CN208866186U - 手动弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动弯折装置，包括底板，所述底板上开设有用于放置软包电池的限位槽，所述限位槽的一端开口，其另一端设有半圆形凹槽和定位机构，所述定位机构位于所述底板上且横跨所述半圆形凹槽，其上端设有弹性件，所述弹性件的上端连接有下压板，所述下压板底部设有与所述半圆形凹槽相匹配的半圆形凸起，所述下压板的上部还设有用于驱动所述下压板下压的驱动机构。通过本实用新型实现对软包电池极片的快速定位，快速弯折极片，大大提高了电池的一致性，提高了软包电池的生产效率。

Description

手动弯折装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种手动弯折装置。

背景技术

锂电池在成组过程中，软包电池极片在模组中没有过多的保护作用，这和方形硬壳电池极片焊接在盖板上形成整体有着本质区别，另外模组在成组后，由于在实际的使用过程中会产生振动或者撞击，会使软包电池有轻微的移动，带动软包电池极片轻微移动，如果软包电池极片焊接在汇流铜排上，会撕裂极片或者焊缝，这样对模组质量产生严重影响，故增加一道工序将极片弯折成半圆型形状，增加余量，形成缓冲作用，防止软包电池移动，撕裂极片，目前暂无相关软包电池弯折装置可用。

实用新型内容

针对现有技术中的需要，本实用新型提供了一种手动弯折装置，利用底板限位槽和定位机构实现对软包电池及极片的快速定位，同时利用驱动机构和下压板协同作用，实现对极片的快速弯折。

本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种手动弯折装置，其特征在于：包括底板，所述底板上开设有用于放置软包电池的限位槽，所述限位槽的一端开口，其另一端设有半圆形凹槽和定位机构，所述定位机构位于所述底板上且横跨所述半圆形凹槽，其上端设有弹性件，所述弹性件的上端连接有下压板，所述下压板底部设有与所述半圆形凹槽相匹配的半圆形凸起，所述下压板的上部还设有用于驱动所述下压板下压的驱动机构。

进一步的，所述定位机构包括支撑杆和定位块，所述定位块固设在所述底板上且位于所述半圆形凹槽的两端，所述支撑杆固定连接在所述定位块之间，且所述支撑杆与所述限位槽开口端平行。

优选的，所述弹性件的下端固设在所述支撑杆上方，且位于所述支撑杆的两端，所述弹性件的上端与所述下压板固定连接。

进一步的，所述驱动机构为偏心轮驱动，包括支撑腿、光杆和偏心轮，所述支撑腿固设在所述下压板上且位于所述下压板的两端，所述支撑腿之间转动连接有光杆，所述光杆上转动连接有偏心轮，所述偏心轮上还固设有握把。

优选的，所述偏心轮与所述光杆为铰接，且所述偏心轮位于所述光杆的中间。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在底板上开设有限位槽实现对软包电池的快速定位，同时在底板上设有定位机构，定位机构包括定位块和支撑杆实现对软包电池极片的定位。

利用偏心轮的偏心原理，通过转动偏心轮将下压板向下挤压，将下压板底部的半圆形凸起与底板上的半圆形凹槽配合，通过下压板挤压极片，形成半圆形极片的外形，同时下压板下方固定连接有弹性件，便于下压板挤压完成后回复原状。

利用本实用新型的手动弯折装置可提高弯折效率，大大减少了弯折时间和人力成本，同时增加了弯折精度，避免了弯折过程中损坏极片，提高了电池一致性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例的软包电池极片手动弯折装置立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例手动弯折装置的剖面结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例底板的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中底板与定位机构的立体结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例下压板与偏心轮结构示意图。

图中：10.底板， 20.定位机构，30.弹性件，40.下压板，50.驱动机构，60.软包电池，101.限位槽，102.半圆形凹槽，201.支撑杆，202.定位块，401.半圆形凸起，501.支撑腿，502.光杆，503.偏心轮，504.握把，601.软包电池极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1和图2，一种软包电池极片的手动弯折装置，包括底板10、定位机构20、弹性件30、下压板40和驱动机构50。

请一并参阅图3，在本申请一较佳实施例中，所述底板10上开设有限位槽101，所述限位槽101用于放置软包电池60，故限位槽101的形状可根据软包电池60进行设计，在本实施例中，限位槽101为长方形。进一步的，限位槽101的一端开口，即限位槽101具有开口端，与外部连通。所述限位槽101的另一端设有半圆形凹槽102，所述半圆形凹槽102位于所述底板10上，即所述半圆形凹槽102位于所述限位槽101开口端的相对端，且与所述开口端相平行。

请参阅图4，所述限位槽101设有半圆形凹槽102的一端还设有定位机构20，所述定位机构20横跨所述半圆形凹槽102，所述定位机构20包括支撑杆201和定位块202，所述定位块202固设在所述底板10上且位于所述半圆形凹槽102的两端，所述支撑杆201固定连接在所述定位块202之间，且所述支撑杆201与所述限位槽101开口端平行，具体的，所述支撑杆201位于所述半圆形凹槽102的上方，所述支撑杆201与所述定位块202所在的轴线与所述半圆形凹槽102所在的轴线平行。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述的弹性件30为弹簧，弹性件30的下端固定连接在支撑杆201上且位于所述支撑杆201的两端，弹性件30的上端连接有下压板40。如图5所示，在本实施例中，下压板40的下底面有半圆形凸起401，所述半圆形凸起401与所述半圆形凹槽102相匹配，通过所述半圆形凸起401与所述半圆形凹槽102挤压软包极片601，使得软包极片601形成半圆形弯折。

更进一步的，参阅图1和图5，驱动机构50包括支撑腿501、光杆502、偏心轮503和握把504。支撑腿501固设在所述下压板40的两端且位于所述下压板40的上表面，支撑腿501之间转动连接有光杆502，光杆502上转动连接有偏心轮503，偏心轮503上部固定握把504，具体的，在本实施例中，光杆502与偏心轮503为铰接，偏心轮503位于光杆502的中部，偏心轮503可绕光杆502自由旋转。通过握把504旋转偏心轮503，从而将下压板40下压。

下面结合附图对本实施例的工作原理进行解释，从而更清楚的理解本申请的技术方案。

将软包电池60置于底板10的限位槽101，定位机构20用于定位所述软包电池60的软包电池极片601，软包电池极片601放置在所述定位块202之间，软包电池极片601正好位于下压板40的正下方，位置布置好后，利用偏心轮503的偏心作用，通过握把504旋转偏心轮503，带动下压板40缓慢下压，将软包电池极片601下压，同时下压板40底部的半圆形凸起401半圆形凹槽102配合挤压，直到握把504旋转到极限为止，达到软包电池极片601的弯折要求，使软包电池极片601弯折成半圆形。然后缓慢松开握把504，弹性件30自身的回弹作用，下压板40上移，握把504复位，再将软包电池60掉头，重新定位，按照上面相同步骤弯折另一端的软包电池极片601，完成整个软包电池60极片弯折工序。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和实质。

Claims (6)

1.一种手动弯折装置，其特征在于：包括底板，所述底板上开设有用于放置软包电池的限位槽，所述限位槽的一端开口，其另一端设有半圆形凹槽和定位机构，所述定位机构位于所述底板上且横跨所述半圆形凹槽，其上端设有弹性件，所述弹性件的上端连接有下压板，所述下压板底部设有与所述半圆形凹槽相匹配的半圆形凸起，所述下压板的上部还设有用于驱动所述下压板下压的驱动机构。

2.如权利要求1所述的手动弯折装置，其特征在于：所述定位机构包括支撑杆和定位块，所述定位块固设在所述底板上且位于所述半圆形凹槽的两端，所述支撑杆固定连接在所述定位块之间，且所述支撑杆与所述限位槽开口端平行。

3.如权利要求2所述的手动弯折装置，其特征在于：所述弹性件的下端固设在所述支撑杆上方，且位于所述支撑杆的两端，所述弹性件的上端与所述下压板固定连接。

4.如权利要求1所述的手动弯折装置，其特征在于：所述驱动机构为偏心轮驱动，包括支撑腿、光杆和偏心轮，所述支撑腿固设在所述下压板上且位于所述下压板的两端，所述支撑腿之间转动连接有光杆，所述光杆上转动连接有偏心轮，所述偏心轮上还固设有握把。

5.如权利要求4所述的手动弯折装置，其特征在于：所述偏心轮与所述光杆为铰接，且所述偏心轮位于所述光杆的中间。

6.如权利要求1~5任一项所述的手动弯折装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。