CN208870947U - 新型两级自动离合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造领域，具体涉及新型两级自动离合装置，其具有转轴、摩擦盘、支架，摩擦盘通过轴套套接在转轴上，支架通过键槽结构套接在转轴上；所述支架上组装有大甩块和小甩块，小甩块围绕转轴布置，大甩块则围绕小甩块外围布置，且大甩块内侧设有与小甩块离合的内弧面，大甩块的外侧离心结合摩擦盘。本实用新型利用大甩块和小甩块在不同转速下离合，可实现以下功能：1、实现了离心式自动离合结合与分离的转速不同。2、消除了离合器结合瞬间转速变化对摩擦力的影响，大大缩短了半离合工况时间。3、提高了离心式离合器性能及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种自动离合装置。
背景技术
现有甩块式自动离合装置均为一级转速，离合器结合和分离转速相同；不能实现结合与分离转速的差异。因此，在自动离合工作过程中，会造成自动离合器结合和分离频繁交替，造成离合器过快磨损，大大降低了自动离合器使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型两级自动离合装置，实现结合和分离的两级转速自动离合效果，提升产品性能，提高使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
新型两级自动离合装置，其具有转轴、摩擦盘、支架，摩擦盘通过轴套套接在转轴上，支架通过键槽结构套接在转轴上；所述支架上组装有大甩块和小甩块，小甩块围绕转轴布置，大甩块则围绕小甩块外围布置，且大甩块内侧设有与小甩块离合的内弧面，大甩块的外侧离心结合摩擦盘。
上述方案进一步是：所述摩擦盘为U形体，支架嵌设在摩擦盘的U形腔中，大甩块一端铰接连接支架，另一活动端由大拉簧拉持；小甩块一端铰接连接支架，另一活动端由小拉簧拉持。
上述方案进一步是：所述大甩块离心力是小甩块离心力的两倍；大甩块甩开转速是小甩块甩开转速的两倍。
上述方案进一步是：所述大甩块和小甩块各有三块，大拉簧两端分别拉持相邻的大甩块，小拉簧的一端拉持其一小甩块的活动端，小拉簧的另一端挂在相邻的小甩块与支架铰接的转动轴上。
本装置所采用的技术方案及工作方式是：转轴受力旋转时带动支架旋转；当旋转转速较低时，支架上的大、小甩块受到的离心力较小，不能拉开大、小拉簧，装置处于分离状态。随着旋转转速的不断提高，大、小甩块受到的离心力逐渐增大；当大甩块受到的离心力大于大拉簧拉力后，大甩块甩开，大甩块外侧的摩擦面与摩擦盘结合；由于小甩块甩开转速较低且小拉簧拉力较小，因此小甩块也同步甩开，小甩块的摩擦面与大甩块内侧弧面结合；这时由于摩擦力作用使摩擦盘与支架形成一体同步旋转。当支架旋转转速逐渐降低时，大、小甩块受到的离心力逐渐减小；当转速降至低于大甩块甩开转速时，大甩块受到的离心力小于大拉簧拉力，大甩块准备回位；但此时由于小甩块受离心力作用，使小甩块摩擦面紧紧贴合在大甩块内弧面上，从而支撑大甩块不能回位。当支架旋转转速继续降低，转速降至低于小甩块甩开转速时，小甩块的离心力小于小拉簧拉力和大甩块压力，小甩块开始回位；由于此时转速远低于大甩块甩开转速，且大甩块失去了小甩块支撑，因此大甩块迅速回位。当大甩块回位后，大甩块的摩擦面与摩擦盘分离，支架独立旋转。
采用本实用新型所述的新型两级自动离合装置，利用大、小甩块在不同转速下离合，可实现以下功能：1、实现了离心式自动离合结合与分离的转速不同。2、消除了离合器结合瞬间转速变化对摩擦力的影响，大大缩短了半离合工况时间。3、提高了离心式离合器性能及使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的端面结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构剖视示意图；
图4为本实用新型的大、小甩块分布结构示意图。
具体实施方式：
下面详细描述本实用新型装置的实施方式，所述实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型装置，而不能解释为对本实用新型装置的限制。
参阅图1~4所示，本实用新型有关一种新型两级自动离合装置，其具有转轴1、摩擦盘2、支架3，摩擦盘2通过轴套21套接在转轴1上并由滑动垫片22配合限位；支架3通过键槽结构套接在转轴1上并由甩块压盘8及锁紧螺母9配合锁紧。所述支架3上组装有大甩块4和小甩块5，小甩块5围绕转轴1布置，大甩块4则围绕小甩块5外围布置，且大甩块4内侧设有与小甩块5离合的内弧面，大甩块4的外侧离心结合摩擦盘2。因而在不同转速下，通过离心作用，大甩块4实现结合摩擦盘2，而小甩块5离心支顶大甩块4，实现两级自动离合。大甩块4和小甩块5自动离合结合与分离的转速不同，消除了离合器结合瞬间转速变化对摩擦力的影响，大大缩短了半离合工况时间，提高了离心式离合器性能及使用寿命。
进一步地，所述摩擦盘2为U形体，支架3嵌设在摩擦盘2的U形腔中，大甩块4一端铰接连接支架3，另一活动端由大拉簧6拉持；小甩块5一端铰接连接支架3，另一活动端由小拉簧7拉持。所述大甩块4离心力是小甩块5离心力的两倍；大甩块4甩开转速是小甩块5甩开转速的两倍。本实施例的大甩块4和小甩块5各有三块，大拉簧6两端分别拉持相邻的大甩块4；小拉簧7一端拉持其一小甩块5的活动端，小拉簧7的另一端挂在相邻的小甩块5与支架3铰接的转动轴上。
本装置组装完成后，通过转轴1受力旋转时带动支架3旋转；当旋转转速较低时，支架3上的大、小甩块受到的离心力较小，不能拉开大、小拉簧，装置处于分离状态。随着旋转转速的不断提高，大、小甩块受到的离心力逐渐增大；当大甩块受到的离心力大于大拉簧拉力后，大甩块甩开，大甩块外侧的摩擦面与摩擦盘结合；由于小甩块甩开转速较低且小拉簧拉力较小，因此小甩块也同步甩开，小甩块的摩擦面与大甩块内侧弧面结合；这时由于摩擦力作用使摩擦盘与支架形成一体同步旋转。当支架旋转转速逐渐降低时，大、小甩块受到的离心力逐渐减小；当转速降至低于大甩块甩开转速时，大甩块受到的离心力小于大拉簧拉力，大甩块准备回位；但此时由于小甩块受离心力作用，使小甩块摩擦面紧紧贴合在大甩块内弧面上，从而支撑大甩块不能回位。当支架旋转转速继续降低，转速降至低于小甩块甩开转速时，小甩块的离心力小于小拉簧拉力和大甩块压力，小甩块开始回位；由于此时转速远低于大甩块甩开转速，且大甩块失去了小甩块支撑，因此大甩块迅速回位。当大甩块回位后，大甩块的摩擦面与摩擦盘分离，支架独立旋转。
本装置由于以上的结构特点及工作方式，从而实现了新型两级自动离合装置的两级分离技术特性，适合应用到变速器上；同时，也可扩展应用到其他需要自动离合的相关产品上。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.新型两级自动离合装置，其特征在于：具有转轴（1）、摩擦盘（2）、支架（3），摩擦盘（2）通过轴套（21）套接在转轴（1）上，支架（3）通过键槽结构套接在转轴（1）上；所述支架（3）上组装有大甩块（4）和小甩块（5），小甩块（5）围绕转轴（1）布置，大甩块（4）则围绕小甩块（5）外围布置，且大甩块（4）内侧设有与小甩块（5）离合的内弧面，大甩块（4）的外侧离心结合摩擦盘（2）。
2.根据权利要求1所述的新型两级自动离合装置，其特征在于：所述摩擦盘（2）为U形体，支架（3）嵌设在摩擦盘（2）的U形腔中，大甩块（4）一端铰接连接支架（3），另一活动端由大拉簧（6）拉持；小甩块（5）一端铰接连接支架（3），另一活动端由小拉簧（7）拉持。
3.根据权利要求1或2所述的新型两级自动离合装置，其特征在于：所述大甩块（4）离心力是小甩块（5）离心力的两倍；大甩块（4）甩开转速是小甩块（5）甩开转速的两倍。
4.根据权利要求2所述的新型两级自动离合装置，其特征在于：所述大甩块（4）和小甩块（5）各有三块，大拉簧（6）两端分别拉持相邻的大甩块（4），小拉簧（7）一端拉持其一小甩块（5）的活动端，小拉簧（7）的另一端挂在相邻的小甩块（5）与支架（3）铰接的转动轴上。
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| CN114191736A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 广东电网有限责任公司 | 一种自发高速旋转制动安全器 |
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