CN208870782U - 高寿命恒压力齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体、进液管和出液管、驱动电机及装置于泵体内的外啮合齿轮、传动齿轮，其中泵体包括泵本体及分别装置于泵本体上的上盖和底盖，其特点是泵体上设有消音减震区，所述消音减震区包括设置于泵本体背面内腔并位于传动齿轮外围位置或传动齿轮的传动轴外围位置的内凹槽腔，驱动电机的外壳与底盖之间设有横向缓冲弹簧结构，所述横向缓冲弹簧结构包括与驱动电机外壳连接的连接头、两端分别与连接头和底盖连接的缓冲弹簧。使本实用新型在使用的过程中，既可通过横向缓冲弹簧结构来减少震动，有效提高产品工作的稳定性，使用寿命长，又可通过这个内凹槽腔内的空腔来减少震动时的共鸣，有效降低噪音。

Description

高寿命恒压力齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及液体输送装置，是一款外啮合的高寿命恒压力齿轮泵。

背景技术

恒压力齿轮泵因具有结构简单、体积小、重量轻、压力恒定、低功耗、高效率等特点，应用范围非常广泛，如用于智能马桶、小型灌溉、热水器加热、热水循环、洗脚按摩浴缸、鱼缸水循环、冷却循环、车窗清洗、电动喷雾、微型清洗机、水样采集、洗手器等。

现有的恒压力齿轮泵由电机、泵体、密封胶圈、压力齿轮、传动齿轮等组成。然而由于现有的齿轮泵存在：一、寿命不够长，其寿命不能超过400H 的工作时间，如果400H后封闭压力不稳定，低于0.19MPA，从而不满足产品性能要求；二、其震动大，无法提供稳定的工作环境，增加了对齿轮泵的检修更换频率；三、噪音高，噪音不能保证在背景噪音30分贝下满足少于50 分贝；四、工作电流不稳定、工作压力较低等缺点，所以严重地限制了其使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种工作寿命长，能达到或超过700H的工作时间，以满足整机寿命的适配性，同时又震动小、噪音低，能使噪音在背景噪音30分贝下满足少于50分贝，且工作电流恒定少于1.7A的高寿命恒压力齿轮泵。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体、进液管和出液管、驱动电机及装置于所述泵体内的外啮合齿轮、与驱动电机转轴连接的传动齿轮，其中所述泵体包括泵本体及分别装置于所述泵本体上的上盖和底盖，其特点是所述泵体上设有消音减震区，所述消音减震区包括设置于所述泵本体背面内腔并位于传动齿轮外围位置或位于传动齿轮的传动轴外围位置的内凹槽腔，所述底盖与驱动电机外壳之间设有横向缓冲弹簧结构，所述横向缓冲弹簧结构包括与所述驱动电机外壳侧面连接的第一连接头、两端分别与所述第一连接头和底盖连接的缓冲弹簧,且所述第一连接头为下端设有导向斜面的连接板。

进一步方案是：所述泵体上盖上设有与进液管连通的泵入口，所述出液管要位于泵入口下方，且上述进液管的口径要大于泵入口的口径和出液管的口径。所述进液管在泵入口前要有一段直管，直管长度不少于直管口径的10倍。

为使本实用新型结构更可靠，且安装更方便，所述底盖的底部做有供所述驱动电机套装的安装腔，所述横向缓冲弹簧结构安装于所述底盖安装腔的侧壁与驱动电机外壳侧面之间。所述缓冲弹簧与所述底盖安装腔侧壁的连接端部设有第二连接头，所述第二连接头粘贴于所述底盖安装腔侧壁；或者是所述底盖安装腔侧壁开有带挡边的开口插装槽，所述第二连接头能拆装地插装于所述插装槽内。本实用新型的优选方案是：所述驱动电机的一侧与所述安装腔相应侧壁之间设有上述横向缓冲弹簧结构，其另一侧与所述安装腔侧壁之间设有耐磨缓冲垫。

其中，上述泵本体背面的内腔设有供传动齿轮安装的安装台或设有可供传动齿轮传动轴密封穿置的安装台，上述内凹槽腔为设置于泵本体背面内腔顶面并位于上述安装台外围位置的槽腔形成。为进一步的减少震动时的共鸣，优选方案为两端不对称的槽腔形成。为进一步的提高减震效果，还可以在上述内凹槽腔内放置消音棉或吸震软胶。

为防止产品变形收缩，并有效的提高了产品强化及美观性，上述上盖上设有防变形的下端带锥形强化连接结构的强化柱点及位于强化柱点周围的加强筋位。

为保证外啮合齿轮两端定位的精度，以确保齿轮与泵体之间的配合间隙，上述泵本体和上盖、底盖的两边分别设有3个相应的定位连接结构，以便安装时进行6点精确定位连接。

进一步技术方案是：所述传动轴的直径要大于外啮合齿轮的转轴直径和驱动电机转轴直径。

本实用新型由于采用在中间的泵本体背面的内腔顶部设置内凹槽腔形成的消音减震区结构和在驱动电机的外壳与底盖之间设有横向缓冲弹簧结构，使本实用新型在使用的过程中，既可通过横向缓冲弹簧结构来减少驱动电机带动传动齿轮高速运转产生的横向震动，有效提高产品工作的稳定性，又可通过内凹槽腔内的空腔来减少震动时的共鸣，从而有效减少压力变化产生的震动和噪音，使齿轮泵运行稳定、震动小、噪音低、使用寿命长，有效提高齿轮泵及与其配套设施产品工作的稳定性和可靠性，满足整机寿命的适配性，有效地解决了现有的齿轮泵使用寿命短、噪音高及工作不稳定等问题。由于本实用新型还采用在内凹槽腔内放置消音棉或吸震软胶的结构，进一步的有效减少震动和降低噪音。再加上本实用新型还采用将出液管设于泵入口下方，及使进液管的口径大于泵入口的口径和出液管口径的结构，确保了水流的恒压。本实用新型结构简单、可靠，且噪音低、工作寿命长，压力恒定，可广泛地应用于各种液体输出装置中。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为图1的装配结构示意图。

图4为图2中的泵本体翻转后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体1、装置于泵体1上的进液管3和出液管4、驱动电机2及装置于所述泵体1内的外啮合齿轮5、与驱动电机2转轴连接的传动齿轮6，其中所述泵体1包括泵本体12 及分别装置于所述泵本体12上方的上盖11和泵本体12下方的底盖13，上述外啮合齿轮5装置于泵本体12上腔体内，并通过传动齿轮6的传动轴61带动转动。为使本实用新型在使用时运行稳定、噪音小，所述泵体1上设有消音减震区，所述消音减震区包括设置于所述泵本体12背面内腔并位于传动齿轮6外围位置或位于传动齿轮6的传动轴61外围位置的内凹槽腔7，所述底盖13与驱动电机2外壳之间设有横向缓冲弹簧结构9。所述横向缓冲弹簧结构9包括与所述驱动电机2外壳侧面连接的第一连接头91、两端分别与所述第一连接头91和底盖13连接的缓冲弹簧92。为使其安装方便，所述第一连接头91为下端设有导向斜面的连接板。本实用新型在使用的过程中，既可通过横向缓冲弹簧结构9 来减少驱动电机2带动传动齿轮高速运转产生的横向震动，有效提高产品工作的稳定性，又可通过这个内凹槽腔7内的空腔来减少震动时的共鸣，有效降低噪音。为进一步的提高其减震效果，上述内凹槽腔7内设有吸音棉或吸震软胶。

所述泵体1上盖11上设有与进液管3连通的泵入口。为了保证进液管或出液管内无空气积存，避免气蚀震动，所述出液管4要位于进液管3下方，最好是泵入口下方。所述进液管3在泵入口前要有一段直管，直管长度不少于直管口径的10 倍。为了减小压力脉动和保证水压恒定，所述进液管的直径要比泵入口直径大(一般是大一个尺寸数量级)，以便水流在泵入口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀。为进一步起到保证恒定出水压力的效果，上述进液管3的口径比出液管4的口径要大。优选方案是上述进液管3的口径比出液管4的口径要大0.5MM。

为使本实用新型结构更可靠，且安装更方便，所述底盖13的底部做有供所述驱动电机2套装的安装腔，所述横向缓冲弹簧结构9安装于所述底盖13 安装腔的侧壁与驱动电机2外壳侧面之间。为进一步的安装方便，所述缓冲弹簧92与所述底盖13安装腔侧壁的连接端部设有第二连接头93，所述第二连接头93粘贴于所述底盖13安装腔侧壁；或者是所述底盖13安装腔侧壁开有带挡边的开口插装槽，所述第二连接头能拆装地插装于所述插装槽内，并通过挡边对第二连接头侧边的挡置而使第二连接头与插装槽实现可靠连接。当然本实用新型可以是在驱动电机2的两侧各装一横向缓冲弹簧结构；优选是在所述驱动电机2的一侧与所述安装腔相应侧壁之间设有上述横向缓冲弹簧结构，其另一侧与所述安装腔侧壁之间设有耐磨缓冲垫。所述耐磨缓冲垫的优选为软胶垫。为进一步的减少驱动电机对泵体的震动影响和降低噪音，还可在上述驱动电机2的顶部与底盖13之间设有减震垫。为进一步的加强本实用新型结构的可靠性及提高减震效果，上述泵本体12背面的内腔设有供传动齿轮安装的安装台或设有可供传动齿轮的传动轴61密封穿置的安装台8，上述内凹槽腔7为设置于泵本体12背面内腔顶面并位于上述安装台8外围位置的槽腔形成。为进一步的减少震动时的共鸣，优选方案上述内凹槽腔7为不对称槽腔。较佳方案为U形槽腔。上述传动齿轮6包括与驱动电机2连接的小传动齿轮和大传动齿轮(也叫输出齿轮)，大传动齿轮的轮体与传动轴61为一整体。为有效防止产品在使用过程中变形收缩，并有效的提高了产品强化及美观性，上述上盖11 上设有下端带锥形强化连接结构的强化柱点14及位于强化柱点14周围的加强筋位15。为保证外啮合齿轮5两端定位的精度，以确保齿轮与泵体之间的配合间隙达到一个最佳平衡点，上述泵本体12和上盖11、底盖13的两边分别设有3个相应的定位连接结构16，因此安装时可进行6点精确定位连接。所述定位连接结构包括分别设置于上述泵本体12和上盖11、底盖13的两边的定位连接套、及设置于定位连接套之间的可配合套接的套柱对接结构。如在泵本体的两边位于两定位连接套的中间设置一端为套柱另一端为套筒的套接结构，上述上盖和底盖的两边上相应设置与泵本体12上的套接结构配合套接的套柱和套筒。为更进一步的提高其使用效果，上述泵体1内的外啮合齿轮的转轴 51和传动齿轮的传动轴61(也叫轴柱)与泵体壳体的连接处均套装有耐磨轴承10。由于在转轴51和传动轴61上增加了耐磨轴承10，使转轴51和传动轴61 与泵体壳体间的转动摩擦变成轴承滚动摩擦，有效解决了现有的齿轮泵转轴与壳体间磨损问题，从而使产品保持非常恒定压力输出及超高的使用寿命，且因为摩擦降低，使入电流明显下降，同时保持了较低的功耗。为进一步的减少震动，所述传动轴的直径要大于外啮合齿轮5的转轴直径和驱动电机转轴直径，使传动轴61的固有震动频率避开驱动电机的转子角频率。本实用新型结构简单、可靠，且噪音低、工作寿命长，压力恒定，可广泛地应用于各种液体输出装置中。

本实用新型为水泵时的工作原理是：通过12V有刷的驱动电机工作带动传动齿轮6中小传动齿轮，小传动齿轮啮合带动大传动齿轮，大传动齿轮与其传动轴61为整体件，传动轴61穿过安装台8上的密封圈孔伸入泵体内的水箱(上腔体)，传动轴带动两个外啮合齿轮高速旋转，两外啮合齿轮交叉部位形成一个真空区域，进水管(进液管)的进水位刚好位于真空区域，在气压的作用下将水吸入真空区域，从出水管(出液管)排出。由于出水管比进水管小，所以确保了出水压力的恒定。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体(1)、装置于泵体(1)上的进液管(3)、出液管(4)、驱动电机(2)及装置于所述泵体(1)内的外啮合齿轮(5)、与驱动电机(2)转轴连接的传动齿轮(6)，其中所述泵体(1)包括泵本体(12)及分别装置于所述泵本体(12)上的上盖(11)和底盖(13)，其特征在于：所述泵体(1)上设有消音减震区，所述消音减震区包括设置于所述泵本体(12)背面内腔并位于传动齿轮(6)外围位置或位于传动齿轮(6)的传动轴(61)外围位置的内凹槽腔(7)，所述底盖(13)与驱动电机(2)外壳之间设有横向缓冲弹簧结构(9)，所述横向缓冲弹簧结构(9)包括与所述驱动电机(2)外壳侧面连接的第一连接头(91)、两端分别与所述第一连接头(91)和底盖(13)连接的缓冲弹簧(92),且所述第一连接头(91)为下端设有导向斜面的连接板，所述泵体(1)上盖(11)上设有与进液管(3)连通的泵入口，所述出液管(4)要位于泵入口下方，且上述进液管(3)的口径要大于所述泵入口的口径和出液管(4)的口径。

2.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：所述底盖(13)的底部做有供所述驱动电机(2)套装的安装腔，所述横向缓冲弹簧结构(9)安装于所述底盖(13)安装腔的侧壁与驱动电机(2)外壳侧面之间。

3.根据权利要求2所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：所述缓冲弹簧(92)与所述底盖(13)安装腔侧壁的连接端部设有第二连接头(93)，所述第二连接头(93)粘贴于所述底盖(13)安装腔侧壁；或者是所述底盖(13)安装腔侧壁开有带挡边的开口插装槽，所述第二连接头能拆装地插装于所述插装槽内。

4.根据权利要求2所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：所述驱动电机(2)的一侧与所述安装腔相应侧壁之间设有上述横向缓冲弹簧结构(9)，其另一侧与所述安装腔侧壁之间设有耐磨缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：上述泵本体(12)背面的内腔设有供传动齿轮安装的安装台或设有可供传动齿轮传动轴(61)密封穿置的安装台(8)，上述内凹槽腔(7)为设置于泵本体(12)背面内腔顶面并位于上述安装台(8)外围位置的槽腔形成，或为位于上述安装台(8)外围位置的两端不对称的槽腔形成。

6.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：上述内凹槽腔(7)内设有吸音棉或减震软胶。

7.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：上述上盖(11)上设有下端带锥形强化连接结构的强化柱点(14)及位于强化柱点(14)周围的加强筋位(15)，上述泵本体(12)和上盖(11)、底盖(13)的两边分别设有3个相应的定位连接结构(16)。

8.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：上述泵体(1)内的外啮合齿轮的转轴(51)和传动齿轮的传动轴(61)与泵体壳体的连接处均套装有耐磨轴承(10)。

9.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：所述进液管(3)在泵入口前要有一段直管，直管长度不少于直管口径的10倍。

10.根据权利要求8所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：所述传动轴(61)的直径要大于外啮合齿轮(5)的转轴(51)直径和驱动电机转轴直径，使传动轴(61)的固有震动频率避开驱动电机的转子角频率。