CN208867306U - 一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，它解决了现有技术中无法避免滤嘴棒切割过程产生碎屑堆聚、切刀积垢，影响切割效果降低切刀使用寿命的问题，具有安装结构合理、清洁效果优秀、工作稳定、极大降低维修工和操作工的劳动强度的效果；其技术方案为：包括套设于动力轴上的护罩底座，护罩底座下方设有吸风通孔，吸风口背面安装有带法兰的吸风口座；所述护罩底座一侧安装刮刀，且护罩底座与一切割刀同轴安装，所述切割刀设于前护罩内侧，所述前护罩与护罩底座相连，前护罩与护罩底座相对一侧固定有刮刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟机辅助设备领域，尤其涉及一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置。
背景技术
滤棒切割鼓轮及切刀装置的作用是从滤棒料斗中均匀地取出滤棒并使之轴向对正，然后分切成三段或两段双倍长度滤嘴段。同时，切刀将这两段滤嘴段向两侧推动，这样，经过两把滤棒切刀的切割，轮槽中的滤棒被分切成长度相等的三段滤嘴段。但是，切割过程中会产生碎屑、切刀积垢，影响切割效果、降低切刀使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其具有安装结构合理、清洁效果优秀、工作稳定、极大降低维修工和操作工的劳动强度的效果。
本实用新型采用下述技术方案：
一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，包括套设于动力轴上的护罩底座，护罩底座下方设有吸风通孔，该吸风通孔背面安装有带法兰的吸风口座；所述护罩底座一侧安装刮刀，且护罩底座与一切割刀同轴安装，所述切割刀设于前护罩内侧，所述前护罩与护罩底座相连，前护罩与护罩底座相对一侧固定有刮刀。
进一步的，所述前护罩与护罩底座的侧面通过合页连接。
进一步的，所述合页分别通过合页座安装于前护罩、护罩底座侧面，且合页座与前护罩、护罩底座相对一侧为弧形。
进一步的，所述切割刀一侧固定于切割刀盘上，另一侧安装压盖；所述切割刀盘安装于动力轴上。
进一步的，所述吸风口座通过软管连接另一吸风口座，且另一吸风口座连接吸风口盖板。
进一步的，所述前护罩由外框、透明板和弧形压板组成，所述透明板通过弧形压板固定于外框内侧。
进一步的，所述前护罩侧面安装把手。
进一步的，所述刮刀刀刃与切割刀贴合。
进一步的，所述合页内设有螺旋弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过护罩底座和前护罩闭合形成半密闭空间，安装在护罩底座和弧形压板上的刮刀贴紧圆形滤嘴棒切割刀，借助切割刀自身的旋转，清理因切割在刀身上残留的积垢，并以负压吸风清理护罩内的切割粉末和刮刀刮除的积垢；解决了因刀片积垢增多增厚，切割粉末堆聚影响滤嘴切割效果的问题，降低了因滤嘴棒切割不良造成的烟支剔除，使用效果良好。
(2)本实用新型设计合理，拆卸维修简单，结构性能可靠，使粉末堆聚，切刀积垢大幅度减少，切刀使用使用寿命延长，切割效果得到保证，节约了备用件费用，故障率低，极大地降低了维修工和操作工的劳动强度，并能有效的提高烟支切割质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1、图2为本实用新型的装配图；
图3为本实用新型的爆炸图；
图4为本实用新型的吸风口盖板结构示意图；
图5、图6为本实用新型的吸风口座结构示意图；
图7为本实用新型的护罩底座结构示意图；
图8为本实用新型的刮刀结构示意图；
图9为本实用新型的弧形压板结构示意图；
图10为本实用新型的透明板结构示意图；
图11为本实用新型的外框结构示意图；
图12为本实用新型的把手结构示意图；
图13为本实用新型的合页座结构示意图；
图14为本实用新型的合页结构示意图；
图15为本实用新型的切割刀盘结构示意图；
图16为本实用新型的切割刀结构示意图；
图17为本实用新型的压盖结构示意图；
其中，1-吸风口盖板，2-吸风口座，3-吸风软管，4-护罩底座，5-刮刀，6-弧形压板，7-透明板，8-外框，9-把手，10-合页座，11-合页，12-切割刀盘，13-切割刀，14-压盖，15-吸风通孔，16-螺旋弹簧。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在无法避免滤嘴棒切割过程产生碎屑堆聚、切刀积垢，影响切割效果降低切刀使用寿命的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图17所示，提供了一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，包括护罩底座4、切割刀13、刮刀5、前护罩、吸风口座2、软管3、吸风口盖板1等，所述护罩底座4套装在滤嘴棒切割刀动力轴上，切割刀13安装于护罩底座4与前护罩之间；前护罩与护罩底座4闭合形成半密闭空间。
护罩底座4下方设有供负压风通过的吸风通孔15，吸风通孔15沿其周向设有螺孔；护罩底座4一侧设有倾斜一定角度的刮刀安装位，安装位设有螺孔，刮刀5通过螺钉安装在刮刀位上。
所述刮刀5设有条形通孔，通过条形通孔使刮刀在刮刀位上可以少量调整安装的前后位置。
动力轴上固定安装切割刀盘12，切割刀盘12一端伸入护罩底座4，切割刀盘12另一端固定有切割刀13，切割刀13侧面通过压盖14紧固。
所述的压盖14顶端有方形轮廓，方便拆卸。
优选地，所述切割刀13为圆形合金刀，其厚度为0.3mm。
前护罩包括外框8、透明板7和弧形压板6，所述透明板7通过弧形压板6固定于外框8内侧，外框8的外侧安装有与透明板7相连的把手9。
所述外框8为薄壁结构。
优选地，所述透明板7为有机玻璃板，所述外框8为金属框。
所述弧形压板6与护罩底座4相对一侧设有倾斜一定角度的刮刀安装位，刮刀安装位上设有螺孔，刮刀5通过螺钉安装在刮刀位上。
优选地，所述刮刀5采用铁质。
所述前护罩与护罩底座4的侧面分别安装有合页座10，合页座10与前护罩、护罩底座4的相对一侧为弧形，另一侧为竖直面；前护罩与护罩底座4通过合页座10连接合页11。
所述合页11内设有螺旋弹簧16，使合页具有自动闭合的功能。
带法兰的吸风口座2通过螺钉安装在护罩底座4的吸风口背面，所述吸风口座2通过软管3连接另一吸风口座2，且另一吸风口座2连接吸风口盖板1；吸风口盖板1设有多个通孔、螺孔，通过螺钉安装在卷烟机墙板的吸风口上，通过软管3连接两个带法兰的吸风口座2，提供负压吸风通道。
合页11转动至外框8与护罩底座4闭合时，两个刮刀5刀刃均贴合切割刀13表面，通过切割刀13工作过程中的转动，刮除因切割残留积聚在表面的胶垢粉末等。
护罩底座4上的吸风通孔提供强力负压吸风，在更加紧凑封闭的防护罩空间内产生有效的清洁效果，滤嘴棒切割后产生的粉末和胶垢，通过刮刀刮除的方式从切割刀13上去除并由负压吸风带走。
本申请通过刮刀刮除和负压吸风清除相结合的方式，保证了切割滤嘴棒的切割刀的洁净度，避免了由于切割刀积胶积垢、粉末碎屑堆聚造成的刀刃损坏，滤嘴棒切割断面不齐整的问题。
本申请设计合理，结构简单，极大的延长了单片切割刀的使用寿命，降低了操作工频繁更换刀片的劳动强度，大幅度降低了因滤嘴棒切割不良造成的产品不合格概率，有效的保证了产品质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，包括套设于动力轴上的护罩底座，护罩底座下方设有吸风通孔，吸风口背面安装有带法兰的吸风口座；所述护罩底座一侧安装刮刀，且护罩底座与一切割刀同轴安装，所述切割刀设于前护罩内侧，所述前护罩与护罩底座相连，前护罩与护罩底座相对一侧固定有刮刀。
2.根据权利要求1所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述前护罩与护罩底座的侧面通过合页连接。
3.根据权利要求2所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述合页分别通过合页座安装于前护罩、护罩底座侧面，且合页座与前护罩、护罩底座相对一侧为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述切割刀一侧固定于切割刀盘上，另一侧安装压盖；所述切割刀盘安装于动力轴上。
5.根据权利要求1所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述吸风口座通过软管连接另一吸风口座，且另一吸风口座连接吸风口盖板。
6.根据权利要求1所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述前护罩由外框、透明板和弧形压板组成，所述透明板通过弧形压板固定于外框内侧。
7.根据权利要求1或5所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述前护罩侧面安装把手。
8.根据权利要求1所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述刮刀刀刃与切割刀贴合。
9.根据权利要求2所述的一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置，其特征在于，所述合页内设有螺旋弹簧。
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| CN201821285823.3U CN208867306U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种接装机使用的滤嘴切刀清洁装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110142815A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 浙江宏途电气科技有限公司 | 一种波纹管制造方法 |
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2018
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