CN208870328U - 挂式快装金属板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种挂式快装板。由金属板模块、用于连接相邻金属板模块的插接橡胶条以及用于挂装金属板模块的龙骨架组成；所述金属板模块包括龙骨边框、黏贴在金属板模块正面的金属面板以及黏贴在金属板模块背面的铝箔，金属板模块背面装有挂钩；所述挂钩挂在安装在龙骨架的挂座上；所述金属板模块边缘设有龙骨槽；所述插接橡胶条插入相邻两块金属板模块的龙骨槽内，实现板块与板块之间的拼接。本实用新型减少了施工时人为因素对产品质量的影响，同时也能减少现场施工垃圾，节能环保，并且及易于更换，使得以后的维修和升级换代更加方便。

Description

挂式快装金属板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种挂式快装金属板。

背景技术

目前的装饰面层板主要有金属板和非金属板两类，这两种板都需要在现场安装底层龙骨，在龙骨上安装石膏板或硅酸钙板作为基础层，其上粘结金属或非金属面层材料，即是传统的现场制作龙骨+现场制作面层材料，这种工艺主要有以下缺点：1.施工工艺繁琐复杂，施工质量不易保证；2.尤其对无机板、有机树脂板或钢化玻璃，由于材料本身较厚，粘结时平面应力较大，不易平整，影响施工质量；对于这两种板还可采用挂装工艺，这就要求板材本身很厚，但安装完后面层的空谷声较明显，还有耐撞性能不强；3.由于施工工艺繁琐，施工成本投入较大；4.现场造成大量的施工垃圾，不利于节材环保。

目前的装饰板缝隙处理是依靠人工打胶，其对人员的技术要求较高，人工打胶质量也较为不稳定。人工打胶较为费时，胶本身的质量也层次不穷，气味较大。而且时间久了容易有发霉，脱落等现象。不利于节材环保。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种施工工艺简单、质量可靠且环保性好的挂式快装金属板。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种挂式快装金属板，其特征在于：由金属板模块、用于连接相邻金属板模块的插接橡胶条以及用于挂装金属板模块的龙骨架组成；所述金属板模块包括龙骨边框、黏贴在金属板模块正面的金属面板以及黏贴在金属板模块背面的铝箔；所述龙骨边框由横向和纵向的龙骨条首尾拼接而成，拼接后的龙骨条上设有铝角卡槽，各龙骨条之间通过铝角连接卡件与铝角卡槽的过盈配合固定连接，金属板模块边上还设有龙骨槽；所述金属板模块背面装的挂钩；所述挂钩挂在安装于龙骨架上的挂座上；所述插接橡胶条插入相邻两块金属板模块的龙骨槽内，实现板块与板块之间的拼接。

为了让金属面板与龙骨条更具有黏合力，让多余的空气得以排出，进一步：所述龙骨条正面设有小凹槽。

为了让插接橡胶条插入龙骨槽时更加便捷、更加的紧实，进一步：所述插接橡胶条设有橡胶条宽面、橡胶条锥面。

为了环保、减少气味，进一步：所述龙骨边框、金属面板、石膏板填充物、铝箔通过环保胶水整体黏贴压制复合成金属板模块。

为了让插接橡胶条更好的限制两块相邻的金属面板，进一步：所述插接橡胶条设有橡胶板条缝限位条。

为了让金属板模块在挂座上更加的准确稳固，进一步：所述龙骨架固定在墙上，所述挂座是用弹线限位位置安装的。

为了限制板厚，进一步：所述金属板折弯翻边的高度为5mm-50mm。

为了防止金属面板氧化，进一步：所述金属面板表面还复合有覆膜钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：挂式快装金属板在工厂生产完成，由于是在工厂专业生产流水线上加工，高压压合黏贴制作而成，因此极大地提高了产品的整体工艺的质量和技术水平，对现场工人水平要求较低，能大大的缩短施工周期，减少了施工时人为因素对产品质量的影响，同时也能减少现场施工垃圾，节能环保，并且及易于更换，使得以后的维修和升级换代更加方便；插接橡胶条具有密闭防漏、校正板材、防霉防腐、整体模具成型，质量稳定，产品废品率低，且环保性好，现场施工安装快捷方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是金属龙骨框架整体结构示意图；

图2、图3是金属龙骨边框骨架截面示意图；

图4是“T”字型插接橡胶条和防火板模块安装截面示意图；

图5是金属板挂装在挂座上的示意图。

图中：1、金属板模块；2、插接橡胶条；2-1、橡胶条宽面；2-2、橡胶条锥面；2-3、橡胶条板缝限位条；3、龙骨架；4、龙骨边框；5、金属面板；5-1、金属板折弯翻边；6、铝箔；7、龙骨条；7-1、龙骨翻边；7-2、小凹槽；8、铝角卡槽；9、铝角连接卡件；10、挂钩；11、挂座、12、龙骨槽；13、中间空间；14、石膏板填充物；15、覆膜钢板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

如图1、至图3所示，一种挂式快装金属板，由金属板模块1、用于连接相邻金属板模块1的插接橡胶条2以及用于挂装金属板模块1的龙骨架3组成；所述金属板模块1包括龙骨边框4、黏贴在金属板模块1正面的金属面板5以及黏贴在金属板模块1背面的铝箔6；所述金属面板5与铝箔6之间形成中间空间13；所述中间空间13内黏贴有石膏板填充物14；所述龙骨边框4由横向和纵向的龙骨条7首尾拼接而成，龙骨条7上设有铝角卡槽8，各龙骨条7之间通过铝角连接卡件9与铝角卡槽8过盈配合固定连接；所述金属板模块1背面还装有挂钩10；所述金属板模块1边缘设有的龙骨槽12；所述金属面板5设有金属板折弯翻边5-1；所述龙骨边框4边缘设有龙骨翻边7-1，金属板折弯翻边5-1紧贴着龙骨翻边7-1；所述龙骨条7正面设有小凹槽7-2。

如图4所所，插接橡胶条2上设有橡胶条宽面2-1、橡胶条锥面2-2、橡胶条板缝限位条2-3，呈“T”型形状，所述橡胶条宽面2-1和橡胶条锥面2-2插入的龙骨槽12中，龙骨翻边7-1紧贴着插接橡胶条2，橡胶条板缝限位条2-3紧贴在两块相邻金属面板5之间。

如图5所示，龙骨架3固定在墙面上，龙骨架上焊接有挂座11，挂座11用弹线限位装在龙骨架3上，金属板上的挂钩10直接挂在挂座11上。

需要强调的是：以上仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种挂式快装金属板，其特征在于：由金属板模块（1）、用于连接相邻金属板模块（1）的插接橡胶条（2）以及用于挂装金属板模块（1）的龙骨架（3）组成；所述金属板模块（1）包括龙骨边框（4）、黏贴在金属板模块（1）正面的金属面板（5）以及黏贴在金属板模块（1）背面的铝箔（6）；所述龙骨边框（4）由横向和纵向的龙骨条（7）首尾拼接而成，龙骨条（7）上设有铝角卡槽（8），各龙骨条（7）之间通过铝角连接卡件（9）与铝角卡槽（8）固定连接；所述金属板模块（1）背面还装有挂钩（10），所述龙骨架（3）上装有挂座（11），挂钩（10）挂在挂座（11）上，所述金属板模块（1）边缘设有的龙骨槽（12），所述插接橡胶条（2）插入相邻两块金属板模块（1）的龙骨槽（12）内。

2.按照权利要求1所述的一种挂式快装金属板，其特征在于：所述金属面板（5）与铝箔（6）之间形成中间空间（13），中间空间（13）内黏贴有石膏板填充物（14）。

3.按照权利要求1所述的一种挂式快装金属板，其特征在于：所述金属面板（5）设有金属板折弯翻边（5-1）；所述龙骨边框（4）边缘设有龙骨翻边（7-1），金属板折弯翻边（5-1）紧贴着龙骨翻边（7-1）。

4.根据权利要求1所述的一种挂式快装金属板，其特征在于：所述金属板折弯翻边（5-1）的高度为5mm-50mm。

5.根据权利要求1所述一种挂式快装金属板，其特征在于：所述龙骨条（7）正面设有小凹槽（7-2）。

6.根据权利要求1所述的一种挂式快装金属板，其特征在于：所述金属面板（5）表面还复合有覆膜钢板（15）。

7.根据权利要求1所述一种挂式快装金属板，其特征在于：所述插接橡胶条（2）上设有橡胶条宽面（2-1）、橡胶条锥面（2-2）、橡胶条板缝限位条（2-3），呈“T”型形状，所述橡胶条宽面（2-1）和橡胶条锥面（2-2）插入的龙骨槽（12）中，龙骨翻边（7-1）紧贴着插接橡胶条（2），橡胶条板缝限位条（2-3）紧贴在两块相邻金属面板（5）之间。

8.根据权利要求1所述一种挂式快装金属板，其特征在于：所述龙骨架（3）固定到墙面上，所述挂座（11）是用弹线限位安装。