CN208865936U - 一种饲料原料筛选和仓储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料原料筛选和仓储系统，筛分装置的出清筛设置为筛板a和筛板b底部交接形成的“V”字形结构，筛板b和竖直连杆之间架设伸缩杆，通过伸缩杆控制筛板a和筛板b的启闭；出清筛设置在筒仓的上端，出清筛通过竖直连杆和滑块连接，滑块活动套设在螺杆上，螺杆横置架设且通过电机驱动；接收装置的废料斗的底端和溜管连接，溜管的底端设置有固定架，吨袋的两端设置有挂钩，吨袋的挂钩挂设在固定架上。出清筛在筒仓上方左右移动对物料形成筛分，筛分效果好；接收装置对废料杂质起到存储作用，同时通过移动托盘对吨袋进行运输。除尘装置起到辅助除尘的作用，保证了环境清洁度。

Description

一种饲料原料筛选和仓储系统

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料原料筛选和仓储系统。

背景技术

在饲料加工过程中，会用到多种原料。其中，玉米作为一种能量饲料原料在饲料加工过程中有着广泛的使用。一般饲料厂都建有筒仓用来贮存玉米。但玉米进仓前需要一般使用初清筛对其进行清理，清理出来的包括玉米棒、玉米皮、粉尘、破碎粒等。一般使用方法是使用编织袋在排出的溜管下端用编织袋套着。但因为玉米到货集中，一次采购量大，在卸玉米的过程中生产工人需要不断的更换编织袋，以防溢出或者堵塞溜管，影响初清筛的过筛效果。因为编织袋一般只可以装40公斤的玉米筛下物，工人在卸货过程中工作量大，费时、费力，无法满足规模大的饲料厂对玉米清理的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的工作量大，费时、费力的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料原料筛选和仓储系统。

本实用新型采取的技术方案为：

一种饲料原料筛选和仓储系统，包括筒仓、筛分装置和接收装置，筛分装置包括电机、螺杆和出清筛，出清筛设置为筛板a和筛板b底部交接形成的“V”字形结构，筛板b和竖直连杆之间架设伸缩杆，通过伸缩杆控制筛板a和筛板b的启闭；出清筛设置在筒仓的上端，出清筛通过竖直连杆和滑块连接，滑块活动套设在螺杆上，螺杆横置架设且通过电机驱动；接收装置包括废料斗、溜管和吨袋，所述废料斗的底端和溜管连接，溜管的底端设置有固定架，吨袋的两端设置有挂钩，吨袋的挂钩挂设在固定架上。

进一步的，所述筒仓、筛分装置、除尘装置分别设置在料仓内部，接收装置设置在料仓的外部。

进一步的，还设置有除尘装置，除尘装置包括除尘管道和风机，除尘管道的一端架设在出清筛上方，另一端和风机连接。

进一步的，所述吨袋的底部设置有移动托盘，移动托盘设置为钢杆等间距连接而成的上下两层格栅架，两层格栅架中间间隔形成叉接空腔。

进一步的，所述筒仓的顶端向内凹陷延伸设置为锥形下料口。

进一步的，所述下料口的外侧向外凸出延伸设置有防尘罩，防尘罩的内壁设置有可拆卸式吸附棉，吸附棉的外壁设置为弧形曲面结构。

进一步的，所述接收装置的上方设置有遮雨棚，遮雨棚通过一对三角支撑架呈倾斜向下式固定安装。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的筛分装置通过螺杆和滑块的相对运动控制出清筛在筒仓上方左右移动，进而对待存储的物料形成筛分，出清筛的特殊结构，可避免物料外溅，结构新颖，筛分效果好；接收装置的溜管起到外排物料的作用，溜管底端的固定架起到固定支撑吨袋的作用，可保证废料下落至吨袋内的接收稳定性；同时通过移动托盘对吨袋进行运输。除尘装置起到辅助除尘的作用，保证了环境清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中出清筛的结构示意图。

其中，其中，1、移动托盘；2、吨袋；3、挂钩；4、固定架；5、溜管；6、遮雨棚；7、废料斗；8、螺杆；9、连杆；10、滑块；11、出清筛；11-1、筛板a；11-2、筛板b；12、除尘管道；13、风机；14、电机；15、防尘罩；16、下料口；17、筒仓；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种饲料原料筛选和仓储系统，包括筒仓17、筛分装置和接收装置，筛分装置包括电机14、螺杆8和出清筛11，出清筛11设置为筛板a11-1和筛板b11-2底部交接形成的“V”字形结构，筛板b11-2和竖直连杆9之间架设伸缩杆18，通过伸缩杆18控制筛板a11-1和筛板b11-2的启闭；出清筛11设置在筒仓17的上端，出清筛11通过竖直连杆9和滑块10连接，滑块10活动套设在螺杆8上，螺杆8横置架设且通过电机14驱动；接收装置包括废料斗7、溜管5和吨袋2，所述废料斗7的底端和溜管5连接，溜管5的底端设置有固定架4，吨袋2的两端设置有挂钩3，吨袋2的挂钩3挂设在固定架4上。

筒仓17、筛分装置、除尘装置分别设置在料仓内部，接收装置设置在料仓的外部。将杂质接收装置设置在料仓外侧，可便于将吨袋2直接运送，同时可将杂质与合格物料相互分离，便于杂质运输与处理。

所述吨袋2的底部设置有移动托盘1，移动托盘1设置为钢杆等间距连接而成的上下两层格栅架，两层格栅架中间间隔形成叉接空腔。移动托盘1结构新颖，加工成本较低，同时具备适宜的承重力，其底部设置有滚轮，可便于将吨袋2进行移动运送至相关位置。

所述筒仓17的顶端向内凹陷延伸设置为锥形下料口16。下料口16向内设置的方式，可对物料起到缓冲作用，同时降低粉尘飞扬的现象。

所述下料口16的外侧向外凸出延伸设置有防尘罩15，防尘罩15的内壁设置有可拆卸式吸附棉，吸附棉的外壁设置为弧形曲面结构。吸附棉的空隙结构可对粉尘进行吸附，其弧形曲面结构可增大与粉尘的接触面积，有利于提高防尘效果。

所述接收装置的上方设置有遮雨棚6，遮雨棚6通过一对三角支撑架呈倾斜向下式固定安装。遮雨棚6起到遮雨、遮阴等功能，三角支撑架具有较稳定的支撑功能，对底部的吨袋2起到防护作用。

具体运行过程为：

将待投放的物料沿着筒仓17的顶端投放至出清筛11处，电机14正转运行带动出清筛11的滑块10沿着螺杆8向右移动，移动至筒仓17下料口16的最右端时，电机14反转运行带动出清筛11的滑块10沿着螺杆8向左移动，移动至筒仓17下料口16的最左端，电机14如此循环进行正反转运动，对出清筛11内的物料实现了快速筛分作用；筛分后合格的物料沿着下料口16进入筒仓17内进行存储；筛分后不合格的物料存留在出清筛11内，此时，继续控制电机14反转运行带动出清筛11的滑块10沿着螺杆8向左移动至废料斗7处，此时，启动伸缩杆18，使出清筛11的筛板a11-1和筛板b11-2底部相互分离呈开口状态，出清筛11内清理出来的杂质：废弃的玉米棒、玉米皮、粉尘、破碎粒等沿着开口进入废料斗7，再沿着溜管5下落至吨袋2内，吨袋2可以存放800公斤-1000公斤，是普通编织袋的20倍以上容量。吨袋2装满后由叉车叉走。当吨袋2内的废弃物料装满时，通过叉车将吨袋2底部的移动托盘1运走；或者通过人工推动移动托盘1和吨袋2移动至相应位置。

还设置有除尘装置，除尘装置包括除尘管道12和风机13，除尘管道12的一端架设在出清筛11上方，另一端和风机13连接。

在向筒仓17内投料的过程中，风机13运转，较轻盈的浮尘沿着除尘管道12向外排出，收集，保证了筒仓17所在的料仓内部的环境洁净度。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饲料原料筛选和仓储系统，其特征在于，包括筒仓、筛分装置和接收装置，筛分装置包括电机、螺杆和出清筛，出清筛设置为筛板a和筛板b底部交接形成的“V”字形结构，筛板b和竖直连杆之间架设伸缩杆，通过伸缩杆控制筛板a和筛板b的启闭；出清筛设置在筒仓的上端，出清筛通过竖直连杆和滑块连接，滑块活动套设在螺杆上，螺杆横置架设且通过电机驱动；接收装置包括废料斗、溜管和吨袋，所述废料斗的底端和溜管连接，溜管的底端设置有固定架，吨袋的两端设置有挂钩，吨袋的挂钩挂设在固定架上。

2.根据权利要求1所述一种饲料原料筛选和仓储系统，其特征在于，所述筒仓、筛分装置、除尘装置分别设置在料仓内部，接收装置设置在料仓的外部。

3.根据权利要求1所述一种饲料原料筛选和仓储系统，其特征在于，还设置有除尘装置，除尘装置包括除尘管道和风机，除尘管道的一端架设在出清筛上方，另一端和风机连接。

4.根据权利要求1所述一种饲料原料筛选和仓储系统，其特征在于，所述吨袋的底部设置有移动托盘，移动托盘设置为钢杆等间距连接而成的上下两层格栅架，两层格栅架中间间隔形成叉接空腔。

5.根据权利要求1所述一种饲料原料筛选和仓储系统，其特征在于，所述筒仓的顶端向内凹陷延伸设置为锥形下料口。

6.根据权利要求5所述一种饲料原料筛选和仓储系统，其特征在于，所述下料口的外侧向外凸出延伸设置有防尘罩，防尘罩的内壁设置有可拆卸式吸附棉，吸附棉的外壁设置为弧形曲面结构。

7.根据权利要求1所述一种饲料原料筛选和仓储系统，其特征在于，所述接收装置的上方设置有遮雨棚，遮雨棚通过一对三角支撑架呈倾斜向下式固定安装。