CN208870616U - 一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，涉及单体液压支柱技术领域。本实用新型包括缸体，缸体内表面滑动连接有活柱体，活柱体两侧之间贯穿有管套，管套内部活动连接有通气阀，活柱体周侧面套设有顶住接头体，活柱体与顶住接头体连接处开设有钢丝槽，钢丝槽内表面活动连接有连接钢丝，钢丝槽由第一槽口与第二槽口组成，第一槽口开设于活柱体表面，本实用新型通过活柱体与顶住接头体之间开设钢丝槽，连接钢丝代替现有弹性圆柱销进行连接，使得支柱与顶住接头体之间可以稳固连接，安全可靠性增强，连接钢丝连接结构简单，成本低廉，实用性能强，重复使用率高，使得维护成本更加低廉，具有良好的经济效益。

Description

一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构

技术领域

本实用新型涉及单体液压支柱技术领域，具体为一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构。

背景技术

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。

现有的单体液压支柱在使用过程中，弹性圆柱销连接的单体液压支柱遇到频繁的震动会导致弹性圆柱销逐步脱落，导致支柱与顶住接头体连接不稳定，严重时顶住接头体与支柱容易产生分离，使用弹性圆柱销连接，还经常会损伤通气阀，使得液压支柱的安全性降低，并且弹性圆柱销频繁的脱落需要进行反复的维修，导致产品的维护成本提高，因此顶住接头体与支柱连接结构不稳定是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，通过在顶住接头体与活柱体之间开设钢丝槽，利用连接钢丝稳固连接结构，解决了弹性圆柱销容易脱落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，包括缸体，所述缸体内表面滑动连接有活柱体，所述活柱体两侧之间贯穿有管套，所述管套内部活动连接有通气阀，所述活柱体周侧面套设有顶住接头体，所述活柱体与顶住接头体连接处开设有钢丝槽，所述钢丝槽内表面活动连接有连接钢丝；

所述钢丝槽由第一槽口与第二槽口组成，所述第一槽口开设于活柱体表面，所述第二槽口开设于顶住接头体内孔处。

进一步地，所述活柱体一侧面螺纹连接有注油螺丝，所述注油螺丝周侧面套设有第一O形密封圈，所述第一O形密封圈位于注油螺丝与活柱体连接处。

进一步地，所述管套内表面螺纹连接有堵头，所述堵头周侧面固定连接有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈位于堵头与管套连接处。

进一步地，所述管套内表面滑动连接有卸载阀座，所述卸载阀座一侧面固定连接有卸载阀垫，所述卸载阀座另一侧套设有卸载阀弹簧，所述卸载阀弹簧一端与堵头固定连接。

进一步地，所述管套内表面固定连接有一挡圈，所述挡圈一侧面固定连接有孔堵，所述管套内部活动连接有一安全阀，所述安全阀一端与卸载阀垫固定连接。

进一步地，所述管套内部滑动连接有一滑块，所述滑块一表面固定连接有一曲柄。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，通过活柱体与顶住接头体之间开设钢丝槽，连接钢丝代替现有弹性圆柱销进行连接，使得支柱与顶住接头体之间可以稳固连接，顶住接头体不易与支柱分离，保护了通气阀，安全可靠性增强。

2、该单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，通过连接钢丝完成顶住接头体与活柱体的连接，一方面避免了弹性圆柱销频繁脱落，降低了液压支柱的故障率，另一方面连接钢丝连接结构简单，成本低廉，实用性能强，重复使用率高，使得维护成本更加低廉，具有良好的经济效益。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图1中D处的局部放大图；

图6为图1中E处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-活柱体，2-顶住接头体，3-连接钢丝，4-柱顶销，5-曲柄，6-通气阀，7-注油螺丝，8-第一O形密封圈，9-卸载阀垫，10-卸载阀弹簧，11-卸载阀座，12-堵头，13-第二O形密封圈，14-挡圈，15-孔堵，16-安全阀，17-管套，18-缸体，19-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，包括缸体18，缸体18内表面滑动连接有活柱体1，活柱体1两侧之间贯穿有管套17，管套17内部活动连接有通气阀6，活柱体1周侧面套设有顶住接头体2，活柱体1与顶住接头体2连接处开设有钢丝槽，钢丝槽内表面活动连接有连接钢丝3；

其中，钢丝槽由第一槽口与第二槽口组成，第一槽口开设于活柱体1表面，第二槽口开设于顶住接头体2内孔处，顶住接头体2内表面与活柱体1周侧面间隙配合形成钢丝槽。

其中如图3所示，活柱体1一侧面螺纹连接有注油螺丝7，注油螺丝7周侧面套设有第一O形密封圈8，第一O形密封圈8位于注油螺丝7与活柱体1连接处。

其中如图4所示，管套17内表面螺纹连接有堵头12，堵头12周侧面固定连接有第二O形密封圈13，第二O形密封圈13位于堵头12与管套17连接处。

其中，管套17内表面滑动连接有卸载阀座11，卸载阀座11一侧面固定连接有卸载阀垫9，卸载阀座11另一侧套设有卸载阀弹簧10，卸载阀弹簧10一端与堵头12固定连接。

其中如图5所示，管套17内表面固定连接有一挡圈14，挡圈14一侧面固定连接有孔堵15，管套17内部活动连接有一安全阀16，安全阀16一端与卸载阀垫9固定连接。

其中如图6所示，管套17内部滑动连接有一滑块19，滑块19一表面固定连接有一曲柄20。

本实施例的具体应用为：在活柱体1和顶住接头体2连接处开4mm的钢丝槽，活柱体1表面开设4mm×1.5mm的第一槽口，顶住接头体2内孔上开设4mm×2.5mm的第二槽口，顶住接头体2和活柱体1间隙配合，第一槽口与第二槽口配合组成钢丝槽，套入连接钢丝3并拧紧使其紧绷，完成顶住接头体2与活柱体1的连接步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，包括缸体(18)，所述缸体(18)内表面滑动连接有活柱体(1)，所述活柱体(1)两侧之间贯穿有管套(17)，所述管套(17)内部活动连接有通气阀(6)，其特征在于：

所述活柱体(1)周侧面套设有顶住接头体(2)，所述活柱体(1)与顶住接头体(2)连接处开设有钢丝槽，所述钢丝槽内表面活动连接有连接钢丝(3)；

其中，所述钢丝槽由第一槽口与第二槽口组成，所述第一槽口开设于活柱体(1)表面，所述第二槽口开设于顶住接头体(2)内孔处。

2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，其特征在于，所述活柱体(1)一侧面螺纹连接有注油螺丝(7)，所述注油螺丝(7)周侧面套设有第一O形密封圈(8)，所述第一O形密封圈(8)位于注油螺丝(7)与活柱体(1)连接处。

3.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，其特征在于，所述管套(17)内表面螺纹连接有堵头(12)，所述堵头(12)周侧面固定连接有第二O形密封圈(13)，所述第二O形密封圈(13)位于堵头(12)与管套(17)连接处。

4.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，其特征在于，所述管套(17)内表面滑动连接有卸载阀座(11)，所述卸载阀座(11)一侧面固定连接有卸载阀垫(9)，所述卸载阀座(11)另一侧套设有卸载阀弹簧(10)，所述卸载阀弹簧(10)一端与堵头(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，其特征在于，所述管套(17)内表面固定连接有一挡圈(14)，所述挡圈(14)一侧面固定连接有孔堵(15)，所述管套(17)内部活动连接有一安全阀(16)，所述安全阀(16)一端与卸载阀垫(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱顶盖钢丝的连接结构，其特征在于，所述管套(17)内部滑动连接有一滑块(19)，所述滑块(19)一表面固定连接有一曲柄(5)。