CN208875682U - 一种线盘置放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线盘置放架，属于线盘专用设备领域，旨在提供一种方便线盘整齐码放的线盘置放架，以解决多个线盘随意放置占用空间大的问题，其技术方案要点是，一种线盘置放架，包括支架，支架上水平固定连接有至少一层置放隔板，置放隔板中部开设有供线盘嵌入的缺口；置放隔板顶部垂直固定连接有若干对呈八字型的弹性卡板，每对弹性卡板的间距等于线盘的轴向长度。本实用新型适用于线盘的码放。

Description

一种线盘置放架

技术领域

本实用新型涉及线盘专用设备，特别涉及一种线盘置放架。

背景技术

线盘是线缆专用的一种盘具，由两个侧板和一个轴向贯通的筒体组成。线盘被广泛应用于拉丝机、绞线机、挤出机、成缆机、装铠机等设备，以及在周转、交货、退火程序中使用。

在用于拉丝机设备时，由拉丝机加工而成的金属丝被缠绕在线盘上，实现对金属丝的卷绕收集。在实际生产过程中，线盘的放置往往杂乱无章，未缠绕金属丝的线盘与已缠绕金属丝的线盘随便摆放，这样造成线盘占用空间大、生产过程中取料不方便，进而影响生产成本和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线盘置放架，具有方便线盘整齐码放、节约占用空间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线盘置放架，包括支架，所述支架上水平固定连接有至少一层置放隔板，所述置放隔板中部开设有供线盘嵌入的缺口；

所述置放隔板顶部垂直固定连接有若干对呈八字型的弹性卡板，每对所述弹性卡板的间距等于线盘的轴向长度。

通过采用上述技术方案，将线盘放置在一对八字型的弹性卡板中间，两个弹性卡板在线盘及线盘上金属线的重力作用下相互分离开，当线盘嵌入缺口时，弹性卡板在其自身的弹性恢复力作用下实现对线盘的夹持固定，从而线盘被稳定的放置在置放隔板上。这样的方式方便了线盘的整齐码放，有利于节约空间，减少了线盘的占地面积，从而节约了车间生产成本，并且在取放线盘时更加方便容易，不易造成不同规格金属线的混淆，从而提高了生产效率。

进一步的，每对所述弹性卡板相向的一侧一体连接有弧状凸起，所述弧状凸起与线盘轴线相对应。

通过采用上述技术方案，传统的线盘的轴线处为中空结构，当弹性卡板夹持在线盘长度方向两端时，弧状凸起嵌入线盘轴向的两端，提高了弹性卡板对线盘的夹持作用，减少线盘与弹性卡板错动的可能。

进一步的，所述缺口呈矩形，所述缺口内设置有若干个与每对弹性卡板相对应的柔性支撑片，所述柔性支撑片呈向下的凹弧形，所述柔性支撑片的长度方向平行于置放隔板的宽度方向；

所述柔性支撑片长度方向的一端通过转轴转动连接在缺口内沿，所述转轴的轴向平行于置放隔板的长度方向；

所述柔性支撑片远离转轴的一端固定在置放隔板顶部，所述置放隔板顶部开设有竖直向下的螺纹孔，所述柔性支撑片沿长度方向上开设有若干个调节孔，所述调节孔与螺纹孔之间通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，柔性支撑片对线盘底壁起到支撑作用，减少线盘与缺口边沿的挤压作用力，从而减少线盘多次取放时与置放隔板之间的摩擦损伤；将柔性支撑片上的不同调节孔与螺纹孔通过螺钉固定，能够实现对柔性支撑片长度的调节，从而使得置放隔板上能够放置不同尺寸规格的线盘，提高了线盘置放架的适用性，使得直径较小的线盘通过柔性支撑片长度的调节便能够平稳的置放在置放隔板上。

进一步的，所述置放隔板外壁固定连接有与柔性支撑片一一对应的收纳盒，所述收纳盒顶部开设有供柔性支撑片穿入的收纳口，所述收纳盒内转动连接有轴向平行于转轴的调节辊，所述柔性支撑片远离转轴的一端固定在调节辊侧壁上；

所述调节辊长度方向的一端穿出收纳盒并同轴固定连接有驱动柄。

通过采用上述技术方案，转动驱动柄实现对柔性支撑片的收卷，从而方便了对柔性支撑片长度的调节，然后通过螺钉实现柔性支撑片和支架的连接，实现柔性支撑片的固定；收合的柔性支撑片收纳在收纳盒内，减少了柔性支撑片外翘的可能。

进一步的，所述弹性卡板通过螺栓固定在放置隔板顶部，所述放置隔板顶部沿长度方向上开设有供螺栓滑移的腰型孔。

通过采用上述技术方案，实现了弹性卡板的可拆卸，腰型孔的设置实现了一对弹性卡板的间距可调，从而能够调节弹性卡板对线盘的夹持作用力，以适应不同直径线盘的夹持需求。

进一步的，所述支架顶部设置有标识牌，所述支架上开设有供标识牌插入的插接口。

通过采用上述技术方案，在标识牌上记录线盘上金属丝的规格，从而能够对不同支架上的金属丝的规格加以区分，提高了线盘分类码放的效率。

进一步的，所述支架底部四个角点处分别固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便了支架的移动，进而方便了对支架上线盘的搬运工作，省时省力。

进一步的，所述支架顶部长度方向的一端固定连接有推动把手。

通过采用上述技术方案，推动把手的设置提供了手持空间，使得支架的推行更加方便。

进一步的，所述置放隔板设置为两层，两层所述置放隔板的间距大于线盘的高度。

通过采用上述技术方案，提高了支架对线盘的承载量。

进一步的，所述支架顶部可拆卸连接有截面呈半弧形的上盖，所述上盖与柔性支撑片的间距大于线盘的直径。

通过采用上述技术方案，对于长期不使用的线盘，可以通过在支架上连接上盖，上盖能够起到对线盘的遮蔽保护作用，减少灰尘等杂质掉落在线盘上，对线盘上的金属丝造成污染，影响金属丝的使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了置放隔板和弹性卡板，从而产生方便线盘整齐码放，节约占用空间的效果；

2.采用了弹性支撑板，从而产生提高线盘置放架适用性的效果；

3.采用了收纳盒、调节辊和驱动柄，从而产生方便柔性支撑片长度调节的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现支架和置放隔板位置关系的示意图；

图2是本实施例中用于体现弹性卡板、柔性支撑片与置放隔板连接关系的爆炸示意图；

图3是图2中用于体现收纳盒结构的A部放大示意图。

图中，1、支架；11、万向轮；12、推动把手；13、插接口；2、置放隔板；21、缺口；22、螺纹孔；23、腰型孔；3、弹性卡板；31、弧状凸起；4、柔性支撑片；41、转轴；42、调节孔；5、收纳盒；51、收纳口；52、调节辊；53、驱动柄；6、标识牌；7、上盖；71、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种线盘置放架，如图1所示，包括支架1，支架1上水平固定连接有上下分布的两层置放隔板2，线盘整齐的码放在两层置放隔板2上。支架1底部的四个角点处分别固定连接有万向轮11，支架1顶部长度方向的一端固定连接有推动把手12，从而方便了线盘的移送工作。

如图2所示，置放隔板2中部开设有供线盘嵌入的缺口21，由于缺口21的设置，置放隔板2呈矩形框架结构，缺口21的内沿呈向内倾斜的收口型，从而提高了线盘与缺口21内沿的接触面积。置放隔板2顶部垂直固定连接有若干对呈八字型的弹性卡板3，线盘嵌入缺口21并通过弹性卡板3夹持固定。

如图2所示，每对弹性卡板3相向的一侧一体连接有弧状凸起31，弧状凸起31与线盘轴线相对应。当线盘被夹持在一对弹性卡板3之间时，弧状凸起31嵌入线盘筒体的轴向两端，从而减少了支架1推动过程中，线盘脱离置放隔板2的可能。

如图3所示，为了提高置放架的通用性，以适应不同直径和长度大小的线盘放置。在缺口21内设置有柔性支撑片4，并且每对弹性卡板3的间距可调。本实施例中柔性支撑片4采用不锈钢扎带制成，柔性支撑片4的设置用于解决直径小于缺口21宽度的线盘难以放置的问题。

如图3所示，柔性支撑片4与每对弹性卡板3一一对应并且位于每对弹性卡板3的正下方，柔性支撑片4的轴向平行于置放隔板2的宽度方向，柔性支撑片4呈向下的凹弧形。柔性支撑片4长度方向的一端通过转轴41转动连接在缺口21内沿，另一端通过螺钉固定在置放隔板2的顶部。转轴41的轴向平行于置放隔板2的长度方向，置放隔板2顶部开设有竖直向下供螺钉连接的螺纹孔22；柔性支撑片4上沿长度方向开设有若干个调节孔42，螺钉穿过调节孔42与螺纹孔22螺纹连接。

如图3所示，弹性卡板3通过螺栓固定在放置隔板顶部，放置隔板顶部沿长度方向上开设有供螺栓滑移的腰型孔23，实现了每对弹性卡板3的间距调整，从而对于不同长度的线盘，可以通过调整每对弹性卡板3的间距实现对线盘的夹持，并且对于每对弹性卡板3的调节能够实现对线盘夹持力的调整，方便线盘的放置与取出。

如图3所示，置放隔板2外壁固定连接有与柔性支撑片4一一对应的收纳盒5，收纳盒5顶部开设有供柔性支撑片4穿入的收纳口51。收纳盒5内转动连接有轴向平行于转轴41的调节辊52，柔性支撑片4沿收纳口51穿入收纳盒5并与调节辊52外壁固定连接。调节辊52长度方向的一端穿出收纳盒5并固定连接有驱动柄53，驱动柄53的轴向与调节辊52的轴向同向，驱动柄53的设置方便了对调节辊52的驱使转动，进而通过转动驱动柄53即能够实行调节辊52对柔性支撑片4的收卷调节作用。

如图2所示，为了方便对不同支架1上的线盘进行区分，在支架1顶部设置有标识牌6，支架1上开设有供标识牌6插入的插接口13，标识牌6通过插接口13插接在支架1顶部。

如图2所示，当支架1上的线盘长期闲置不用时，为了减少灰尘等杂质掉落在线盘上，对线盘上的金属丝造成污染，支架1顶部可拆卸连接有截面呈半弧形的上盖7，上盖7与上层置放隔板2上的柔性支撑片4的间距大于线盘的直径。本实施例中，为方便上盖7的拆装，上盖7通过支撑杆71插接在支架1顶部。

具体实施过程：

经过拉丝机成型的金属丝卷绕在线盘上，然后将绕有金属丝的线盘放置在支架1上，实现对线盘的码放。

取下柔性支撑片4与置放隔板2的连接螺钉，通过转动驱动柄53实现调节辊52对柔性支撑片4的卷绕长度的调节，使得置放隔板2能够适用于不同直径的线盘放置。调节每对弹性卡板3的间距，使其间距适用于线盘的长度规格。将线盘放置在一对八字型的弹性卡板3中间，两个弹性卡板3在线盘及线盘上金属线的重力作用下相互分离开，当线盘嵌入缺口21时，弹性卡板3在其自身的弹性恢复力作用下实现对线盘的夹持固定，从而线盘被稳定的放置在置放隔板2上。

当线盘长期放置不用时，将上盖7通过支撑杆71插接在支架1顶部对线盘进行遮蔽，减少灰尘掉落在线盘上的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种线盘置放架，其特征是：包括支架(1)，所述支架(1)上水平固定连接有至少一层置放隔板(2)，所述置放隔板(2)中部开设有供线盘嵌入的缺口(21)；

所述置放隔板(2)顶部垂直固定连接有若干对呈八字型的弹性卡板(3)，每对所述弹性卡板(3)的间距等于线盘的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的一种线盘置放架，其特征是：每对所述弹性卡板(3)相向的一侧一体连接有弧状凸起(31)，所述弧状凸起(31)与线盘轴线相对应。

3.根据权利要求2所述的一种线盘置放架，其特征是：所述缺口(21)呈矩形，所述缺口(21)内设置有若干个与每对弹性卡板(3)相对应的柔性支撑片(4)，所述柔性支撑片(4)呈向下的凹弧形，所述柔性支撑片(4)的长度方向平行于置放隔板(2)的宽度方向；

所述柔性支撑片(4)长度方向的一端通过转轴(41)转动连接在缺口(21)内沿，所述转轴(41)的轴向平行于置放隔板(2)的长度方向；

所述柔性支撑片(4)远离转轴(41)的一端固定在置放隔板(2)顶部，所述置放隔板(2)顶部开设有竖直向下的螺纹孔(22)，所述柔性支撑片(4)沿长度方向上开设有若干个调节孔(42)，所述调节孔(42)与螺纹孔(22)之间通过螺钉固定。

4.根据权利要求3所述的一种线盘置放架，其特征是：所述置放隔板(2)外壁固定连接有与柔性支撑片(4)一一对应的收纳盒(5)，所述收纳盒(5)顶部开设有供柔性支撑片(4)穿入的收纳口(51)，所述收纳盒(5)内转动连接有轴向平行于转轴(41)的调节辊(52)，所述柔性支撑片(4)远离转轴(41)的一端固定在调节辊(52)侧壁上；

所述调节辊(52)长度方向的一端穿出收纳盒(5)并同轴固定连接有驱动柄(53)。

5.根据权利要求1所述的一种线盘置放架，其特征是：所述弹性卡板(3)通过螺栓固定在放置隔板顶部，所述放置隔板顶部沿长度方向上开设有供螺栓滑移的腰型孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种线盘置放架，其特征是：所述支架(1)顶部设置有标识牌(6)，所述支架(1)上开设有供标识牌(6)插入的插接口(13)。

7.根据权利要求1所述的一种线盘置放架，其特征是：所述支架(1)底部四个角点处分别固定连接有万向轮(11)。

8.根据权利要求1所述的一种线盘置放架，其特征是：所述支架(1)顶部长度方向的一端固定连接有推动把手(12)。

9.根据权利要求1所述的一种线盘置放架，其特征是：所述置放隔板(2)设置为两层，两层所述置放隔板(2)的间距大于线盘的高度。

10.根据权利要求3或4所述的一种线盘置放架，其特征是：所述支架(1)顶部可拆卸连接有截面呈半弧形的上盖(7)，所述上盖(7)与柔性支撑片(4)的间距大于线盘的直径。