CN208869531U - 一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统 - Google Patents

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徐赟
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Abstract

本实用新型公开了一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,包括洗涤釜,洗涤釜通过连接管连接有第一离心机和第二离心机,第一离心机连接中洗釜,中洗釜连接醚化釜,醚化釜连接有碱化釜,碱化釜连接计量斗,计量斗连接旋风分离器,旋风分离器连接第一粉碎机,第二离心机连接在提气机上,提气机连接振动流化床,振动流化床通过连接管连接在料斗上,料斗连接第二粉碎机,第二粉碎机下端设有包装机。本实用新型的优点是,原料通过第一粉碎机和旋风分离器处理,再进入到碱化釜和中洗釜处理后到第一离心机内第一次离心,第一次离心后经过洗涤釜处理后进入到第二离心机中处理再经过振动流化床、料斗和第二粉碎机处理进入包装机,制作工艺简单,成品率高,成本低。

Description

一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统
技术领域
本实用新型涉及一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,具体是一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统。
背景技术
羧甲基纤维素钠(CMC)属阴离子型纤维素醚类,外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末,无臭无味,无毒;易溶于冷水或热水,形成具有一定粘度的透明溶液。溶液为中性或微碱性,不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂,可溶于含水60%的乙醇或丙酮溶液。有吸湿性,对光热稳定,粘度随温度升高而降低,溶液在PH值2~10稳定,pH低于2,有固体析出,pH值高于10粘度降低。变色温度227℃,炭化温度252℃。
但用于生产绿色水性涂料基料羧甲基纤维素硝酸酯(羧甲基纤维素硝酸酯)的现有技术设备存在制作工艺复杂,成本高,成品率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,包括洗涤釜,所述洗涤釜通过连接管连接有第一离心机和第二离心机,第一离心机连接中洗釜,中洗釜连接醚化釜,醚化釜连接有碱化釜,碱化釜连接计量斗,计量斗连接旋风分离器,旋风分离器连接第一粉碎机,第二离心机连接在提气机上,提气机连接振动流化床,振动流化床通过连接管连接在料斗上,料斗连接第二粉碎机,第二粉碎机下端设有包装机。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一离心机和第二离心机设置有相同的结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述振动流化床为GZQ系列振动流化床。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一粉碎机上设有粉碎仓,粉碎仓内部安装有粉碎转轴,粉碎转轴通过轴承转动固定在粉碎仓上,粉碎转轴上设有阵列分布粉碎刀,粉碎刀设置通过固定销安装在粉碎转轴上,粉碎转轴上转轴上端固定在电机的输出轴上,电机通过固定架固定在粉碎仓顶部外侧,电机上通过连接线连接有外接电源线和手动开启开关,粉碎仓在出料口处安装有过滤筛网,过滤筛网通过安装销固定。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤筛网上设有振动机构,振动机构上设有振动电机,振动电机的输出轴上安装有凸轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一粉碎机和第二粉碎机设有相同的结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述碱化釜上安装有加碱液管和加酸液釜。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加碱液管和加酸液釜上都安装有控制阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,原料通过第一粉碎机粉碎后进入到旋风分离器处理,再进入到计量斗计量后进入到碱化釜中处理,再通过中洗釜进入到第一离心机内第一次离心,第一次离心后经过洗涤釜处理后进入到第二离心机中处理,处理后再经过振动流化床、料斗和第二粉碎机处理后,进入包装机,连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,制作工艺简单,成品率高,成本低。
附图说明
图1为一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统的结构示意图。
其中:第一粉碎机1、旋风分离器2、计量斗3、加碱液管4、碱化釜5、加酸液釜6、醚化釜7、中洗釜8、第一离心机9、洗涤釜10、第二离心机11、提气机12、振动流化床13、料斗14、第二粉碎机15、包装机16。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1,一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,包括洗涤釜10,所述洗涤釜10通过连接管连接有第一离心机9和第二离心机11,第一离心机9和第二离心机11设置有相同的结构,第一离心机9连接中洗釜8,中洗釜8连接醚化釜7,醚化釜7连接有碱化釜5,碱化釜5连接计量斗3,计量斗3连接旋风分离器2,旋风分离器2连接第一粉碎机1,第一粉碎机1上设有粉碎仓,粉碎仓内部安装有粉碎转轴,粉碎转轴通过轴承转动固定在粉碎仓上,粉碎转轴上设有阵列分布粉碎刀,粉碎刀设置通过固定销安装在粉碎转轴上,粉碎转轴上转轴上端固定在电机的输出轴上,电机通过固定架固定在粉碎仓顶部外侧,电机上通过连接线连接有外接电源线和手动开启开关,粉碎仓在出料口处安装有过滤筛网,过滤筛网通过安装销固定,过滤筛网上设有振动机构,振动机构上设有振动电机,振动电机的输出轴上安装有凸轮,第二离心机11连接在提气机12上,提气机12连接振动流化床13,振动流化床13为GZQ系列振动流化床,振动流化床13通过连接管连接在料斗14上,料斗14连接第二粉碎机15,第一粉碎机1和第二粉碎机15设有相同的结构,第二粉碎机15下端设有包装机16。
实施例2
请参阅图1,一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,是在实施例1的基础上增加了:碱化釜5上安装有加碱液管4和加酸液釜6,加碱液管4和加酸液釜6上都安装有控制阀。
本实用新型的工作原理是:本实用新型连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,原料通过第一粉碎机1粉碎后进入到旋风分离器2处理,再进入到计量斗3计量后进入到碱化釜5中处理,再通过中洗釜8进入到第一离心机9内第一次离心,第一次离心后经过洗涤釜10处理后进入到第二离心机11中处理,处理后再经过振动流化床13、料斗14和第二粉碎机15处理后,进入包装机16,连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,制作工艺简单,成品率高,成本低。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,包括洗涤釜(10),其特征在于,所述洗涤釜(10)通过连接管连接有第一离心机(9)和第二离心机(11),第一离心机(9)连接中洗釜(8),中洗釜(8)连接醚化釜(7),醚化釜(7)连接有碱化釜(5),碱化釜(5)连接计量斗(3),计量斗(3)连接旋风分离器(2),旋风分离器(2)连接第一粉碎机(1),第二离心机(11)连接在提气机(12)上,提气机(12)连接振动流化床(13),振动流化床(13)通过连接管连接在料斗(14)上,料斗(14)连接第二粉碎机(15),第二粉碎机(15)下端设有包装机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,其特征在于,所述第一离心机(9)和第二离心机(11)设置有相同的结构。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,其特征在于,所述振动流化床(13)为GZQ系列振动流化床。
4.根据权利要求1所述的一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,其特征在于,所述第一粉碎机上设有粉碎仓,粉碎仓内部安装有粉碎转轴,粉碎转轴通过轴承转动固定在粉碎仓上,粉碎转轴上设有阵列分布粉碎刀,粉碎刀设置通过固定销安装在粉碎转轴上,粉碎转轴上转轴上端固定在电机的输出轴上,电机通过固定架固定在粉碎仓顶部外侧,电机上通过连接线连接有外接电源线和手动开启开关,粉碎仓在出料口处安装有过滤筛网,过滤筛网通过安装销固定。
5.根据权利要求4所述的一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,其特征在于,所述过滤筛网上设有振动机构,振动机构上设有振动电机,振动电机的输出轴上安装有凸轮。
6.根据权利要求1所述的一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,其特征在于,所述第一粉碎机(1)和第二粉碎机(15)设有相同的结构。
7.根据权利要求1所述的一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,其特征在于,所述碱化釜(5)上安装有加碱液管(4)和加酸液釜(6)。
8.根据权利要求7所述的一种连续生产羧甲基纤维素硝酸酯的系统,其特征在于,所述加碱液管(4)和加酸液釜(6)上都安装有控制阀。
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GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: A system for continuous production of Carboxymethyl cellulose Nitrate ester

Effective date of registration: 20230721

Granted publication date: 20190517

Pledgee: Jiangsu Rugao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Dingyan sub branch

Pledgor: NANTONG TAILIDA CHEMICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980049164

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