CN208873839U - 一种锂离子电池切叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池切叠装置,包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部,传送部包括四个依次分布的传送单元,传送单元用于传送极片或隔膜;导向部用于将极片、隔膜导入加热部内;加热部用于对极片、隔膜加热;切割部用于将极片、隔膜切割。本实用新型叠片制作效率高,结构紧凑、简单,即使在长期使用后仍具有良好的性能表现,可有效降低电池制造成本,提高电池制造企业的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种锂离子电池切叠装置。
背景技术
目前锂离子电池的电芯主要采用卷绕、叠片两种工艺方法,卷绕电芯的截面形状为圆形或者椭圆形,这种形状的电芯易造成电极活性材料在弯折处脱落,影响电池倍率性能、内阻等;叠片工艺具有以下优点,叠片电芯有更好的循环特性、安全特性和能量密度,反应界面均匀一致,极片长度方向没有张力影响,膨胀或者收缩不受影响,具有优良的散热性能,更适合大功率充放电,倍率性能好。但叠片工艺主要的不足在于,制作效率低。故提出本申请,以提高制作效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种锂离子电池切叠装置,效率高,效果好。
本实用新型提出的一种锂离子电池切叠装置,包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部,传送部包括四个依次分布的传送单元,传送单元用于传送极片或隔膜;导向部用于将极片、隔膜导入加热部内;加热部用于对极片、隔膜加热;切割部用于将极片、隔膜切割。
优选的,传送部还包括第一支架;传送单元包括自导向部向加热部方向依次分布的放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏传感器、纠偏驱动辊;放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏驱动辊均转动安装在第一支架上;纠偏传感器安装在第一支架上。
优选的,还包括两个极片切断机构,两个极片切断机构分别位于第二个传送单元、第四个传送单元的传送路径上,极片切断机构位于纠偏驱动辊和导向部之间。
优选的,导向部包括第二支架、两个相对分布导向辊,两个导向辊均安装在第二支架上。
优选的,加热部包括第三支架、多个自导向部向切割部方向布置的加热单元,加热单元包括两个相对布置的加热辊,加热辊安装在第三支架上。
优选的,切割部包括第四支架、传送带、多个真空吸盘、转动单元、切割刀、移动单元;传送带转动安装在第四支架上;多个真空吸盘沿传送带的周向依次安装在传送带上;转动单元用于带动传送带转动;移动单元用于带动切割刀向靠近或远离真空吸盘的方向移动。
本实用新型中,利用四个传送单元传送两个隔膜、正极片、负极片,经过导向部后进入加热部内,对隔膜、正极片、负极片进入加热,而后在利用切割部进行切割。
本实用新型叠片制作效率高,结构紧凑、简单,即使在长期使用后仍具有良好的性能表现,可有效降低电池制造成本,提高电池制造企业的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为传送带等的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1、2,本实用新型提出的一种锂离子电池切叠装置,包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部,传送部包括四个依次分布的传送单元,传送单元用于传送极片或隔膜;导向部用于将极片、隔膜导入加热部内;加热部用于对极片、隔膜加热;切割部用于将极片、隔膜切割。
利用四个传送单元传送两个隔膜A、正极片B和负极片C,经过导向部后进入加热部内,对隔膜、正极片、负极片进入加热,而后在利用切割部进行切割。
本实施例叠片制作效率高,结构紧凑、简单,即使在长期使用后仍具有良好的性能表现,可有效降低电池制造成本,提高电池制造企业的竞争力。
在进一步实施方式中,传送部还包括第一支架1;传送单元包括自导向部向加热部方向依次分布的放卷轴、张力辊3、过渡辊4、纠偏传感器5、纠偏驱动辊6;放卷轴、张力辊3、过渡辊4、纠偏驱动辊均转动安装在第一支架1上;纠偏传感器安装在第一支架1上。
隔膜A、正极片B或负极片C由放卷轴释放后依次经过张力辊3、过渡辊4、纠偏传感器、纠偏驱动辊。
张力辊3调节放卷张力。过渡辊4调整隔膜A、正极片B或负极片C行进方向,纠偏传感器保证隔膜A、正极片B或负极片C的中心线在指定位置而不偏离,纠偏驱动辊根据纠偏传感器检测的信息进行动作。
在进一步实施方式中,还包括两个极片切断机构7,两个极片切断机构分别位于第二个传送单元、第四个传送单元的传送路径上,极片切断机构位于纠偏驱动辊和导向部之间。
对于正、负极片,在进入导向部之前会经过极片切断机构,保证了正、负极片的尺寸小于隔膜尺寸,避免发生安全事故。
在进一步实施方式中,导向部包括第二支架8、两个相对分布导向辊9,两个导向辊9均安装在第二支架8上。利用两个导向辊9将隔膜A、正极片B、负极片C导入加热部进行热压。
在进一步实施方式中,加热部包括第三支架10、多个自导向部向切割部方向布置的加热单元,加热单元包括两个相对布置的加热辊11,加热辊11安装在第三支架10上。通过设置多个加热单元,利用加热辊11加热,实现均匀热压并重复作用,保证热压均匀性。
在进一步实施方式中,切割部包括第四支架12、传送带13、多个真空吸盘14、转动单元15、切割刀16、移动单元17;传送带13转动安装在第四支架12上;多个真空吸盘14沿传送带13的周向依次安装在传送带13上;转动单元15用于带动传送带13转动;移动单元17用于带动切割刀16向靠近或远离真空吸盘14的方向移动。
当隔膜A、正极片B、负极片C经过热压后,利用真空吸盘14吸附隔膜A、正极片B、负极片C;而后,利用移动单元17带动切割刀16靠近,对隔膜A、正极片B、负极片C进行切割。在切割完成后,切割刀16远离,传送带13转动,准备下一个循环作业,有效的提高制作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池切叠装置,其特征在于,包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部,传送部包括四个依次分布的传送单元,传送单元用于传送极片或隔膜;导向部用于将极片、隔膜导入加热部内;加热部用于对极片、隔膜加热;切割部用于将极片、隔膜切割。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池切叠装置,其特征在于,传送部还包括第一支架;传送单元包括自导向部向加热部方向依次分布的放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏传感器、纠偏驱动辊;放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏驱动辊均转动安装在第一支架上;纠偏传感器安装在第一支架上。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池切叠装置,其特征在于,还包括两个极片切断机构,两个极片切断机构分别位于第二个传送单元、第四个传送单元的传送路径上,极片切断机构位于纠偏驱动辊和导向部之间。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池切叠装置,其特征在于,导向部包括第二支架、两个相对分布导向辊,两个导向辊均安装在第二支架上。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池切叠装置,其特征在于,加热部包括第三支架、多个自导向部向切割部方向布置的加热单元,加热单元包括两个相对布置的加热辊,加热辊安装在第三支架上。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池切叠装置,其特征在于,切割部包括第四支架、传送带、多个真空吸盘、转动单元、切割刀、移动单元;传送带转动安装在第四支架上;多个真空吸盘沿传送带的周向依次安装在传送带上;转动单元用于带动传送带转动;移动单元用于带动切割刀向靠近或远离真空吸盘的方向移动。
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CN201821502038.9U CN208873839U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种锂离子电池切叠装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114270590A (zh) * | 2019-10-25 | 2022-04-01 | 株式会社Lg新能源 | 包括同时施加热量和压力的步骤的电极组件制造方法 |
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2018
- 2018-09-12 CN CN201821502038.9U patent/CN208873839U/zh active Active
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