CN208863105U - 矿用隔爆型机电设备外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿用隔爆型机电设备外壳，包括壳体和活动壳板，壳体的开口处设置有限位槽，活动壳板的两端固定连接有限位凸起；活动壳板的顶端固定连接有把手，把手的两侧设置有固定装置，固定装置包括有固定块和固定螺杆，固定块与限位凸起的顶端固定连接，固定块上设置有螺纹孔，壳体顶面上设置有安装孔，固定螺杆螺旋穿过螺纹孔与安装孔螺旋连接，使用时，关上活动壳板，再通过旋转固定块上的固定螺杆，使之与壳体上安装孔螺旋连接，相较于现有设计，此连接方式连接的更加牢固，更好的保护了壳体内部的机电设备；本实用新型有效解决了现有设计结构不够合理，无法起到很好的隔爆效果的问题。

Description

矿用隔爆型机电设备外壳

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及矿用隔爆型机电设备外壳。

背景技术

在矿产开采中，经常会用到各种机电设备，而在采矿过程中，时常会有各种不可预测的突发性事故发生(主要表现为瓦斯爆炸、塌方等)，在爆炸事故中，矿上的机电设备往往会遭受较大的损坏，造成巨大的损失，为了减小这种损失，设计一种矿用隔爆型机电设备外壳就显得非常有必要了。

目前市面上已经存在的矿用隔爆型机电设备外壳，其开口处往往都是采用螺旋连接式的柜门结构，在爆炸事故中易遭受损坏，导致装置本体无法继续对内部的机电设备起到保护作用，而现有的隔爆型外壳，多是采用简单的箱式结构，无法起到很好的隔爆效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有设计结构不够合理，无法起到很好的隔爆效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

矿用隔爆型机电设备外壳，包括壳体和活动壳板，所述壳体的开口处设置有限位槽，所述活动壳板的两端固定连接有限位凸起，所述活动壳板通过限位槽和限位凸起与壳体滑动连接；所述活动壳板上设置有散热格栅，有助于壳体内部的机电设备进行散热，所述活动壳板的顶端固定连接有把手，所述把手的两侧设置有固定装置，所述固定装置包括有固定块和固定螺杆，所述固定块与限位凸起的顶端固定连接，所述固定块上设置有螺纹孔，所述壳体顶面上设置有安装孔，所述固定螺杆螺旋穿过螺纹孔与安装孔螺旋连接，使用时，利用把手将活动壳板提起，然后将机电设备放入到壳体内部，关上活动壳板，再通过旋转固定块上的固定螺杆，使之与壳体上安装孔螺旋连接，从而可以紧密牢固的将活动壳板固定在壳体上，相较于现有设计，此连接方式连接的更加牢固，保证了活动壳板在爆炸事故中不会发生脱落，更好的保护了壳体内部的机电设备；壳体包括有外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有真空腔，所述真空腔内部设置有隔爆装置，所述隔爆装置包括有隔热填充层和隔爆胶泥层，所述隔热填充层和隔爆胶泥层分别与外壳体内壁与内壳体外壁固定连接，所述隔热填充层和隔爆胶泥层之间固定连接，所述隔爆胶泥层内部安装有多个连接管，所述连接管内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端通过弹簧与内壳体外壁固定连接，所述伸缩杆远离弹簧的一端穿过隔热填充层固定连接在外壳体内壁上，万一遇到爆炸事故，外壳体可能会在爆炸中发生形变，外壳体若发生形变，则会挤压真空腔内部的伸缩杆，使得伸缩杆向连接管内部收缩，而连接管内部的弹簧能够减缓外壳体形变的力量，同时隔热填充层能够起到隔热的效果，避免爆炸产生的高温损坏壳体内部的机电设备，而隔爆胶泥层能够吸收较大部分爆炸产生的冲击力，利用上述设计，大大降低了外壳体形变的程度，更好的保护了壳体内部机电设备的安全，利用上述设计，有效解决了现有设计结构不够合理，无法起到很好的隔爆效果的问题；所述内壳体的底面上固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有机电设备。

优选的，所述壳体的底面上固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定连接有防滑垫，可以使本体更加稳定的放置于地面上。

优选的，所述螺纹孔、固定螺杆和安装孔的螺纹层上均固定连接有防锈层，所述防锈层采用镀镍层，避免了螺纹层发生锈蚀而无法正常使用。

优选的，所述固定螺杆的螺帽与固定块之间设置有弹簧垫，所述弹簧垫套连在固定螺杆上，可以使得活动壳板更加稳定紧密的固定在壳体上。

优选的，所述把手的内壁上固定连接有防磨垫，所述防磨垫采用橡胶垫，更便于使用者利用把手提起活动壳板。

与现有技术相比，本实用新型提供了矿用隔爆型机电设备外壳，具备以下有益效果：

本实用新型的活动壳板通过限位槽和限位凸起与壳体滑动连接，同时在活动壳板的限位凸起上固定连接有固定板，在关上活动壳板后，通过旋转固定块上的固定螺杆，使之与壳体上安装孔螺旋连接，从而可以紧密牢固的将活动壳板固定在壳体上，相较于现有设计，此连接方式连接的更加牢固，保证了活动壳板在爆炸事故中不会发生脱落，更好的保护了壳体内部的机电设备；此外，本实用新型的壳体包括有外壳体与内壳体，外壳体与内壳体之间设置有真空腔，真空腔内部设置有隔爆装置，隔爆装置包括有隔热填充层、隔爆胶泥层、连接管、伸缩杆和弹簧，万一遇到爆炸事故，外壳体可能会在爆炸中发生形变，外壳体若发生形变，则会挤压真空腔内部的伸缩杆，使得伸缩杆向连接管内部收缩，而连接管内部的弹簧能够减缓外壳体形变的力量，同时隔热填充层能够起到隔热的效果，避免爆炸产生的高温损坏壳体内部的机电设备，而隔爆胶泥层能够吸收较大部分爆炸产生的冲击力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效解决了现有设计结构不够合理，无法起到很好的隔爆效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的矿用隔爆型机电设备外壳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的矿用隔爆型机电设备外壳的活动壳板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的矿用隔爆型机电设备外壳的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的矿用隔爆型机电设备外壳的隔爆装置的结构示意图。

图中：1壳体、2活动壳板、3散热格栅、4把手、5固定装置、6限位凸起、7固定块、8螺纹孔、9固定螺杆、10外壳体、11内壳体、12真空腔、13隔爆装置、14安装架、15机电设备、16隔热填充层、17隔爆胶泥层、18连接管、19伸缩杆、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，矿用隔爆型机电设备外壳，包括壳体1和活动壳板2，壳体1的开口处设置有限位槽，活动壳板2的两端固定连接有限位凸起6，活动壳板2通过限位槽和限位凸起6与壳体1滑动连接；活动壳板2上设置有散热格栅3，活动壳板2的顶端固定连接有把手4，把手4的两侧设置有固定装置5，固定装置5包括有固定块7和固定螺杆9，固定块7与限位凸起6的顶端固定连接，固定块7上设置有螺纹孔8，壳体1顶面上设置有安装孔，固定螺杆9螺旋穿过螺纹孔8与安装孔螺旋连接；壳体1包括有外壳体10与内壳体11，外壳体10与内壳体11之间设置有真空腔12，真空腔12内部设置有隔爆装置13，隔爆装置13包括有隔热填充层16和隔爆胶泥层17，隔热填充层16和隔爆胶泥层17分别与外壳体10内壁与内壳体11外壁固定连接，隔热填充层16和隔爆胶泥层17之间固定连接，隔爆胶泥层17内部安装有多个连接管18，连接管18内部设置有伸缩杆19，伸缩杆19一端通过弹簧20与内壳体11外壁固定连接，伸缩杆19远离弹簧20的一端穿过隔热填充层16固定连接在外壳体10内壁上；内壳体11的底面上固定连接有安装架14，安装架14上固定安装有机电设备15。

壳体1的底面上固定连接有支撑脚，支撑脚的底端固定连接有防滑垫。

螺纹孔8、固定螺杆9和安装孔的螺纹层上均固定连接有防锈层，防锈层采用镀镍层。

固定螺杆9的螺帽与固定块7之间设置有弹簧垫，弹簧垫套连在固定螺杆9上。

把手4的内壁上固定连接有防磨垫，防磨垫采用橡胶垫。

本实用新型中，在壳体1的开口处设置有限位槽，活动壳板2上固定连接有限位凸起6，活动壳板2的顶端固定连接有把手4，把手4的两侧设置有固定装置5，固定装置5包括有固定块7和固定螺杆9，固定块7与限位凸起6的顶端固定连接，固定块7上设置有螺纹孔8，壳体1顶面上设置有安装孔，固定螺杆9螺旋穿过螺纹孔8与安装孔螺旋连接，使用时，利用把手4将活动壳板2提起，然后将机电设备15放入到壳体1内部，关上活动壳板2，再通过旋转固定块7的固定螺杆，使之与壳体1上安装孔螺旋连接，从而可以紧密牢固的将活动壳板2固定在壳体1上，相较于现有设计，此连接方式连接的更加牢固，保证了活动壳板2在爆炸事故中不会发生脱落，更好的保护了壳体内部的机电设备15；此外，本实用新型的壳体1包括有外壳体10与内壳体11，外壳体10与内壳体11之间设置有真空腔12，真空腔12内部设置有隔爆装置13，隔爆装置13包括有隔热填充层16、隔爆胶泥层17、连接管18、伸缩杆19和弹簧20，万一遇到爆炸事故，外壳体10可能会在爆炸中发生形变，外壳体10若发生形变，则会挤压真空腔12内部的伸缩杆19，使得伸缩杆19向连接管18内部收缩，而连接管18内部的弹簧20能够减缓外壳体10形变的力量，同时隔热填充层16能够起到隔热的效果，避免爆炸产生的高温损坏壳体1内部的机电设备15，而隔爆胶泥层17能够吸收较大部分爆炸产生的冲击力，更好的保护了壳体1内部机电设备15的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.矿用隔爆型机电设备外壳，包括壳体(1)和活动壳板(2)，其特征在于，所述壳体(1)的开口处设置有限位槽，所述活动壳板(2)的两端固定连接有限位凸起(6)，所述活动壳板(2)通过限位槽和限位凸起(6)与壳体(1)滑动连接；所述活动壳板(2)上设置有散热格栅(3)，所述活动壳板(2)的顶端固定连接有把手(4)，所述把手(4)的两侧设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括有固定块(7)和固定螺杆(9)，所述固定块(7)与限位凸起(6)的顶端固定连接，所述固定块(7)上设置有螺纹孔(8)，所述壳体(1)顶面上设置有安装孔，所述固定螺杆(9)螺旋穿过螺纹孔(8)与安装孔螺旋连接；所述壳体(1)包括有外壳体(10)与内壳体(11)，所述外壳体(10)与内壳体(11)之间设置有真空腔(12)，所述真空腔(12)内部设置有隔爆装置(13)，所述隔爆装置(13)包括有隔热填充层(16)和隔爆胶泥层(17)，所述隔热填充层(16)和隔爆胶泥层(17)分别与外壳体(10)内壁与内壳体(11)外壁固定连接，所述隔热填充层(16)和隔爆胶泥层(17)之间固定连接，所述隔爆胶泥层(17)内部安装有多个连接管(18)，所述连接管(18)内部设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)一端通过弹簧(20)与内壳体(11)外壁固定连接，所述伸缩杆(19)远离弹簧(20)的一端穿过隔热填充层(16)固定连接在外壳体(10)内壁上；所述内壳体(11)的底面上固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)上固定安装有机电设备(15)。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型机电设备外壳，其特征在于，所述壳体(1)的底面上固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的矿用隔爆型机电设备外壳，其特征在于，所述螺纹孔(8)、固定螺杆(9)和安装孔的螺纹层上均固定连接有防锈层，所述防锈层采用镀镍层。

4.根据权利要求1所述的矿用隔爆型机电设备外壳，其特征在于，所述固定螺杆(9)的螺帽与固定块(7)之间设置有弹簧垫，所述弹簧垫套连在固定螺杆(9)上。

5.根据权利要求1所述的矿用隔爆型机电设备外壳，其特征在于，所述把手(4)的内壁上固定连接有防磨垫，所述防磨垫采用橡胶垫。