CN209168941U - 一种防撞耐振动电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞耐振动电解电容器，包括底座和电容本体，所述底座的边缘设置有多个与电容本体侧面相贴合的加紧片，所述加紧片与底座的连接处设有支撑台，所述支撑台的侧面开设有若干连通于所述加紧片两侧的透气孔，所述加紧片的内侧底部设有卡簧，所述卡簧包括固定端和自由端，所述固定端与自由端之间通过弧形凸起部连接，所述电容本体与所述弧形凸起部相对的位置设有环形凹槽，所述弧形凸起部卡入所述环形凹槽内。本实用新型实现了更好的抗振功能及良好的散热功能，能够满足抗振频率达为10‑2000Hz，加速度为30G的苛刻环境下的使用要求。

Description

一种防撞耐振动电解电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，特别是涉及一种防撞耐振动电解电容器。

背景技术

贴片铝电解电容的焊接方式是通过SMT设备，吸取放置在预先刷好焊锡的电路板上，再经过高温回流焊的设备，将产品牢固焊接在电路板上。由于该焊接方式的改变，使得贴片铝电解电容特别适用于生产设备高度自动化，元器件密集型的电路设计，贴片铝电解电容器的应用，降低了人力成本，及人工插件可能带来的插入错误等问题，是解决人力成本逐年上涨的主要发展趋势。相对于现有市面上普通的贴片电容，产品耐抗振动能力要求更高。目前国标要求的产品耐振动频率在10-500Hz，加速度在5G以下的，而新型抗振动电容，要求抗振频率达到10-2000Hz，加速度30G的苛刻环境下使用无故障。同时贴片式铝电解电容器与插件式铝电解电容器对比，其在生产效率及高密度贴装上有更高的优势，同体积下，贴片式产品容量更高，更适用于PCB板高密度表面组装，同时适应全自动化生产的市场主流。

现有的电解电容器，焊接引线通过设备的压平剪切后，折弯放入产品底座板内。产品与PCB的固定全靠两支引出线进行固定，由于引出线是经过机械加工压平的，在受较大的外力或振动时，就容易出现引出线断的问题，产品体积越大，固定能力越差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防撞耐振动电解电容器。

本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种防撞耐振动电解电容器，包括底座和电容本体，所述底座的边缘设置有多个与电容本体侧面相贴合的加紧片，所述加紧片与底座的连接处设有支撑台，所述支撑台的侧面开设有若干连通于所述加紧片两侧的透气孔，所述加紧片的内侧底部设有卡簧，所述卡簧包括固定端和自由端，所述固定端与自由端之间通过弧形凸起部连接，所述电容本体与所述弧形凸起部相对的位置设有环形凹槽，所述弧形凸起部卡入所述环形凹槽内，所述加紧片的外侧上部设有用于套设环形卡箍的凹面，所述凹面的上部设有引导斜面，所述底座开设有电极孔，所述电极孔与底座底部的焊盘槽连通，所述焊盘槽内设有焊盘，所述底座接触于电路板的部分设有锯齿形接触面，

进一步的，所述加紧片的数量为2个或者3个，所述加紧片的内侧设有弧形加紧面，所述卡簧设置于所述弧形加紧面的底部，所述弧形加紧面的底部设有用于安装卡簧的安装槽，所述卡簧的固定端设于安装槽的上部，自由端设置于安装槽的下部，安装槽的下部设有抵持面，所述自由端在所述抵持面上滑动。

进一步的，每个所述加紧片上并列设置有多个卡簧，所述多个卡簧的弧形凸起部形成在同一环形平面上。

进一步的，所述底座与加紧片一体式设置。

进一步的，所述加紧片的高度小于电容本体的高度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过在底座上设置多个加紧片，多个加紧片之间形成安装腔，安装腔的底部形成有支撑台，当电容放入安装腔内时，多个加紧片上的卡簧弹性卡入电容的环形凹槽内，对电容起到了弹性加紧作用，具有良好的抗振作用，同时易于安装拆卸，便于后期更换维修。

2.本实用新型的电容支撑于安装腔底部的支撑台上，电容与底座之间形成有通风腔，通风腔与底座的外部由透气孔连通，这样的设计使电容底部产生的热量快速的散发至外部，避免了电容器上的热量聚积，同时，底座与电路板的接触部采用锯齿形接触面，进一步提高了散热性能，有效的提高了电容器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一种防撞耐振动电解电容器的底座结构示意图。

图2为一种防撞耐振动电解电容器的安装结构示意图。

图3为一种防撞耐振动电解电容器的底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的具体实施过程如下：

如图1至图3所示，一种防撞耐振动电解电容器，包括底座1和电容本体14，所述底座1的边缘设置有多个与电容本体侧面相贴合的加紧片2，所述加紧片2与底座1的连接处设有支撑台11，所述支撑台11的侧面开设有若干连通于所述加紧片2两侧的透气孔9，所述加紧片2的内侧底部设有卡4簧，所述卡簧4包括固定端和自由端，所述固定端与自由端之间通过弧形凸起部5连接，所述电容本体14与所述弧形凸起部5相对的位置设有环形凹槽，所述弧形凸起部5卡入所述环形凹槽内，所述加紧片2的外侧上部设有用于套设环形卡箍的凹面3，所述凹面3的上部设有引导斜面，所述底座开设有电极孔6，所述电极孔6与底座底部的焊盘槽连通，所述焊盘槽内设有焊盘7，所述底座1接触于电路板的部分设有锯齿形接触面8，

所述加紧片2的数量为2个或者3个，所述加紧片2的内侧设有弧形加紧面，所述卡簧设置于所述弧形加紧面的底部，所述弧形加紧面的底部设有用于安装卡簧的安装槽(未示出)，所述卡簧4的固定端设于安装槽的上部，自由端设置于安装槽的下部，安装槽的下部设有抵持面(未示出)，所述自由端在所述抵持面上滑动，安装电容本体14时，将电容本体14由上至下插入安装腔13，在本实用新型的一个实施例中，每个所述加紧片2上并列设置有多个卡簧4，所述多个卡簧4的弧形凸起部形成在同一环形平面上，多个卡簧4能够同时卡入电容本体14上的环形凹槽内，对电容本体14实现了包围式卡紧。

所述底座1与加紧片2一体式设置，优选的，底座2与加紧片2采用绝缘性能良好的塑胶材质一体式制成，加紧片2的高度小于电容本体14的高度，制造及安装方便，能够多次利用。

本实施例中，所述底座1的形状为圆形或者矩形，加紧片的数量优选为3个，3个加紧片2环形阵列状设置，3个加紧片2在电容本体14的侧壁形成等边三角形支撑结构，具有良好的稳定性，在其他实施例中，加紧片2的数量还可以设置为2个，当设置为2个时，2个加紧片相对设置，将电容本体夹持于中部。所述加紧2片的上部设有套设环形卡箍的凹面3，当电容本体放置于安装腔13内后，将环形卡箍套设于凹面3上，使加紧片2的上部对电容本体的侧壁形成稳定的夹持，此设计特别适合于体积较大的电容器，能够避免传统注胶固定的缺陷，传统注胶固定使底座和电容器本体形成一个不可拆卸的整体，不利于后期的维修更换，再者，注胶后，胶液的凝固需要一定的时间，在胶液未完全凝固时，很容易造成电容器固定不到位或者脱落的缺陷。本实用新型的支撑台11与电容本体14之间形成的通风腔12能够避免热量聚积，使电容器本体14产生的热量被迅速散发，本实用新型对电容器不仅具有良好的固定效果，同时，卡簧4的设计具有缓冲加紧作用，实现了更好的抗振功能，进一步的，还具有良好的散热功能，能够满足抗振频率达为10-2000Hz，加速度为30G的苛刻环境下的使用要求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防撞耐振动电解电容器，包括底座和电容本体，其特征在于：所述底座的边缘设置有多个与电容本体侧面相贴合的加紧片，所述加紧片与底座的连接处设有支撑台，所述支撑台的侧面开设有若干连通于所述加紧片两侧的透气孔，所述加紧片的内侧底部设有卡簧，所述卡簧包括固定端和自由端，所述固定端与自由端之间通过弧形凸起部连接，所述电容本体与所述弧形凸起部相对的位置设有环形凹槽，所述弧形凸起部卡入所述环形凹槽内，所述加紧片的外侧上部设有用于套设环形卡箍的凹面，所述凹面的上部设有引导斜面，所述底座开设有电极孔，所述电极孔与底座底部的焊盘槽连通，所述焊盘槽内设有焊盘，所述底座接触于电路板的部分设有锯齿形接触面。

2.根据权利要求1所述的一种防撞耐振动电解电容器，其特征在于：所述加紧片的数量为2个或者3个，所述加紧片的内侧设有弧形加紧面，所述卡簧设置于所述弧形加紧面的底部，所述弧形加紧面的底部设有用于安装卡簧的安装槽，所述卡簧的固定端设于安装槽的上部，自由端设置于安装槽的下部，安装槽的下部设有抵持面，所述自由端在所述抵持面上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种防撞耐振动电解电容器，其特征在于：每个所述加紧片上并列设置有多个卡簧，所述多个卡簧的弧形凸起部形成在同一环形平面上。

4.根据权利要求1所述的一种防撞耐振动电解电容器，其特征在于：所述底座与加紧片一体式设置。

5.根据权利要求1所述的一种防撞耐振动电解电容器，其特征在于：所述加紧片的高度小于电容本体的高度。