CN208872834U - 一种装pin脚后玻璃的检测装置 - Google Patents

Abstract

一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其包括底板、电磁阀、气缸、测试夹具、测试线路板、电测机、直流电源、控制开关，装PIN脚玻璃安装于两测试夹具之间，气缸通过连接件安装于底板上，测试线路板通过排线与电测机相连接，其特征在于：测试夹具包括上层板（4）、活动板（5）、下层板（6）、Y型导电针（7），气缸的活塞杆与活动板（5）上的气缸活塞杆连接螺纹孔（52）连接，Y型导电针分别与上层板、活动板、下层板上的第一安装孔（41）、第二安装孔（51）、第三安装孔（63）插入式配合。实现装PIN后玻璃全显检测，杜绝功能性不良品流到客户端。

Description

一种装PIN脚后玻璃的检测装置

技术领域

本实用新型涉及装PIN脚玻璃领域，尤其涉及一种装PIN脚后玻璃的检测装置。

背景技术

ITO玻璃有的需要在玻璃电极上装PIN脚做为导电引线，安装时导电PIN脚有可能偏离玻璃电极，或没接触到玻璃电极，导致装好PIN脚的玻璃因电极处接触不良，会出现缺画、断线等功能性不良，出到客户端会造成整个成品不良。为杜绝这种隐患发生，本实用新型对装PIN脚后玻璃全显检测，保证出到客户端成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种装PIN脚后玻璃的检测装置；本实用新型要解决的技术问题是，提供一种装PIN后玻璃检测装置，实现装PIN后玻璃全显检测，杜绝功能性不良品流到客户端。

一种装PIN脚后玻璃检测装置，它包括气压源，具有2个出气口，电磁阀2个，气缸2个，测试夹具2个；所述电磁阀的电源为直流24V安全电压，所述电磁阀的数量为2个；每个电磁阀A、B出气口对应气缸的进气口处安装节流阀装置，通过控制气源的大小来控制气缸推动的速度；所述控制开关为脚踩点动开关，节省时间。

一种装PIN脚后玻璃检测装置的使用，包括以下工艺步骤：

S1：根据检测夹具A的导电尖头和线路板导线接触位置，留下检测夹具上面的孔洞，其余的用美纹胶封住，方便装PIN玻璃的PIN脚放入；

S2：根据玻璃型号在电测机上设置好输出电压，用排线将线路板接口和电测机接口连接。

S3：装PIN玻璃的PIN脚放入检测夹具上面的孔洞，踩动开关，气缸运行夹紧玻璃PIN脚，导通电源后玻璃就会全显，目视显示有无缺画、白点等不良，电测机上会显示相应的电流，判断有无短路造成的大电流等不良。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其包括底板（1）、电磁阀（2）、气缸（3）、测试夹具（A）、测试线路板（8）、电测机（9）、直流电源（10）、控制开关（11），底板上安装两个测试夹具、测试线路板，测试线路板位于测试夹具下面，电磁阀一端通过控制开关与直流电源电性连接，电磁阀另一端通过气体软管与气缸、压缩气源（Q）连接；两个测试夹具安装于底板上，且平行设置，装PIN脚玻璃（W）安装于两测试夹具之间，气缸通过连接件安装于底板上，测试线路板通过排线（81）与电测机相连接，其特征在于：测试夹具包括上层板（4）、活动板（5）、下层板（6）、Y型导电针（7），气缸的活塞杆与活动板（5）上的气缸活塞杆连接螺纹孔（52）连接，Y型导电针分别与上层板、活动板、下层板上的第一安装孔（41）、第二安装孔（51）、第三安装孔（63）插入式配合。

进一步地，所述上层板包括多个阵列式第一安装孔（41）、多个第一螺纹孔（42），第一安装孔两行，第一螺纹孔两列。

进一步地，所述活动板包括多个阵列式第二安装孔（51）、气缸活塞杆连接螺纹孔（52）。

进一步地，所述下层板包括凹槽部（61）、台阶部（62）、多个阵列式第三安装孔（63）、多个第二螺纹孔（64），台阶部位于凹槽部的两端，各台阶部上设有多个第二螺纹孔，两行第三安装孔位于凹槽部上，气缸的活塞杆通过台阶部上的通孔或凹槽与活动板上的气缸活塞杆连接螺纹孔连接。

进一步地，所述Y型导电针包括伞头部分（71）、中间部分（72）、尖头部分（73）。

进一步地，多个所述第一螺纹孔（42）与多个第二螺纹孔（64）定位对齐，并通过螺钉/螺栓连接；第一安装孔（41）与导电针伞头部分（71）匹配，刚好够导电针伞头部分插入，第二安装孔（51）比第一安装孔（41）小，够导电针中间部分（72）穿过，第三安装孔（63）刚好够导电针尖头部分（73）插入，Y型导电针依次穿过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔后超出下层板底面一定距离。

进一步地，超出下层板底面一定距离的导电针与测试线路板上的导电铜线接触，测试线路板的另一端通过多芯式排线与电测机相连接，装PIN脚玻璃的PIN脚放入测试夹具的上层板（4）的Y型导电针的敞口中。

一种基于所述的一种装PIN脚后玻璃的检测装置的检测方法，其包括以下工艺步骤：

S1：根据不同玻璃型号的成品使用线路，制作相应的测试线路板（8）；

S2：将测试夹具（A）的Y型导电针尖头部分与对应的测试线路板上导电线路部分接触，通过排线将测试线路板与电测机（9）接口连接，使其电路相通；

S3：根据测试夹具的Y型导电针尖头部分与测试线路板的导线接触情况，选择好测试夹具上层需要的安装孔，将其余的孔用胶布封住，方便操作；

S4：将装PIN玻璃的PIN脚放入选好的测试夹具的孔中；

S5：踩控制开关，启动电磁阀、供气给气缸，推动测试夹具中活动板移动一定量的位移量，使测试夹具的Y型导电针夹紧玻璃的PIN脚，导电后玻璃就会全显，可以检查出液晶玻璃显示缺陷。

进一步地，每个电磁阀的出气口对应气缸的进气口处安装有节流阀，通过控制气体压力/流量的大小来控制气缸推动的速度；控制开关为脚踩式点动开关，节省时间。

本实用新型提供一种装PIN后玻璃检测装置及，实现装PIN后玻璃全显检测，杜绝功能性不良品流到客户端。

附图说明

图1为本实用新型检测装置结构示意图；

图2为本实用新型测试夹具结构示意图；

图中：底板1、电磁阀2、气缸3、上层板4、活动板5、下层板6、（Y型）导电针7、测试线路板8、电测机9、直流电源（24V）10、脚踩式控制开关11、测试夹具A、待测工件/装PIN脚玻璃W、压缩气源Q、第一安装孔41、第一螺纹孔42、第二安装孔51、气缸活塞杆连接螺纹孔52、凹槽部61、台阶部62、第三安装孔63、第二螺纹孔64、活塞杆65、伞头部分71、中间部分72、尖头部分73、排线81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2：该装PIN脚后玻璃的检测装置，包括底板1、电磁阀2（2个）、伸缩气缸3（2个）、测试夹具A（2个）、测试线路板8、电测机9、直流电源10、脚踩式控制开关11。

底板1上安装2个测试夹具A、测试线路板8，测试线路板8位于测试夹具A下面，电磁阀2一端通过脚踩式控制开关11与直流电源10连接（电性连接），另一端与气缸3、压缩气源Q连接（气体软管连接）；2个测试夹具A安装于底板1上，且平行设置，待测工件/装PIN脚玻璃W安装于两测试夹具A之间，气缸3通过安装支架/连接件安装于底板1上；测试线路板8通过排线81与电测机9相连接。

测试夹具A包括上层板4、中间活动板5、下层板6、Y型导电针7，测试夹具A、上层板4、活动板5、下层板6大体上呈矩形结构；上层板4包括多个阵列式第一安装孔41、多个第一螺纹孔42，第一安装孔41两行，第一螺纹孔42两列；活动板5包括多个阵列式第二安装孔51、气缸活塞杆连接螺纹孔52，可以为左右端各一个；下层板6包括凹槽部61、台阶部62、多个阵列式第三安装孔63、多个第二螺纹孔64，台阶部62位于凹槽部61的两端，各台阶部62上设有多个第二螺纹孔64，两行第三安装孔63位于凹槽部61上，气缸3的活塞杆65通过台阶部62上的通孔/凹槽与活动板5上的气缸活塞杆连接螺纹孔52连接；Y型导电针7包括伞头部分71、中间部分72、尖头部分73。

安装时/安装后，活动板5位于上层板4与下层板6之间，且活动板5位于凹槽部61内，活动板5在凹槽部61内具有一定的或微量的移动位移量，气缸3可以驱动活动板5移动一定的移动位移量；多个第一螺纹孔42与多个第二螺纹孔64定位对齐，并通过螺钉/螺栓连接；第一安装孔41与导电针7伞头部分71匹配，刚好够导电针伞头部分71插入，第二安装孔51比第一安装孔41小，尺寸约为其1/2，够导电针中间部分72穿过，第三安装孔63刚好够导电针尖头部分73插入，并且导电针尖头部分73超出下层板6底面约5mm，Y型导电针7依次穿过第一安装孔41、第二安装孔51、第三安装孔63后超出下层板6底面约5mm。将测试夹具A和测试线路板8固定在一起，将超出下层板6 5mm的导电针7与测试线路板8上的导电铜线接触，测试线路板8的另一端通过多芯排线81与普通/专用电测机9相连接；将装PIN脚玻璃的PIN脚放入测试夹具A的上层板4的Y型导电针的敞口中。

一种装PIN后玻璃检测装置，它包括气压源1，2个，分别接在电磁阀2的进气口，电磁阀2的2个出气口对应接在气缸3上；电源盒10给电磁阀2提供直流24V安全电源；Y型导电针7的敞口部分插在上层板1、活动板5对应的孔中；尖细部分插在下层板6对应的孔中；气缸3的活动部分与测试夹具A的中间层活动板连接，通过活动板5运动夹紧PIN的导电脚；Y型导电针7的尖头部分超出下层板6约5mm。

将测试夹具（4,5,6,7）和测试线路板8固定在一起，Y型导电针7的尖头超出下层板6部分与测试线路板8的导电线路接触；所述线路板8为模仿装PIN玻璃正常使用的控制线路板。

一种基于装PIN后玻璃检测装置的检测操作，包括以下工艺步骤：

S1：根据不同玻璃型号的成品使用线路，制作相应的测试线路板8；

S2：将测试夹具A的导电针尖头部分与对应的线路板上导电线路部分接触，通过排线将测试线路板与电测机9接口连接，使其电路相通；

S3：根据测试夹具A的导电针尖头部与线路板的导线接触情况，选择好测试夹具上层需要的孔，将其余的孔用胶布封住，方便操作；

S4：将装PIN玻璃的PIN脚放入选好的测试夹具的孔中；

S5：踩开关，启动电磁阀、供气给气缸，推动测试夹具中间移动部分/活动板移动一定量的位移量，使测试夹具的导电针夹紧玻璃的PIN脚，导电后玻璃就会全显，可以检查出液晶玻璃显示缺陷。

本实用新型的优点是实现对装PIN玻璃的全显检测，防止有功能缺陷的不良品出到客户端。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其包括底板（1）、电磁阀（2）、气缸（3）、测试夹具（A）、测试线路板（8）、电测机（9）、直流电源（10）、控制开关（11），底板上安装两个测试夹具、测试线路板，测试线路板位于测试夹具下面，电磁阀一端通过控制开关与直流电源电性连接，电磁阀另一端通过气体软管与气缸、压缩气源（Q）连接；两个测试夹具安装于底板上，且平行设置，装PIN脚玻璃（W）安装于两测试夹具之间，气缸通过连接件安装于底板上，测试线路板通过排线（81）与电测机相连接，其特征在于：测试夹具包括上层板（4）、活动板（5）、下层板（6）、Y型导电针（7），气缸的活塞杆与活动板（5）上的气缸活塞杆连接螺纹孔（52）连接，Y型导电针分别与上层板、活动板、下层板上的第一安装孔（41）、第二安装孔（51）、第三安装孔（63）插入式配合。

2.根据权利要求1所述的一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其特征在于，所述上层板包括多个阵列式第一安装孔（41）、多个第一螺纹孔（42），第一安装孔两行，第一螺纹孔两列。

3.根据权利要求2所述的一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其特征在于，所述活动板包括多个阵列式第二安装孔（51）、气缸活塞杆连接螺纹孔（52）。

4.根据权利要求3所述的一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其特征在于，所述下层板包括凹槽部（61）、台阶部（62）、多个阵列式第三安装孔（63）、多个第二螺纹孔（64），台阶部位于凹槽部的两端，各台阶部上设有多个第二螺纹孔，两行第三安装孔位于凹槽部上，气缸的活塞杆通过台阶部上的通孔或凹槽与活动板上的气缸活塞杆连接螺纹孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其特征在于，所述Y型导电针包括伞头部分（71）、中间部分（72）、尖头部分（73）。

6.根据权利要求5所述的一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其特征在于，多个所述第一螺纹孔（42）与多个第二螺纹孔（64）定位对齐，并通过螺钉/螺栓连接；第一安装孔（41）与导电针伞头部分（71）匹配，刚好够导电针伞头部分插入，第二安装孔（51）比第一安装孔（41）小，够导电针中间部分（72）穿过，第三安装孔（63）刚好够导电针尖头部分（73）插入，Y型导电针依次穿过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔后超出下层板底面一定距离。

7.根据权利要求6所述的一种装PIN脚后玻璃的检测装置，其特征在于，超出下层板底面一定距离的导电针与测试线路板上的导电铜线接触，测试线路板的另一端通过多芯式排线与电测机相连接，装PIN脚玻璃的PIN脚放入测试夹具的上层板（4）的Y型导电针的敞口中。