上后，即便第三接触板与第一接触板未接触，但在传动机构转动的过程中，第三接触板和第一接触板自然会贴合在一起传递转速，进而方便了面包桶组件的快速安装与拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，多功能面包机还包括：前门，设置在壳体的前端，加热室的远离前门的各个侧壁面均与壳体之间形成风道。

在该技术方案中，多功能面包机还具有设置在壳体前端的前门，此时，加热室的多个侧壁面与壳体之间形成风道，通过设计加热室的多个壁面与壳体之间形成风道，使得被发热元件加热的高温气体能够环绕加热室的多个壁面，有利于通过热传递和热辐射对食材盛放桶内的食材进行加热，再结合高温气体经多个进风孔吹向加热室内部对食材进行加热，加热效率高，极大地缩短了烹饪时间，且加热室的多个壁面受高温气体环绕，热量分布较为均匀，有利于食材盛放桶内部的食材均匀受热，烹饪效果好，且保温效果好。优选地，加热室的背部壁面及与其直接相连的侧壁面均与壳体之间形成风道。

在上述任一技术方案中，优选地，多功能面包机还包括：顶门，设置在壳体的顶端，加热室的各个侧壁面均与壳体之间形成风道。

在该技术方案中，多功能面包机还具有设置在壳体顶端的顶门，加热室的各个侧壁面可均与壳体之间形成风道，进而有利于环绕加热室周向全方位地进行加热。当然，可以想到地，也可以不是全部侧壁面均与壳体之间形成风道，仅是列举最优方案，其余方案在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，当多功能面包机还包括前门时，前门的内表面面积小于加热室的前壁面的外轮廓所围成的面积，加热室的前壁面与壳体之间也形成风道。

在该技术方案中，在多功能面包机具有前门时，且在前门较小，其内表面面积小于加热室的前壁面的外轮廓所围成的面积时，环绕前门的前壁面与壳体之间依然可以具有风道，此时，加热室的正面也可以通过风道内的高温气体的热传递或热辐射进行加热，或通过前壁面上的进风孔流出的高温气体进行加热，确保加热室内部温度分布更加均匀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的多功能面包机的结构示意图；

图2示出了本实用新型的另一个实施例的多功能面包机的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的多功能面包机的剖视示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的多功能面包机的局部示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的面包桶组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的搅拌轴与传动机构配合示意图；

图7示出了本实用新型的另一个实施例的多功能面包机的剖视示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的烤篮组件的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12壳体，14加热室，142出风孔，144进风孔，16加热元件，18风扇组件，20面包桶组件，202面包桶，204搅拌轴，206搅拌桨，208第三接触板，22烤篮组件，222烤篮，224减速机构，226转轴，228第一接触板，230安装架，232轴承，24传动机构，242输出轴，244第二接触板，26前门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的多功能面包机。

如图1至图8所示，本实用新型的一个方面实施例提供了一种多功能面包机，包括：壳体12；加热室14，设置在壳体12的内部，加热室14的至少一个壁面上设有多个进风孔144和多个出风孔142，加热室14的底壁上设有安装台；加热元件16和风扇组件18，均设置在加热室14的外部，风扇组件18用于引导气流经多个进风孔144流入加热室14，以及经多个出风孔142流出加热室14；面包桶202和烤篮222，可选择地安装在安装台上。

本实用新型提出的多功能面包机，可将面包桶202和烤篮222交替安装在安装台上，在需要烘烤面包时，将面包桶202安装在安装台上，在需要烘烤肉类等食材时，将烤篮222安装在安装台上，通过热风循环加热，实现了面包机的多功能化。另外，通过在加热室14的与壳体12之间形成风道的至少一个壁面上设置多个进风孔144，该多个进风孔144可开设在其中的一个壁面上，也可以开设在多个壁面上，进而有利于高温气体经多个壁面上的进风孔144进入加热室14，从不同方位进入加热室14，使得加热室14内部温度分布更加均匀，有利于食材均匀受热，且高温气体经多方位同时进入加热室14，也提高了内部食材的受热速度，进一步缩短烹饪时长。具体地，进行烹饪时，发热元件加热加热室14外部的风道内的气体，风扇组件18中的叶轮转动以将风道内的高温气体经多个进风孔144吹入加热室14，而加热室14内部相对温度较低的气体在叶轮的作用下，经多个出风孔142流出加热室14，进入风道内被发热元件加热后，再次进入加热室14，实现热风加热循环，有利于食材盛放桶内的食材均匀受热，加热效果好。优选地，多个进风孔144分布在加热室14的多个壁面上，多个出风孔142分布在加热室14的与风扇组件18相对应的壁面上，便于加热室14内的气体在风扇组件18的作用下快速流出，加快气流循环，提高加热室14内部升温速度。需要说明的是，加热室14可完全独立于壳体12，即加热室14的各壁面与壳体12的各壁面不共壁；加热室14也可部分与壳体12共壁，即壳体12的部分壁面构成加热室14的部分壁面。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，烤篮222的侧壁上具有多个通风孔。

在该实施例中，烤篮222包括底壁和侧壁，且侧壁上具有多个通风孔，便于烤肉时烤篮222内的肉食与热风更加充分地接触，提升烘烤速度，且避免受热不均而导致食物局部不熟等现象的发生。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，多功能面包机还包括传动机构24和电机，传动机构24部分伸出安装台，以带动烤篮222转动，电机与传动机构24相连接。

在该实施例中，多功能面包机还包括传动机构24和电机，电机驱动传动机构24转动，传动机构24部分伸出安装台与烤篮222连接，以带动烤篮222转动，烹饪过程中，转动的烤篮222能够实现各处均匀受热，可有效避免烤篮222靠近发热元件的一侧的温度过高，远离发热元件的一侧的温度过低而导致内部食材受热不均，局部不熟现象的发生，提高烘焙效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7和图8所示，多功能面包机包括烤篮组件22，烤篮组件22包括烤篮222、减速机构224和转轴226；减速机构224的速度输出端与烤篮222直接或间接连接，减速机构224的速度输入端可与传动机构24直接或间接连接。

在该实施例中，还可为烤篮222的转动配备减速机构224，将减速机构224的速度输出端与烤篮222直接或间接连接，将减速机构224的速度输入端与传动机构24直接或间接连接，使得烤篮222可不与传动机构24同速转动，减缓烤篮222的转速，从而有利于烤篮222内的食材更充分地与加热室14内的热风充分接触，确保烤篮222内部食材受热充分。需要说明的是，烤篮组件22可整体从安装台上拿下或整体安装在安装台上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，转轴226位于烤篮222与减速机构224之间，或位于减速机构224与传动机构24之间。

在该实施例中，烤篮组件22中的转轴226可位于烤篮222与减速机构224之间，此时，转轴226将减速机构224的输出速度传递到烤篮222上；转轴226也可位于减速机构224与传动机构24之间，此时，转轴226将传动机构24的转速传递到减速机构224上。具体连接情况可根据实际需求设定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，减速机构224为齿轮减速机构或带轮减速机构。

在该实施例中，减速机构224优选为齿轮减速机构或带轮减速机构，例如减速箱等，也可为其他类型的减速机构224，在此不一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，烤篮组件22还包括第一接触板228，当转轴226位于减速机构224与传动机构24之间时，第一接触板228与转轴226固定连接，且烤篮组件22通过第一接触板228与传动机构24相接触。

在该实施例中，烤篮组件22还包括第一接触板228，在转轴226位于减速机构224与传动机构24之间时，此时，第一接触板228与转轴226固定连接，由于烤篮组件22通过第一接触板228与传动机构24相接触，进而第一接触板228与转轴226固定连接后，可以有效地将传动机构24的转速传递到转轴226上，使转轴226与其同步转通。另外，在转轴226位于烤篮222与减速机构224之间时，此时，优选地，将第一接触板228与减速机构224的速度输入端相连接，进而可将传动机构24的转速有效传递到减速机构224。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图4、图6及图7所示，传动机构24包括输出轴242和第二接触板244，第二接触板244与输出轴242固定连接，第二接触板244用于与第一接触板228相接触。

在该实施例中，传动机构24包括输出轴242和第二接触板244，第二接触板244与输出轴242固定连接，并与第一接触板228相接触，能够将输出轴242转动的速度有效传递到第一接触板228上，经第一接触板228传递到减速机构224的速度输入端，有利于速度准确传递。另外，通过第一接触板228和第二接触板244相接触来传递速度，方便了烤篮组件22的安装，不必严格对准安装台上某一特定位置来进行与传动机构24的对接，在将烤篮组件22安装在安装台上后，即便第一接触板228与第二接触板244未接触，但在传动机构24转动的过程中，第一接触板228和第二接触板244自然会贴合在一起传递转速，进而方便了烤篮组件22的快速安装与拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，烤篮组件22还包括安装架230，安装架230与底壁直接或间接连接，安装架230与安装台相适配。

在该实施例中，烤篮组件22还包括安装架230，安装架230与底壁直接或间接连接，并与安装台相适配，便于安装烤篮组件22时，直接将安装架230插设在安装台上，提高了烤篮组件22的定位准确度，进而有利于烤篮组件22与传动组件准确对接。另外，安装架230也有助于将烤篮222移出加热室14时，通过安装架230的支撑而将烤篮222平稳放置在承接台上。此外，安装架230所围成的空间，可为减速机构224、轴承232及转轴226等零部件提供安装空间，避免各零部件外露而出现磕碰损坏等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，烤篮组件22还包括轴承232，轴承232的外圈与安装架230紧密贴合，轴承232的内圈与转轴226和减速机构224中靠近烤篮222的一端紧密贴合。

在该实施例中，烤篮组件22还具有轴承232，通过将轴承232的外圈与安装架230紧密贴合，将轴承232的内圈与转轴226和减速机构224中靠近烤篮222的一端紧密贴合，一方面有利于烤篮222相对安装架230进行转动，另一方面轴承232靠近烤篮222设置，可有效避免烤篮222内部食材过多时，轴承232承受较大的轴向力或径向力。可以想到地，轴承232的内圈也可以与转轴226和减速机构224中远离烤篮222的一端紧密贴合。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，多功能面包机包括面包桶组件20，面包桶组件20包括面包桶202、搅拌轴204、搅拌桨206和第三接触板208，搅拌桨206与搅拌轴204的伸入面包桶202的一端固定连接，第三接触板208与搅拌轴204的伸出面包桶202的一端固定连接，第三接触板208用于与传动机构24相接触。

在该实施例中，面包桶202的内部还具有搅拌桨206和搅拌轴204，且搅拌轴204部分伸出面包桶202，在伸出部分连接第三接触板208，通过第三接触板208与传动机构24的第一接触板228相接触，可将传动机构24的转速有效传递到搅拌轴204上，在传递到搅拌轴204上的搅拌桨206上，有利于搅拌桨206搅拌食材盛放桶内部食材，实现搅拌的自动化。另外，通过第三接触板208和第一接触板228相接触来传递速度，方便了面包桶组件20的安装，不必严格对准安装台上某一特定位置来进行与传动机构24的对接，在将面包桶组件20安装在安装台上后，即便第三接触板208与第一接触板228未接触，但在传动机构24转动的过程中，第三接触板208和第一接触板228自然会贴合在一起传递转速，进而方便了面包桶组件20的快速安装与拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，多功能面包机还包括：前门26，设置在壳体12的前端，加热室14的远离前门26的各个侧壁面均与壳体12之间形成风道。

在该实施例中，多功能面包机还具有设置在壳体12前端的前门26，此时，加热室14的多个侧壁面与壳体12之间形成风道，通过设计加热室14的多个壁面与壳体12之间形成风道，使得被发热元件加热的高温气体能够环绕加热室14的多个壁面，有利于通过热传递和热辐射对食材盛放桶内的食材进行加热，再结合高温气体经多个进风孔吹向加热室14内部对食材进行加热，加热效率高，极大地缩短了烹饪时间，且加热室14的多个壁面受高温气体环绕，热量分布较为均匀，有利于食材盛放桶内部的食材均匀受热，烹饪效果好，且保温效果好。优选地，加热室14的背部壁面及与其直接相连的侧壁面均与壳体12之间形成风道。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多功能面包机还包括：顶门，设置在壳体12的顶端，加热室14的各个侧壁面均与壳体12之间形成风道。

在该实施例中，多功能面包机还具有设置在壳体12顶端的顶门，加热室14的各个侧壁面可均与壳体12之间形成风道，进而有利于环绕加热室14周向全方位地进行加热。当然，可以想到地，也可以不是全部侧壁面均与壳体12之间形成风道，仅是列举最优方案，其余方案在此不一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当多功能面包机还包括前门26时，前门26的内表面面积小于加热室14的前壁面的外轮廓所围成的面积，加热室14的前壁面与壳体12之间也形成风道。

在该实施例中，在多功能面包机具有前门26时，且在前门26较小，其内表面面积小于加热室14的前壁面的外轮廓所围成的面积时，环绕前门26的前壁面与壳体12之间依然可以具有风道，此时，加热室14的正面也可以通过风道内的高温气体的热传递或热辐射进行加热，或通过前壁面上的进风孔144流出的高温气体进行加热，确保加热室14内部温度分布更加均匀。

以下对本实用新型的一个实施例的多功能面包机进行详细描述：

如图1至图8所示，多功能面包机包括壳体12和前门26，面包桶组件20放置于加热室14的腔体内，加热室14的腔体后侧设有腔体后板，腔体后板中部设有出风孔142，腔体后板边缘位置设有进风孔144，使用时腔体内的冷风从腔体后板中部的出风孔142被吸入腔体后板后侧的发热腔，经过加热后升温成为热空气，然后从腔体后板边缘的进风孔144吹出，加热面包桶组件20内的食物，实现烘焙功能。

制作面包功能：如图3至图6所示，制作面包时，面包桶组件20装入固定在腔体上的安装台，安装台的作用是可以与面包桶组件20进行快速的固定配合，以便面包桶组件20可以方便地进行装拆，开始搅拌时，传动组件把动力传输到面包桶组件20的搅拌桨206，使搅拌桨206以200转/分的速度进行旋转，以便对面包桶202内的面团进行搅匀(面包桶202本身不旋转)。

面包桶组件20及搅拌组件的具体结构：如图4至图6所示，面包桶组件20由面包桶202、搅拌桨206、搅拌轴204、安装座、轴套和第三接触板208组成，面包桶202和安装座紧固成一体，轴套外径与安装座紧配合，搅拌轴204与轴套滑动配合，第三接触板208与搅拌轴204紧固成一体，第三接触板208的作用是快速与传动组件进行对接、并将来自传动组件的动力传输给搅拌轴204；传动组件由第二接触板244、传动轴、传动轮、皮带和电机组成，电机产生的动力由传动轮、皮带和传动轴传递给第二接触板244，第二接触板244的作用是快速与第三接触板208进行对接、并将动力传输给搅拌轴204。第三接触板208与第二接触板244的传动原理为：如图6所示，当来自传动轴的动力传输到第二接触板244时，第二接触板244会旋转一定角度，直到与第三接触板208相接触，此时动力开始传输到搅拌桨206。

为了实现烘烤肉类食品的功能，需要提供一种烤肉专用的烤篮组件22，如图7和图8所示，烤篮组件22由烤篮222、减速箱、轴承232、安装架230、转轴226以及第一接触板228组成，烤篮222与面包桶202的不同之处在于，烤篮222的侧面上设有多个通孔，便于烤肉时烤篮222内的肉食与热风更加充分地接触、提升烘烤速度，减速箱上部与烤篮222紧固成一体，减速箱外侧与轴承232的内径紧配合，减速箱的下部通过转轴226与第一接触板228进行连接，转轴226与第一接触板228紧固成一体，轴承232外径与安装架230紧配合，因此烤篮222、减速箱、转轴226和第一接触板228连成的整体可以与安装架230进行相对转动，减速箱的作用是使来自传动轴的200转/分的速度降低、使烤篮222以30转/分以下的速度旋转，以适应烤肉时烤篮222低速旋转的要求，第一接触板228的结构和功能与第三接触板208类似，其作用均为快速与传动组件进行对接、并将来自传动组件的动力传输给烤篮222。烤篮组件22的工作原理：当制作烤肉时，取出面包桶组件20，把烤篮组件22装入固定在腔体上的安装台，安装架230与安装台进行紧固配合，使安装架230本身不能转动，第一接触板228与第二接触板244进行快速配合，两者的传动原理与面包桶组件20的传动原理相同，此处不再赘述，当传动轴开始旋转时，第一接触板228因被第二接触板244推动而旋转，第一接触板228的动力由转轴226传到减速箱内，减速箱将速度降低到30转/分以下，因此烤篮222和减速箱紧固组成的整体会围绕中心轴以30转/分以下的速度进行旋转，实现烤篮222低速旋转的烤肉功能。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能面包机，其特征在于，包括：

壳体；

加热室，设置在所述壳体的内部，所述加热室的至少一个壁面上设有多个进风孔和多个出风孔，所述加热室的底壁上设有安装台；

加热元件和风扇组件，均设置在所述加热室的外部，所述风扇组件用于引导气流经所述多个进风孔流入所述加热室，以及经所述多个出风孔流出所述加热室；

面包桶和烤篮，可选择地安装在所述安装台上。

2.根据权利要求1所述的多功能面包机，其特征在于，

所述烤篮的侧壁上具有多个通风孔。

3.根据权利要求1或2所述的多功能面包机，其特征在于，

所述多功能面包机还包括传动机构和电机，所述传动机构部分伸出所述安装台，以带动所述烤篮转动，所述电机与所述传动机构相连接。

4.根据权利要求3所述的多功能面包机，其特征在于，

所述多功能面包机包括烤篮组件，所述烤篮组件包括所述烤篮、减速机构和转轴；

所述减速机构的速度输出端与所述烤篮直接或间接连接，所述减速机构的速度输入端可与所述传动机构直接或间接连接，所述转轴位于所述烤篮与所述减速机构之间，或位于所述减速机构与所述传动机构之间。

5.根据权利要求4所述的多功能面包机，其特征在于，

所述减速机构为齿轮减速机构或带轮减速机构。

6.根据权利要求4所述的多功能面包机，其特征在于，

所述烤篮组件还包括第一接触板，当所述转轴位于所述减速机构与所述传动机构之间时，所述第一接触板与所述转轴固定连接，且所述烤篮组件通过所述第一接触板与所述传动机构相接触。

7.根据权利要求6所述的多功能面包机，其特征在于，

所述传动机构包括输出轴和第二接触板，所述第二接触板与所述输出轴固定连接，所述第二接触板用于与所述第一接触板相接触。

8.根据权利要求4所述的多功能面包机，其特征在于，

所述烤篮组件还包括安装架和轴承，所述安装架与所述底壁直接或间接连接，所述安装架与所述安装台相适配；

所述轴承的外圈与所述安装架紧密贴合，所述轴承的内圈与所述转轴和所述减速机构中靠近所述烤篮的一端紧密贴合。

9.根据权利要求3所述的多功能面包机，其特征在于，

所述多功能面包机包括面包桶组件，所述面包桶组件包括所述面包桶、搅拌轴、搅拌桨和第三接触板，所述搅拌桨与所述搅拌轴的伸入所述面包桶的一端固定连接，所述第三接触板与所述搅拌轴的伸出所述面包桶的一端固定连接，所述第三接触板用于与所述传动机构相接触。

10.根据权利要求1或2所述的多功能面包机，其特征在于，

所述多功能面包机还包括：

前门，设置在壳体的前端，所述加热室的远离所述前门的各个侧壁面均与所述壳体之间形成风道；或

顶门，设置在壳体的顶端，所述加热室的各个侧壁面均与所述壳体之间形成风道。