CN215533650U - 一种养生壶的发热盘密封结构 - Google Patents

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杨华
谢杰
郑秀谦
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Abstract

本实用新型涉及一种养生壶的发热盘密封结构,其设置于发热盘组件、壶身与壶身托三者之间,其包括:发热盘密封件,其夹持于发热盘组件与壶身的底部之间,用于发热盘组件与壶身的密封连接;温控支架组件,其位于发热盘组件与壶身托之间,并通过连接在发热盘组件、温控支架组件、壶身托三者之间的紧固件将发热盘组件与壶身拉紧形成密封腔体结构。本实用新型省去了热盘支架等零件,节省了零部件,降低了产品成本,简化了装配操作。

Description

一种养生壶的发热盘密封结构
技术领域
本实用新型属于养生壶技术领域,尤其涉及一种养生壶的发热盘密封结构。
背景技术
目前市面上的养生壶,在紧固发热盘与玻璃杯的密封,一般是有一个热盘支架预先紧固在发热盘螺丝柱上,壶身托再与热盘支架进行紧固,以此拉紧发热盘与玻璃杯之间的发热盘密封圈,从而形成玻璃杯与发热盘的密封结构,结构比较复杂,装配操作困难。
因此,基于这些问题,提供了一种省去了热盘支架等零件,节省零部件,降低了产品成本,简化了装配操作的发热盘密封结构,具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题,提供了一种省去了热盘支架等零件,节省零部件,降低了产品成本,简化了装配操作的发热盘密封结构。
本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是:
一种养生壶的发热盘密封结构,其设置于发热盘组件、壶身与壶身托三者之间,其包括:
发热盘密封件,其夹持于发热盘组件与壶身的底部之间,用于发热盘组件与壶身的密封连接;
温控支架组件,其位于发热盘组件与壶身托之间,并通过连接在发热盘组件、温控支架组件、壶身托三者之间的紧固件将发热盘组件与壶身拉紧形成密封腔体结构。
优选的,所述壶身为玻璃杯结构,所述壶身的底部向内回缩形成有与发热盘组件相适配的内折弯环。
进一步优选的,所述发热盘组件包括发热盘本体、呈螺旋式排布并固接于发热盘本体的下端的发热管。所述发热盘本体位于内折弯环上方。
进一步优选的,所述发热盘密封件为硅胶密封圈,其位于发热盘本体与内折弯环之间,其近壶身侧与内折弯环形状相匹配并贴合在内折弯环内侧,其近发热盘组件侧与发热盘本体形状相匹配并贴合在发热盘本体下侧。
进一步优选的,所述发热盘本体的外边缘向下延伸形成有外斜环形圈,所述发热盘本体通过所述外斜环形圈嵌入到发热盘密封件内。
进一步优选的,所述温控支架组件包括温控器本体、一体形成于温控器本体外周的支架结构。
进一步优选的,所述支架结构包括至少三个均匀分布于温控器本体外侧的支架座、至少三个均匀分布于温控器本体外侧的支架耳。
进一步优选的,每个所述支架座上均贯穿开设有至少一个螺丝孔,所述壶身托与支架座对应处开设有固定孔,每个所述支架耳上均开设有至少一个连接孔,所述发热盘本体与支架耳对应处焊接有螺丝柱。
进一步优选的,所述紧固件包括:
第一紧固件,其一一对应的连于螺丝柱与支架耳之间;
第二紧固件,其一一对应的连于固定孔与支架座之间。
进一步优选的,所述壶身托与内折弯环的外侧之间还夹持有壶身密封件。所述壶身密封件为硅胶密封圈,其近壶身侧与内折弯环形状相匹配并贴合在内折弯环外侧,其近壶身托侧与壶身托上部形状相匹配并贴合在壶身托上部内侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1.本发热盘密封结构相较于传统的结构省去了热盘支架等零件,节省零部件,降低了产品成本,简化了装配操作。
2.本实用新型中,温控支架组件既具有温控器功能,又能代替热盘支架具有支架功能,简化了装配,降低了产品成本。
3.本实用新型中,只需先将发热盘密封件安装于发热盘组件与壶身之间,再通过紧固件将发热盘组件、温控支架组件、壶身托三者紧固,即可拉紧发热盘组件,使得壶身与发热盘组件形成底部密封的腔体结构,操作方便、便于组装。
4.本实用新型中,通过紧固件将壶身托直接与温控器支架组件紧固,可以让温控器本体与壶身托配合更好紧密,可以有效解决壶身托浮起而导致的壶体温控器与电源底座的温控器接触不良的问题,避免用户投诉。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本实用新型范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。
图1是养生壶的爆炸结构示意图;
图2是养生壶的剖面结构结构示意图;
图3是图2中A部放大结构示意图;
图4是发热盘组件与温控支架组件的结构示意图。
图中:1.发热盘组件、101.发热盘本体、102.发热管、103.外斜环形圈、2.壶身、3.壶身托、4.发热盘密封件、5.温控支架组件、501.温控器本体、502.支架座、503.支架耳、6.内折弯环、7.固定孔、8.螺丝柱、9.第一紧固件、10.第二紧固件、11.壶身密封件。
具体实施方式
首先,需要说明的是,以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等,然而所有的描述仅是用来进行说明的,而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外,在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征,或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征,仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减,从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外,为了简化图面起见,相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图4来具体说明本实用新型。
实施例:
一种养生壶的发热盘密封结构,其设置于发热盘组件1、壶身2与壶身托3三者之间,其包括:发热盘密封件4,其夹持于发热盘组件1与壶身2的底部之间,用于发热盘组件1与壶身2的密封连接;温控支架组件5,其位于发热盘组件1与壶身托3之间,并通过连接在发热盘组件1、温控支架组件5、壶身托3三者之间的紧固件将发热盘组件1与壶身2拉紧形成密封腔体结构。
工作原理:本技术方案中,如图1-2所示,发热盘组件1自上而下的插装在壶身底部,将温控支架组件5与发热盘组件1组装于一体,再将壶身托3安装在壶身下方,通过紧固壶身托3与温控支架组件5,继而拉紧发热盘组件1,将发热盘组件1与壶身2底部拉紧形成底部密封的腔体结构,其中:发热盘密封结构设置于发热盘组件1、壶身2与壶身托3三者之间,包括发热盘密封件4、温控支架组件5,发热盘密封件4夹持于发热盘组件1与壶身2的底部之间,温控支架组件5既具有温控器功能,又能代替热盘支架具有支架功能,简化了装配,降低了产品成本,组装时,只需先将发热盘密封件4安装于发热盘组件1与壶身2之间,再通过紧固件将温控支架组件5紧固在发热盘组件1上,最后通过紧固件将壶身托3与温控支架组件5紧固,拉紧发热盘组件,不需要再在发热盘组件与温控器支架组件之间安装热盘支架,就可以让壶身与发热盘组件之间形成密封的结构。本发热盘密封结构相较于传统的结构省去了热盘支架等零件,具有以下优点:
1.节省零部件,降低了产品成本,简化了装配操作;
2.通过紧固件将壶身托与温控器支架组件直接紧固,可以让温控器本体与壶身托配合更好紧密,可以有效解决壶身托浮起而导致的壶体温控器与电源底座的温控器接触不良的问题,避免用户投诉。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述壶身2为玻璃杯结构,所述壶身2的底部向内回缩形成有与发热盘组件1相适配的内折弯环6。内折弯环6用于与发热盘本体紧密的配合继而形成封闭的腔体结构。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述发热盘组件1包括发热盘本体101、呈螺旋式排布并固接于发热盘本体101的下端的发热管102。如图2-3所示,装配时,发热盘本体101位于内折弯环6上方与内折弯环6内侧紧密配合,从而构成封闭的底部结构,发热管102用于产热并经由发热盘本体热传导至壶身内。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述发热盘密封件4为硅胶密封圈,其位于发热盘本体101与内折弯环6之间,如图2-3所示,其配合于内折弯环6的内侧与发热盘本体101的外缘下侧之间,呈封闭的圈体结构,其中:其靠近壶身2的一侧与内折弯环6形状相匹配并贴合在内折弯环6内侧,其靠近发热盘本体的一侧与发热盘本体101形状相匹配并贴合在发热盘本体101下侧,当通过紧固件紧固发热盘组件1、温控支架组件5、壶身托3三者之间时,发热盘本体101被紧紧的向下拉紧,更有助于将发热盘密封件4更加稳定的夹持于发热盘本体101与壶身2的底部之间,形成底部密封的腔体结构。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述发热盘本体101的外边缘向下延伸形成有外斜环形圈103,如图2-3所示,所述发热盘本体101通过所述外斜环形圈103嵌入到发热盘密封件4内,当通过紧固件紧固发热盘组件1、温控支架组件5、壶身托3三者之间时,发热盘本体101被紧紧的向下拉紧,外斜环形圈103紧紧的嵌入到发热盘密封件4内,继而形成底部密封的腔体结构,防止发生漏水现象。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述温控支架组件5包括温控器本体501、一体形成于温控器本体501外周的支架结构。温控器本体501的工作原理为现有技术,在此不再详述,如图4所示,支架结构一体形成于温控器本体501的外周,一物多用,既具有温控器功能,又能代替热盘支架具有支架功能。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述支架结构包括至少三个均匀分布于温控器本体501外侧的支架座502、至少三个均匀分布于温控器本体501外侧的支架耳503。支架座502、支架耳503可以但不限于采用焊接方式安装子啊温控器本体外周。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,每个所述支架座502上均贯穿开设有至少一个螺丝孔,所述壶身托3与支架座502对应处开设有固定孔7,每个所述支架耳503上均开设有至少一个连接孔,所述发热盘本体101与支架耳503对应处焊接有螺丝柱8。螺丝柱8可以但不限于采用焊接方式预先安装在发热盘本体上。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述紧固件包括:
第一紧固件9,其一一对应的连于螺丝柱8与支架耳503之间;
第二紧固件10,其一一对应的连于固定孔7与支架座502之间。
优选的,温控器本体501外侧均匀焊接有三个支架座502、三个支架耳503,且支架座502、支架耳503相互错位设置。将温控器支架组件5放置在发热盘本体下方,通过三个第一紧固件9将支架耳503与螺丝柱8一一对应锁紧,温控器支架组件紧固在发热盘组件上,之后通过三个第二紧固件10将固定孔7与支架座502一一对应锁紧,拉紧发热盘组件,让壶身与发热盘本体之间形成密封腔的结构。
更进一步的,还可在本实施例中考虑,所述壶身托3与内折弯环6的外侧之间还夹持有壶身密封件11。所述壶身密封件11为硅胶密封圈,其近壶身侧与内折弯环6形状相匹配并贴合在内折弯环6外侧,其近壶身托侧与壶身托3上部形状相匹配并贴合在壶身托3上部内侧。如图2-3所示,通过三个第二紧固件10将固定孔7与支架座502一一对应锁紧时,壶身托3紧紧的压在壶身密封件11上,壶身密封件11又紧紧的压在内折弯环6的外侧,实现壶身与壶身托之间的紧密连接。
综上所述,本实用新型提供了一种省去了热盘支架等零件,节省零部件,降低了产品成本,简化了装配操作的发热盘密封结构。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种养生壶的发热盘密封结构,其设置于发热盘组件(1)、壶身(2)与壶身托(3)三者之间,其特征在于:其包括:
发热盘密封件(4),其夹持于发热盘组件(1)与壶身(2)的底部之间,用于发热盘组件(1)与壶身(2)的密封连接;
温控支架组件(5),其位于发热盘组件(1)与壶身托(3)之间,并通过连接在发热盘组件(1)、温控支架组件(5)、壶身托(3)三者之间的紧固件将发热盘组件(1)与壶身(2)拉紧形成密封腔体结构。
2.根据权利要求1所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述壶身(2)为玻璃杯结构,所述壶身(2)的底部向内回缩形成有与发热盘组件(1)相适配的内折弯环(6)。
3.根据权利要求2所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述发热盘组件(1)包括发热盘本体(101)、呈螺旋式排布并固接于发热盘本体(101)的下端的发热管(102)。
4.根据权利要求3所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述发热盘密封件(4)为硅胶密封圈,其位于发热盘本体(101)与内折弯环(6)之间,其近壶身侧与内折弯环(6)形状相匹配并贴合在内折弯环(6)内侧,其近发热盘组件侧与发热盘本体(101)形状相匹配并贴合在发热盘本体(101)下侧。
5.根据权利要求4所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述发热盘本体(101)的外边缘向下延伸形成有外斜环形圈(103),所述发热盘本体(101)通过所述外斜环形圈(103)嵌入到发热盘密封件(4)内。
6.根据权利要求3所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述温控支架组件(5)包括温控器本体(501)、一体形成于温控器本体(501)外周的支架结构。
7.根据权利要求6所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述支架结构包括至少三个均匀分布于温控器本体(501)外侧的支架座(502)、至少三个均匀分布于温控器本体(501)外侧的支架耳(503)。
8.根据权利要求7所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述壶身托(3)与支架座(502)对应处开设有固定孔(7),所述发热盘本体(101)与支架耳(503)对应处焊接有螺丝柱(8)。
9.根据权利要求8所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述紧固件包括:
第一紧固件(9),其一一对应的连于螺丝柱(8)与支架耳(503)之间;
第二紧固件(10),其一一对应的连于固定孔(7)与支架座(502)之间。
10.根据权利要求3-9任一项所述的一种养生壶的发热盘密封结构,其特征在于:所述壶身托(3)与内折弯环(6)的外侧之间还夹持有壶身密封件(11)。
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