CN208865579U - 一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备，包括主体、外壳、连接管、储料室、下料管、收集室和控制机构，收集室内设有压缩机构，控制机构包括固定板、控制组件、移动板、连杆、挡板和两个限位板，清理机构包括第一电机、丝杆和清理块，该热熔型自发光道路标线涂料生产设备，通过控制机构控制反光玻璃珠的加入量，减少反光玻璃珠的浪费现象的同时，能够更精准地控制涂料的发光程度，从而提高了该标线涂料生产设备的实用性，通过清理机构和压缩机构将杂质、灰尘过滤的同时，收集杂质、灰尘，便于集中处理，从而提高了该清理机构的便捷性。

Description

一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备

技术领域

本实用新型涉及标线涂料领域，特别涉及一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上，这种涂料划制的标线涂层厚度为1.0～2.5mm，涂料内混有反光玻璃珠，并在划线施工时，面撒反光玻璃珠。

现有的标线涂料生产设备在使用过程中，无法精确地控制反光玻璃珠的量，导致无法精准地控制涂料的发光程度，从而降低了现有的标线涂料生产设备的实用性，不仅如此，现有的标线涂料生产设备的原料中可能混有灰尘、杂质，影响了涂料的品质，导致现有的标线涂料生产设备的便捷性大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备，包括主体、外壳、连接管、储料室、下料管、收集室和控制机构，所述外壳和储料室均设置在主体的上方，所述连接管竖向设置在外壳与主体之间，所述外壳通过连接管与主体连通，所述下料管竖向设置在储料室与主体之间，所述储料室通过下料管与主体连通，所述收集室固定在连接管的远离储料室的一侧，所述控制机构设置在下料管的一侧，所述连接管内设有滤网和清理机构，所述滤网水平固定在连接管的两侧的内壁上，所述清理机构设置在滤网的上方，所述收集室内设有压缩机构；

所述控制机构包括固定板、控制组件、移动板、连杆、挡板和两个限位板，所述固定板水平固定在主体的上方，所述控制组件设置在固定板的上方，所述移动板水平设置，所述控制组件驱动移动板往复移动，所述连杆水平固定在移动板的远离控制组件的一端，所述挡板水平固定在连杆的远离移动板的一端，所述下料管上设有第一开口，所述挡板与第一开口相匹配，所述挡板与第一开口滑动连接，两个限位板分别水平设置在移动板的两侧，所述限位板与固定板固定连接，所述限位板与移动板抵靠；

所述清理机构包括第一电机、丝杆和清理块，所述第一电机水平固定在连接管的远离收集室的一侧的内部，所述丝杆水平设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述清理块套设在丝杆上，所述清理块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述清理块与滤网抵靠；

所述压缩机构包括驱动组件、连接板、伸缩架、定位杆、压缩板、两个传动块、两个连接块、两个滑块和两个连接杆，所述驱动组件设置在收集室的一侧的内壁上，所述连接板水平设置，所述连接板上设有条形孔，两个传动块均设置在条形孔内，所述传动块与条形孔滑动连接，所述驱动组件驱动两个传动块相互靠近或相互远离，所述连接块与传动块一一对应，所述连接块固定在传动块的远离驱动组件的一侧，所述定位杆水平设置，两个滑块均套设在定位杆上，所述滑块与定位杆滑动连接，所述伸缩架水平设置，所述伸缩架的一端的两侧分别与两个传动块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与两个滑块铰接，所述压缩板竖向设置在定位杆的远离伸缩架的一侧，所述定位杆的两端分别通过两个连接杆与压缩板固定连接。

作为优选，为了更精准地驱动移动板，所述控制组件包括第二电机、驱动轮、传动带和两个控制单元，所述第二电机竖向固定在固定板上，所述驱动轮水平设置，两个控制单元分别设置在驱动轮的两侧，所述控制单元包括从动轮、连接轴、半齿轮和齿条，所述连接轴竖向设置在固定板上，所述从动轮套设在连接轴上，所述驱动轮通过传动带与两个从动轮传动连接，所述从动轮通过连接轴与半齿轮传动连接，所述齿条与移动板平行设置，所述齿条与移动板固定连接，两个半齿轮中有且只有一个半齿轮与齿条啮合，所述半齿轮的弧度小于180°。

作为优选，为了提高移动板的稳定性，所述固定板上还设有支撑块，所述支撑块与固定板固定连接，所述支撑块套设在移动板上，所述支撑块与移动板滑动连接。

作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述固定板上还设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴一一对应，所述轴承座固定在固定板上，所述轴承座套设在连接轴的底端。

作为优选，为了更稳定地驱动传动块，所述驱动组件包括第三电机、转盘、驱动杆、从动杆、限位块和两个传动杆，所述第三电机竖向设置，所述第三电机与收集室的内壁固定连接，所述转盘水平设置，所述第三电机与转盘传动连接，所述驱动杆位于转盘的上方，所述驱动杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与传动杆的一端铰接，所述传动杆与传动块一一对应，所述传动杆的远离从动杆的一端与传动块铰接，所述限位块与收集室的内壁固定连接，所述限位块套设在从动杆上。

作为优选，为了使半齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述半齿轮与齿条之间涂有润滑油。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了使定位杆与连接杆之间的连接更牢固，所述定位杆与连接杆为一体成型结构。

作为优选，为了使限位块与从动杆之间的传动更流畅，所述限位块与从动杆间隙配合。

本实用新型的有益效果是，该热熔型自发光道路标线涂料生产设备，通过控制机构控制反光玻璃珠的加入量，减少反光玻璃珠的浪费现象的同时，能够更精准地控制涂料的发光程度，从而提高了该标线涂料生产设备的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构受到限位板的限位作用而更稳定，通过清理机构和压缩机构将杂质、灰尘过滤的同时，收集杂质、灰尘，便于集中处理，从而提高了该清理机构的便捷性，与现有的压缩机构相比，该压缩机构在运行时通过控制两个传动块的位移量能够精准地控制伸缩架的伸缩量，从而使得该压缩机构的可控性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的热熔型自发光道路标线涂料生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型的热熔型自发光道路标线涂料生产设备的控制机构的结构示意图；

图3是本实用新型的热熔型自发光道路标线涂料生产设备的清理机构的结构示意图；

图4是本实用新型的热熔型自发光道路标线涂料生产设备的压缩机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.外壳，3.连接管，4.储料室，5.下料管，6.收集室，7.滤网，8.固定板，9.移动板，10.连杆，11.挡板，12.限位板，13.第一电机，14.丝杆，15.清理块，16.连接板，17.伸缩架，18.定位杆，19.压缩板，20.传动块，21.连接块，22.滑块，23.连接杆，24.第二电机，25.驱动轮，26.传动带，27.从动轮，28.连接轴，29.半齿轮，30.齿条，31.支撑块，32.第三电机，33.转盘，34.驱动杆，35.从动杆，36.限位块，37.传动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备，包括主体1、外壳2、连接管3、储料室4、下料管5、收集室6和控制机构，所述外壳2和储料室4均设置在主体1的上方，所述连接管3竖向设置在外壳2与主体1之间，所述外壳2通过连接管3与主体1连通，所述下料管5竖向设置在储料室4与主体1之间，所述储料室4通过下料管5与主体1连通，所述收集室6固定在连接管3的远离储料室4的一侧，所述控制机构设置在下料管5的一侧，所述连接管3内设有滤网7和清理机构，所述滤网7水平固定在连接管3的两侧的内壁上，所述清理机构设置在滤网7的上方，所述收集室6内设有压缩机构；

通过控制机构控制反光玻璃珠的加入量，减少反光玻璃珠的浪费现象的同时，能够更精准地控制涂料的发光程度，从而提高了该标线涂料生产设备的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构受到限位板12的限位作用而更稳定，通过清理机构和压缩机构将杂质、灰尘过滤的同时，收集杂质、灰尘，便于集中处理，从而提高了该清理机构的便捷性，与现有的压缩机构相比，该压缩机构在运行时通过控制两个传动块20的位移量能够精准地控制伸缩架17的伸缩量，从而使得该压缩机构的可控性更强。

如图2所示，所述控制机构包括固定板8、控制组件、移动板9、连杆10、挡板11和两个限位板12，所述固定板8水平固定在主体1的上方，所述控制组件设置在固定板8的上方，所述移动板9水平设置，所述控制组件驱动移动板9往复移动，所述连杆10水平固定在移动板9的远离控制组件的一端，所述挡板11水平固定在连杆10的远离移动板9的一端，所述下料管5上设有第一开口，所述挡板11与第一开口相匹配，所述挡板11与第一开口滑动连接，两个限位板12分别水平设置在移动板9的两侧，所述限位板12与固定板8固定连接，所述限位板12与移动板9抵靠；

控制组件驱动移动板9沿着两个限位板12往复移动，通过连杆10带动挡板11往复移动，通过控制移动板9的往复周期，能够精准地控制挡板11的往复周期，从而能够定量控制反光玻璃珠的添加量。

如图3所示，所述清理机构包括第一电机13、丝杆14和清理块15，所述第一电机13水平固定在连接管3的远离收集室6的一侧的内部，所述丝杆14水平设置，所述第一电机13与丝杆14传动连接，所述清理块15套设在丝杆14上，所述清理块15的与丝杆14的连接处设有与丝杆14相匹配的螺纹，所述清理块15与滤网7抵靠；

第一电机13驱动丝杆14转动，带动清理块15沿着丝杆14往复移动，将滤网7拦截的杂质、灰尘等推入收集室6，便于集中处理。

如图4所示，所述压缩机构包括驱动组件、连接板16、伸缩架17、定位杆18、压缩板19、两个传动块20、两个连接块21、两个滑块22和两个连接杆23，所述驱动组件设置在收集室6的一侧的内壁上，所述连接板16水平设置，所述连接板16上设有条形孔，两个传动块20均设置在条形孔内，所述传动块20与条形孔滑动连接，所述驱动组件驱动两个传动块20相互靠近或相互远离，所述连接块21与传动块20一一对应，所述连接块21固定在传动块20的远离驱动组件的一侧，所述定位杆18水平设置，两个滑块22均套设在定位杆18上，所述滑块22与定位杆18滑动连接，所述伸缩架17水平设置，所述伸缩架17的一端的两侧分别与两个传动块20铰接，所述伸缩架17的另一端的两侧分别与两个滑块22铰接，所述压缩板19竖向设置在定位杆18的远离伸缩架17的一侧，所述定位杆18的两端分别通过两个连接杆23与压缩板19固定连接；

驱动组件驱动两个传动块20反向移动，通过连接块21带动伸缩架17伸长的同时，使得两个滑块22反向移动，通过两个连接杆23带动压缩板19前后移动，压缩杂质。

如图2所示，所述控制组件包括第二电机24、驱动轮25、传动带26和两个控制单元，所述第二电机24竖向固定在固定板8上，所述驱动轮25水平设置，两个控制单元分别设置在驱动轮25的两侧，所述控制单元包括从动轮27、连接轴28、半齿轮29和齿条30，所述连接轴28竖向设置在固定板8上，所述从动轮27套设在连接轴28上，所述驱动轮25通过传动带26与两个从动轮27传动连接，所述从动轮27通过连接轴28与半齿轮29传动连接，所述齿条30与移动板9平行设置，所述齿条30与移动板9固定连接，两个半齿轮29中有且只有一个半齿轮29与齿条30啮合，所述半齿轮29的弧度小于180°，第二电机24驱动驱动轮25转动，通过传动带26带动两个从动轮27同向转动，通过连接轴28带动半齿轮29同步运行，使得移动板9在两个齿条30的作用下往复移动，通过控制驱动轮25的转动角度能够精准地控制齿条30的位移量，从而能够更精准地驱动移动板9。

作为优选，为了提高移动板9的稳定性，所述固定板8上还设有支撑块31，所述支撑块31与固定板8固定连接，所述支撑块31套设在移动板9上，所述支撑块31与移动板9滑动连接，支撑块31对移动板9起到限位支撑的作用，从而能够提高移动板9的稳定性。

作为优选，为了提高连接轴28的稳定性，所述固定板8上还设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴28一一对应，所述轴承座固定在固定板8上，所述轴承座套设在连接轴28的底端，轴承座在不影响连接轴28的转动的情况下能够对连接轴28起到限位支撑的作用，从而能够提高连接轴28的稳定性。

如图4所示，所述驱动组件包括第三电机32、转盘33、驱动杆34、从动杆35、限位块36和两个传动杆37，所述第三电机32竖向设置，所述第三电机32与收集室6的内壁固定连接，所述转盘33水平设置，所述第三电机32与转盘33传动连接，所述驱动杆34位于转盘33的上方，所述驱动杆34的一端与转盘33的远离圆心处铰接，所述驱动杆34的另一端与从动杆35的一端铰接，所述从动杆35的另一端与传动杆37的一端铰接，所述传动杆37与传动块20一一对应，所述传动杆37的远离从动杆35的一端与传动块20铰接，所述限位块36与收集室6的内壁固定连接，所述限位块36套设在从动杆35上，第三电机32驱动转盘33转动，通过驱动杆34带动从动杆35沿着限位块36往复移动，通过两个传动杆37带动两个传动块20反向移动，由于从动杆35在移动过程中受到限位块36的限位作用，从而能够更稳定地驱动传动块20。

作为优选，为了使半齿轮29与齿条30之间的传动更流畅，所述半齿轮29与齿条30之间涂有润滑油，能够减少半齿轮29与齿条30之间的摩擦力，从而能够使半齿轮29与齿条30之间的传动更流畅。

作为优选，为了提高第一电机13的驱动精度，所述第一电机13为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆14的使用寿命，所述丝杆14的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆14的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆14的使用寿命。

作为优选，为了使定位杆18与连接杆23之间的连接更牢固，所述定位杆18与连接杆23为一体成型结构。

作为优选，为了使限位块36与从动杆35之间的传动更流畅，所述限位块36与从动杆35间隙配合。

通过控制组件控制挡板11的往复周期，从而控制反光玻璃珠的加入量，减少反光玻璃珠的浪费现象的同时，能够更精准地控制涂料的发光程度，从而提高了该标线涂料生产设备的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构受到限位板12的限位作用而更稳定，通过清理机构将滤网7拦截的杂质、灰尘推入收集室6内，而后，通过驱动组件驱动压缩板19前后移动，将杂质、灰尘过滤的同时，收集杂质、灰尘，便于集中处理，从而提高了该清理机构的便捷性，与现有的压缩机构相比，该压缩机构在运行时通过控制两个传动块20的位移量能够精准地控制伸缩架17的伸缩量，从而使得该压缩机构的可控性更强。

与现有技术相比，该热熔型自发光道路标线涂料生产设备，通过控制机构控制反光玻璃珠的加入量，减少反光玻璃珠的浪费现象的同时，能够更精准地控制涂料的发光程度，从而提高了该标线涂料生产设备的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构受到限位板12的限位作用而更稳定，通过清理机构和压缩机构将杂质、灰尘过滤的同时，收集杂质、灰尘，便于集中处理，从而提高了该清理机构的便捷性，与现有的压缩机构相比，该压缩机构在运行时通过控制两个传动块20的位移量能够精准地控制伸缩架17的伸缩量，从而使得该压缩机构的可控性更强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，包括主体(1)、外壳(2)、连接管(3)、储料室(4)、下料管(5)、收集室(6)和控制机构，所述外壳(2)和储料室(4)均设置在主体(1)的上方，所述连接管(3)竖向设置在外壳(2)与主体(1)之间，所述外壳(2)通过连接管(3)与主体(1)连通，所述下料管(5)竖向设置在储料室(4)与主体(1)之间，所述储料室(4)通过下料管(5)与主体(1)连通，所述收集室(6)固定在连接管(3)的远离储料室(4)的一侧，所述控制机构设置在下料管(5)的一侧，所述连接管(3)内设有滤网(7)和清理机构，所述滤网(7)水平固定在连接管(3)的两侧的内壁上，所述清理机构设置在滤网(7)的上方，所述收集室(6)内设有压缩机构；

所述控制机构包括固定板(8)、控制组件、移动板(9)、连杆(10)、挡板(11)和两个限位板(12)，所述固定板(8)水平固定在主体(1)的上方，所述控制组件设置在固定板(8)的上方，所述移动板(9)水平设置，所述控制组件驱动移动板(9)往复移动，所述连杆(10)水平固定在移动板(9)的远离控制组件的一端，所述挡板(11)水平固定在连杆(10)的远离移动板(9)的一端，所述下料管(5)上设有第一开口，所述挡板(11)与第一开口相匹配，所述挡板(11)与第一开口滑动连接，两个限位板(12)分别水平设置在移动板(9)的两侧，所述限位板(12)与固定板(8)固定连接，所述限位板(12)与移动板(9)抵靠；

所述清理机构包括第一电机(13)、丝杆(14)和清理块(15)，所述第一电机(13)水平固定在连接管(3)的远离收集室(6)的一侧的内部，所述丝杆(14)水平设置，所述第一电机(13)与丝杆(14)传动连接，所述清理块(15)套设在丝杆(14)上，所述清理块(15)的与丝杆(14)的连接处设有与丝杆(14)相匹配的螺纹，所述清理块(15)与滤网(7)抵靠；

所述压缩机构包括驱动组件、连接板(16)、伸缩架(17)、定位杆(18)、压缩板(19)、两个传动块(20)、两个连接块(21)、两个滑块(22)和两个连接杆(23)，所述驱动组件设置在收集室(6)的一侧的内壁上，所述连接板(16)水平设置，所述连接板(16)上设有条形孔，两个传动块(20)均设置在条形孔内，所述传动块(20)与条形孔滑动连接，所述驱动组件驱动两个传动块(20)相互靠近或相互远离，所述连接块(21)与传动块(20)一一对应，所述连接块(21)固定在传动块(20)的远离驱动组件的一侧，所述定位杆(18)水平设置，两个滑块(22)均套设在定位杆(18)上，所述滑块(22)与定位杆(18)滑动连接，所述伸缩架(17)水平设置，所述伸缩架(17)的一端的两侧分别与两个传动块(20)铰接，所述伸缩架(17)的另一端的两侧分别与两个滑块(22)铰接，所述压缩板(19)竖向设置在定位杆(18)的远离伸缩架(17)的一侧，所述定位杆(18)的两端分别通过两个连接杆(23)与压缩板(19)固定连接。

2.如权利要求1所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述控制组件包括第二电机(24)、驱动轮(25)、传动带(26)和两个控制单元，所述第二电机(24)竖向固定在固定板(8)上，所述驱动轮(25)水平设置，两个控制单元分别设置在驱动轮(25)的两侧，所述控制单元包括从动轮(27)、连接轴(28)、半齿轮(29)和齿条(30)，所述连接轴(28)竖向设置在固定板(8)上，所述从动轮(27)套设在连接轴(28)上，所述驱动轮(25)通过传动带(26)与两个从动轮(27)传动连接，所述从动轮(27)通过连接轴(28)与半齿轮(29)传动连接，所述齿条(30)与移动板(9)平行设置，所述齿条(30)与移动板(9)固定连接，两个半齿轮(29)中有且只有一个半齿轮(29)与齿条(30)啮合，所述半齿轮(29)的弧度小于180°。

3.如权利要求1所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述固定板(8)上还设有支撑块(31)，所述支撑块(31)与固定板(8)固定连接，所述支撑块(31)套设在移动板(9)上，所述支撑块(31)与移动板(9)滑动连接。

4.如权利要求2所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述固定板(8)上还设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴(28)一一对应，所述轴承座固定在固定板(8)上，所述轴承座套设在连接轴(28)的底端。

5.如权利要求1所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机(32)、转盘(33)、驱动杆(34)、从动杆(35)、限位块(36)和两个传动杆(37)，所述第三电机(32)竖向设置，所述第三电机(32)与收集室(6)的内壁固定连接，所述转盘(33)水平设置，所述第三电机(32)与转盘(33)传动连接，所述驱动杆(34)位于转盘(33)的上方，所述驱动杆(34)的一端与转盘(33)的远离圆心处铰接，所述驱动杆(34)的另一端与从动杆(35)的一端铰接，所述从动杆(35)的另一端与传动杆(37)的一端铰接，所述传动杆(37)与传动块(20)一一对应，所述传动杆(37)的远离从动杆(35)的一端与传动块(20)铰接，所述限位块(36)与收集室(6)的内壁固定连接，所述限位块(36)套设在从动杆(35)上。

6.如权利要求2所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述半齿轮(29)与齿条(30)之间涂有润滑油。

7.如权利要求1所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述第一电机(13)为伺服电机。

8.如权利要求1所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述丝杆(14)的制作材料为不锈钢。

9.如权利要求1所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述定位杆(18)与连接杆(23)为一体成型结构。

10.如权利要求5所述的热熔型自发光道路标线涂料生产设备，其特征在于，所述限位块(36)与从动杆(35)间隙配合。