CN208873794U - 一种浸入式涂胶支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸入式涂胶支架，涂胶支架包括固定架与活动架，固定架包括基板及设置在基板四周的边框，活动架由多个呈圆环形的电池固定座一体排列构成，每个电池固定座均包括底板及设置在底板上表面且呈圆形排列的固定板，固定板的内侧面与圆柱电池的外周面相适配，基板上设有与电池固定座相对应的固定孔，所述固定孔的内壁上设有与固定板的外侧面相适配的固定面。本实用新型可以一次完成整个电池支架的点胶工作，结构简单，大大提高了生产效率，具有很高的实用价值。

Description

一种浸入式涂胶支架

技术领域

本实用新型涉及汽车电池技术领域，尤其是涉及一种便于圆柱电池模组组装的浸入式涂胶支架。

背景技术

现有技术的新能源汽车产业中动力电池有着不可替代的决定性地位，那如何更方便地组装完成动力电池具有显得尤为重要。现有技术中将圆柱电池装配到电池支架上时需要利用点胶头逐个为每个固定孔进行点胶，其设备投资很大，生产效率很低。公开日为2018年3月30日，公开号为CN207165642U的中国专利文件公开了一种圆柱电池支架，包括基板，所述基板包括组装面以及与组装面相背的连接面；所述基板边缘于组装面一端垂直延伸设置第一端部，于另一相对边缘垂直延伸设置第二端部；所述第二端部两侧沿所述基板向第一端部延伸形成第一侧板和第二侧板；所述第一端部的一侧向组装面延伸的方向分别设有第一卡扣和第一倒扣；所述第二端部的一侧向组装面的一端延伸还分别设有与第一卡扣相对的第二卡扣和与第一倒扣相对的第二倒扣。本实用新型提供的圆柱电池支架，可通用于组装电池模块的两侧支架，同一种支架能直接相互扣合，同时支架结构简单，安装方便可靠，易于自动化生产，而功能多样化，能有效降低成本。但该圆柱电池支架在装配圆柱电池时需要利用点胶头逐个为每个固定孔进行点胶，其设备投资很大，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的圆柱电池装配到电池支架上时需要利用点胶头逐个为每个固定孔进行点胶，其设备投资大，生产效率低的问题，提供一种浸入式涂胶支架，可以一次性地解决固定孔的点胶问题，结构简单，大大提高了生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种浸入式涂胶支架，用于圆柱电池模组的组装，所述涂胶支架包括一个固定架，所述固定架包括基板及设置在基板四周的边框，涂胶支架还包括一个与固定架的基板适配的活动架，所述的固定架与活动架均呈矩形，所述活动架由多个呈圆环形的电池固定座一体排列构成，每个电池固定座均包括底板及若干垂直设置在底板上表面的固定板，所述固定板环绕底板中心呈圆形排列，所述固定板的内侧面与圆柱电池的外周面相适配，所述基板上设有与电池固定座相对应的固定孔，所述固定孔的内壁上设有与固定板的外侧面相适配的固定面，所述的电池固定座呈网格状排列，相邻的电池固定座错位设置。本实用新型将现有技术中的电池支架拆分为固定架与活动架两部分，活动架上设有多个用于固定圆柱电池的电池固定座，电池固定座上设有若干固定板，固定板呈圆形排列其内部用于固定圆柱电池，这里固定板的内侧面与圆柱电池的外周面相适配是指固定板的内侧面所围合的空间刚好可以容纳圆柱电池。本实用新型的支架在装配圆柱电池时，可以将活动架的固定板部分整体浸入胶水中，然后将活动架的固定板对应插入固定架的固定孔，再将圆柱电池装入电池固定座上由固定板围成的圆柱状空间内；这样涂有胶水的固定板外侧面与固定孔的内壁粘合，固定板的内侧面与圆柱电池粘合，就很方便地完成电池模组的组装。由于本实用新型活动架上所有固定板的内外两面可以一次性的完成涂胶，因此大大提高了生产效率。

作为优选，固定板的横截面为圆弧形，固定板的内侧面为内圆弧面，固定板的外侧面为外圆弧面，所述固定板的内圆弧面直径与圆柱电池的直径相适配，所述固定孔内壁的固定面与固定板外圆弧面相适配。固定板的横截面为圆弧形有利于提高固定板与圆柱电池的接触面积，有利于圆柱电池的可靠固定。

作为优选，底板为圆环形，所述底板的圆环与固定板内、外侧的圆弧面同心设置，底板的圆环内径小于固定板上内圆弧面的直径。将底板设置呈圆环形，即底板为中空结构有利于圆柱电池的底部散热，底板的圆环内径小于固定板上内圆弧面的直径，这样底板的上表面与圆柱电池的底面接触，用于定位圆柱电池。

作为优选，底板为圆环形，所述底板的圆环与固定板内、外侧的圆弧面同心设置，底板的圆环内径与固定板上内圆弧面的直径相同，底板的圆环内设有支撑圆环，所述支撑圆环与底板的圆环同心设置，支撑圆环的外周通过呈放射状设置的连接条与底板的圆环一体连接。该方案在底板的圆环内设置支撑圆环用于固定圆柱电池的底部，支撑圆环及放射状设置的连接条有利于圆柱电池底部的散热。

作为优选，固定板为3至8块，在底板的圆环上均匀分布，所述的连接条数量与固定板相同且其外端位于相邻两块固定板之间，所述支撑圆环及连接条与底板等厚且在同一平面上，支撑圆环的内径是底板圆环内径的40%至60%，支撑圆环的下表面设有向下延伸的若干支撑板。支撑板用于多个电池支架叠合时的对圆柱电池提供支撑。

作为优选，支撑板为两块，在支撑圆环的下表面对称设置，所述支撑板的横截面为圆弧形，支撑板的面为内圆弧面，支撑板的内侧圆弧面其直径与支撑圆环的内径相同。

作为优选，基板上固定孔内壁的相邻两个固定面之间向内延伸有圆弧形的挡边，所述挡边在固定孔内壁周向上的长度与活动支架上相邻两块固定板之间的间距相适配，所述挡边的内圆弧面直径大于固定板的内圆弧面直径且小于固定板的外圆弧面直径，固定板的高度大于基板的厚度。挡边的设置有利于提高活动架与固定架结合后的结构强度；固定板的高度大于基板的厚度，则活动架插入固定架后其固定板突出于基板平面，有利于圆柱电池的插入。

作为优选，活动支架及固定支架均为同质一体结构，固定架长边的边框内侧设有定位柱，基板上与边框相邻且未连接边框的固定孔与边框之间设有两根加强条，固定架的一短边边框上设有定位座。加强条用于提高基板与边框的结合强度，定位柱及定位座用于多个电池支架叠合时的间距控制及定位。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的圆柱电池装配到电池支架上时需要利用点胶头逐个为每个固定孔进行点胶，其设备投资大，生产效率低的问题，本实用新型的浸入式涂胶支架可以一次完成整个电池支架的点胶工作，结构简单，大大提高了生产效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型基板与活动架的一种装配关系局部结构示意图；

图2是本实用新型基板的一种局部结构示意图；

图3是本实用新型活动架的一种局部结构示意图；

图4是本实用新型基板、活动架及圆柱电池的一种装配关系结构示意图；

图5是本实用新型固定架的一种整体结构示意图；

图6是本实用新型活动架的一种整体结构示意图；

图7是本实用新型固定架的另一种整体结构示意图；

图8是本实用新型活动架的一种局部放大图；

图9是本实用新型基板的一种局部放大图；

图10是本实用新型固定架的一种局部放大图。

图中：1.固定架，2.基板，3.边框，4.活动架，5.电池固定座，6.底板，7.固定板，8.内侧面，9.圆柱电池，10.固定孔，11.外侧面，12.固定面，13.支撑圆环，14.连接条，15.支撑板，16.挡边，17.定位柱，18.加强条，19.定位座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种浸入式涂胶支架，用于圆柱电池模组的组装，所述涂胶支架包括一个固定架1（见图5图7），所述固定架包括基板2及设置在基板四周的边框3，涂胶支架还包括一个与固定架的基板适配的活动架4（见图6），固定架与活动架均呈长方形，所述活动架由多个呈圆环形的电池固定座5一体排列构成（见图8），每个电池固定座均包括底板6及若干垂直设置在底板上表面的固定板7（见图3），所述且固定板环绕底板中心呈圆形排列，所述固定板的内侧面8与圆柱电池9的外周面相适配，所述基板上设有与电池固定座相对应的固定孔10（见图2图9），所述固定孔的内壁上设有与固定板的外侧面11相适配的固定面12。其长边的边框内侧设有定位柱17，基板上与边框相邻且未连接边框的固定孔与边框之间设有两根加强条18（见图10），固定架的一短边边框上设有定位座19。电池固定座呈网格状排列，相邻的电池固定座错位设置，所述活动支架与固定架均为同质一体结构，所述固定板的高度大于基板的厚度。

固定板的横截面为圆弧形，固定板的内侧面为内圆弧面，固定板的外侧面为外圆弧面，所述固定板的内圆弧面直径与圆柱电池的直径相适配，所述固定孔内壁的固定面与固定板外圆弧面相适配。底板为圆环形，所述底板的圆环与固定板内、外侧的圆弧面同心设置，底板的圆环内径与固定板上内圆弧面的直径相同，底板的圆环内设有支撑圆环13，所述支撑圆环与底板的圆环同心设置，支撑圆环的外周通过呈放射状设置的连接条14与底板的圆环一体连接。固定板为6块，在底板的圆环上均匀分布，所述的连接条数量与固定板相同且其外端位于相邻两块固定板之间，所述支撑圆环及连接条与底板等厚且在同一平面上，支撑圆环的内径是底板圆环内径的50%，支撑圆环的下表面设有向下延伸的支撑板15，支撑板为两块，在支撑圆环的下表面对称设置，所述支撑板的横截面为圆弧形，支撑板的面为内圆弧面，支撑板的内侧圆弧面其直径与支撑圆环的内径相同。

基板上固定孔内壁的相邻两个固定面之间向内延伸有圆弧形的挡边16，所述挡边在固定孔内壁周向上的长度与活动支架上相邻两块固定板之间的间距相适配，所述挡边的内圆弧面直径大于固定板的内圆弧面直径且小于固定板的外圆弧面直径。

实施例2

实施例2的底板为圆环形，所述底板的圆环与固定板内、外侧的圆弧面同心设置，底板的圆环内径小于固定板上内圆弧面的直径；其余和实施例1相同。

本实用新型的浸入式涂胶支架在组装时，先将活动支架上的固定板整体浸入胶水中，使活动支架上固定板的内侧面、外侧面布满胶水；再将活动支架插入固定支架中，活动支架上的固定板插入固定支架基板上的固定孔，活动支架上固定板的外侧面与固定支架基板上固定孔内壁的固定面粘合（见图1）；最后将圆柱电池插入活动架上的电池固定座，活动支架上固定板的内侧面与圆柱电池粘合（见图4）。

本实用新型将现有技术中的电池支架拆分为固定架与活动架两部分，活动架上设有多个用于固定圆柱电池的电池固定座，电池固定座上设有若干固定板，固定板呈圆形排列其内部用于固定圆柱电池。本实用新型的支架在装配圆柱电池时，可以将活动架的固定板部分整体浸入胶水中，然后将活动架的固定板对应插入固定架的固定孔，再将圆柱电池装入电池固定座上由固定板围成的圆柱状空间内；这样涂有胶水的固定板外侧面与固定孔的内壁粘合，固定板的内侧面与圆柱电池粘合，就很方便地完成电池模组的组装。由于本实用新型活动架上所有固定板的内外两面可以一次性的完成涂胶，因此大大提高了生产效率。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浸入式涂胶支架，用于圆柱电池模组的组装，其特征是，所述涂胶支架包括一个固定架（1），所述固定架包括基板（2）及设置在基板四周的边框（3），涂胶支架还包括一个与固定架的基板适配的活动架（4），所述的固定架与活动架均呈矩形，所述活动架由多个呈圆环形的电池固定座（5）一体排列构成，每个电池固定座均包括底板（6）及若干垂直设置在底板上表面的固定板（7），所述固定板环绕底板中心呈圆形排列，所述固定板的内侧面（8）与圆柱电池（9）的外周面相适配，所述基板上设有与电池固定座相对应的固定孔（10），所述固定孔的内壁上设有与固定板的外侧面（11）相适配的固定面（12），所述的电池固定座呈网格状排列，相邻的电池固定座错位设置。

2.根据权利要求1所述的浸入式涂胶支架，其特征是，所述的固定板的横截面为圆弧形，固定板的内侧面为内圆弧面，固定板的外侧面为外圆弧面，所述固定板的内圆弧面直径与圆柱电池的直径相适配，所述固定孔内壁的固定面与固定板外圆弧面相适配。

3.根据权利要求2所述的浸入式涂胶支架，其特征是，所述的底板为圆环形，所述底板的圆环与固定板内、外侧的圆弧面同心设置，底板的圆环内径小于固定板上内圆弧面的直径。

4.根据权利要求2所述的浸入式涂胶支架，其特征是，所述的底板为圆环形，所述底板的圆环与固定板内、外侧的圆弧面同心设置，底板的圆环内径与固定板上内圆弧面的直径相同，底板的圆环内设有支撑圆环（13），所述支撑圆环与底板的圆环同心设置，支撑圆环的外周通过呈放射状设置的连接条（14）与底板的圆环一体连接。

5.根据权利要求4所述的浸入式涂胶支架，其特征是，所述的固定板为3至8块，在底板的圆环上均匀分布，所述的连接条数量与固定板相同且其外端位于相邻两块固定板之间，所述支撑圆环及连接条与底板等厚且在同一平面上，支撑圆环的内径是底板圆环内径的40%至60%，支撑圆环的下表面设有向下延伸的若干支撑板（15）。

6.根据权利要求5所述的浸入式涂胶支架，其特征是，所述的支撑板为两块，在支撑圆环的下表面对称设置，所述支撑板的横截面为圆弧形，支撑板的面为内圆弧面，支撑板的内侧圆弧面其直径与支撑圆环的内径相同。

7.根据权利要求2所述的浸入式涂胶支架，其特征是，基板上固定孔内壁的相邻两个固定面之间向内延伸有圆弧形的挡边（16），所述挡边在固定孔内壁周向上的长度与活动支架上相邻两块固定板之间的间距相适配，所述挡边的内圆弧面直径大于固定板的内圆弧面直径且小于固定板的外圆弧面直径，固定板的高度大于基板的厚度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的浸入式涂胶支架，其特征是，活动支架及固定支架均为同质一体结构，固定架长边的边框内侧设有定位柱（17），基板上与边框相邻且未连接边框的固定孔与边框之间设有两根加强条（18），固定架的一短边边框上设有定位座（19）。