CN208863070U - 一种单螺丝组装式喇叭 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单螺丝组装式喇叭，包括T铁、磁钢、华司、支架以及面板；所述磁钢套装在T铁的柱头上，所述华司位于磁钢上面，所述支架位于华司上面，所述面板位于支架上面；所述支架的中部安装有音膜；所述T铁、磁钢、华司、音膜以及面板在中轴位置上具有螺丝孔，且所述T铁、磁钢、华司、音膜以及面板通过穿过中轴位置螺丝孔的螺丝一体连接固定。本实用新型可以仅采用单颗螺丝进行组装，减少了生产前期的开孔工序以及生产后期的组装工序，组装更加简易，节省了时间及工作量，并且整体更加美观。

Description

一种单螺丝组装式喇叭

技术领域

本实用新型涉及喇叭结构技术领域，具体涉及一种可以采用单个螺丝进行组装的喇叭。

背景技术

当前，喇叭的结构设计已经是一项日趋完善的技术，因此喇叭的基本结构已大致定型。以高音喇叭为例，基本结构包括T铁、磁钢、华司、支架以及面板等部件。然而，现有的高音喇叭在面板的表面上设有3-4个螺丝孔位，通过相应的3-4颗螺丝将面板与其他部件组装成一体。这种设计虽然较为稳固，但是无论是生产前期的开孔工序还是生产后期的组装工序均较为繁琐，且由于较多的螺丝孔位裸露在外，导致美观度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种单螺丝组装式喇叭，组装更加简易，且更加美观。

本实用新型公开的一种单螺丝组装式喇叭，包括T铁、磁钢、华司、支架以及面板；所述磁钢套装在T铁的柱头上，所述华司位于磁钢上面，所述支架位于华司上面，所述面板位于支架上面；所述支架的中部安装有音膜；所述T铁、磁钢、华司、音膜以及面板在中轴位置上具有螺丝孔，且所述T铁、磁钢、华司、音膜以及面板通过穿过中轴位置螺丝孔的螺丝一体连接固定。

本实用新型的进一步方案中，所述支架的外侧固定有焊片。

本实用新型的进一步方案中，所述支架包括用于安装所述音膜的环形架和连接在环形架外侧的辐板，所述辐板的外侧固定所述焊片。

本实用新型的进一步方案中，所述焊片为L型焊片。

本实用新型的第一种螺丝组装方式为：所述螺丝从所述T铁和磁钢中轴位置的螺丝孔依次穿过所述华司、音膜中轴位置的螺丝孔；螺丝的螺帽抵接在T铁内部，螺丝上与螺帽相对的末端固定在所述面板中轴位置的螺丝孔内。

本实用新型的第一种螺丝组装方式的进一步方案，所述T铁中轴位置的螺丝孔为贯穿型螺丝孔(贯穿T铁中轴位置的上下表面)，所述螺帽的内底面抵接在T铁的螺丝孔下端面上；所述面板中轴位置的螺丝孔为槽型孔(即非贯穿型螺丝孔，未贯穿面板中轴位置的上下表面)，所述螺丝的末端与所述面板的螺丝孔内部的螺丝牙扭合。

本实用新型的第二种螺丝组装方式为：所述螺丝依次穿过所述面板、华司、音膜中轴位置的螺丝孔以及所述T铁和磁钢中轴位置的螺丝孔；螺丝的螺帽抵接在面板上，螺丝上与螺帽相对的末端固定在所述T铁内部。

本实用新型的第二种螺丝组装方式的进一步方案，所述面板中轴位置的螺丝孔为贯穿型螺丝孔(贯穿面板中轴位置的上下表面)，所述螺帽的内底面抵接在面板的螺丝孔上表面上；所述T铁中轴位置的螺丝孔为槽型孔(即非贯穿型螺丝孔，未贯穿T铁中轴位置的上下表面)，所述螺丝的末端与所述T铁的螺丝孔内部的螺丝牙扭合。

本实用新型的第一种螺丝组装方式相对于第二种螺丝组装方式，由于面板的上表面不需要设置螺丝位，螺丝不会裸露在面板上，因此更为美观。

本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)可以仅采用单颗螺丝进行组装，减少了生产前期的开孔工序以及生产后期的组装工序，组装更加简易，节省了时间及工作量；

(2)由于螺丝安装在中轴位置上，可以确保T铁、磁钢、华司、支架以及面板等部件之间组装稳固。

(3)减少了面板表面螺丝孔位的设计，整体更加美观。

附图说明

图1是实施例公开的单螺丝组装式喇叭的平面组装结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是图1的剖视结构示意图。

图4是实施例公开的单螺丝组装式喇叭的一种视角的立体分解结构示意图。

图5是实施例公开的单螺丝组装式喇叭的另一种视角的立体分解结构示意图。

图中：10-T铁，20-磁钢，30-华司，40-支架，41-环形架，42-辐板，50-音膜，60-面板，70-焊片，80-螺丝。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图1-3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

实施例一请参阅图1至图5，其公开的一种单螺丝组装式喇叭，包括T铁10、磁钢20、华司30、支架40以及面板60；磁钢20套装在T铁10的柱头上，华司30位于磁钢20上面，支架40位于华司30上面，面板60位于支架40上面；支架40的中部安装有音膜50，支架40的外侧固定有焊片70；T铁10、磁钢20、华司30、音膜50以及面板60在中轴位置上具有螺丝孔，且T铁10、磁钢20、华司30、音膜50以及面板60通过穿过中轴位置螺丝孔的螺丝80一体连接固定。

本实施例进一步方案中，支架40的外侧固定有焊片70。支架40包括用于安装音膜50的环形架41和连接在环形架41外侧的辐板42，辐板42的外侧固定焊片70。作为优选方案，焊片70为L型焊片。

实施例二

实施例二同样参阅图1至图5，其公开的一种单螺丝组装式喇叭，包括T铁10、磁钢20、华司30、支架40以及面板60；磁钢20套装在T铁10的柱头上，华司30位于磁钢20上面，支架40位于华司30上面，面板60位于支架40上面；支架40的中部安装有音膜50，支架40的外侧固定有焊片70；T铁10、磁钢20、华司30、音膜50以及面板60在中轴位置上具有螺丝孔，且T铁10、磁钢20、华司30、音膜50以及面板60通过穿过中轴位置螺丝孔的螺丝80一体连接固定。

本实施例中，螺丝80从T铁10和磁钢20中轴位置的螺丝孔依次穿过华司30、音膜50中轴位置的螺丝孔；螺丝80的螺帽抵接在T铁10内部，螺丝80上与螺帽相对的末端固定在面板60中轴位置的螺丝孔内。

本实施例中，T铁10中轴位置的螺丝孔为贯穿型螺丝孔(贯穿T铁10中轴位置的上下表面)，螺帽的内底面抵接在T铁10的螺丝孔下端面上；面板60中轴位置的螺丝孔为槽型孔(即非贯穿型螺丝孔，未贯穿面板60中轴位置的上下表面)，螺丝80的末端与面板60的螺丝孔内部的螺丝牙扭合。

本实施例进一步方案中，支架40的外侧固定有焊片70。支架40包括用于安装音膜50的环形架41和连接在环形架41外侧的辐板42，辐板42的外侧固定焊片70。作为优选方案，焊片70为L型焊片。

实施例三

实施例三相对于实施例二调节了螺丝80的安装方向以及调节了各部件(主要是T铁10和面板60)螺丝孔的设置，除此之外同样可以参阅图1至图5。

具体的，本实施例公开的一种单螺丝组装式喇叭，包括T铁、磁钢20、华司、支架以及面板；磁钢套装在T铁的柱头上，华司位于磁钢上面，支架位于华司上面，面板位于支架上面；支架的中部安装有音膜，支架的外侧固定有焊片；T铁、磁钢、华司、音膜以及面板在中轴位置上具有螺丝孔，且T铁、磁钢、华司、音膜以及面板通过穿过中轴位置螺丝孔的螺丝一体连接固定。

本实施例中，螺丝依次穿过面板、华司、音膜中轴位置的螺丝孔以及T铁和磁钢中轴位置的螺丝孔；螺丝的螺帽抵接在面板上，螺丝上与螺帽相对的末端固定在T铁内部。

本实施例中，面板中轴位置的螺丝孔为贯穿型螺丝孔(贯穿面板中轴位置的上下表面)，螺帽的内底面抵接在面板的螺丝孔上表面上；T铁中轴位置的螺丝孔为槽型孔(即非贯穿型螺丝孔，未贯穿T铁中轴位置的上下表面)，螺丝的末端与T铁的螺丝孔内部的螺丝牙扭合。

本实施例进一步方案中，支架的外侧固定有焊片。支架包括用于安装音膜的环形架和连接在环形架外侧的辐板，辐板的外侧固定焊片。作为优选方案，焊片为L型焊片。

上述第二实施例相对于第三实施例，由于面板的上表面不需要设置螺丝位，螺丝不会裸露在面板上，因此第二实施例更为美观。

综上所述，本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)可以仅采用单颗螺丝进行组装，减少了生产前期的开孔工序以及生产后期的组装工序，组装更加简易，节省了时间及工作量；

(2)由于螺丝安装在中轴位置上，可以确保T铁、磁钢、华司、支架以及面板等部件之间组装稳固。

(3)减少了面板表面螺丝孔位的设计，整体更加美观。

可以理解的是，本实用新型的喇叭虽然可以只使用单颗螺丝进行组装，但不意味着该喇叭必然仅有或只能有一颗螺丝，本领域技术人员完全可以另外增加螺丝。只要喇叭中包含了本实用新型的单颗螺丝组装的结构，即使在结构上另外增加螺丝及进一步设计，均属于本实用新型的保护范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种单螺丝组装式喇叭，包括T铁、磁钢、华司、支架以及面板；所述磁钢套装在T铁的柱头上，所述华司位于磁钢上面，所述支架位于华司上面，所述面板位于支架上面；所述支架的中部安装有音膜；其特征在于，所述T铁、磁钢、华司、音膜以及面板在中轴位置上具有螺丝孔，且所述T铁、磁钢、华司、音膜以及面板通过穿过中轴位置螺丝孔的螺丝一体连接固定。

2.根据权利要求1所述的单螺丝组装式喇叭，其特征在于，所述支架的外侧固定有焊片。

3.根据权利要求2所述的单螺丝组装式喇叭，其特征在于，所述支架包括用于安装所述音膜的环形架和连接在环形架外侧的辐板，所述辐板的外侧固定所述焊片。

4.根据权利要求3所述的单螺丝组装式喇叭，其特征在于，所述焊片为L型焊片。

5.根据权利要求1-4任一项所述的单螺丝组装式喇叭，其特征在于，所述螺丝从所述T铁和磁钢中轴位置的螺丝孔依次穿过所述华司、音膜中轴位置的螺丝孔；螺丝的螺帽抵接在T铁内部，螺丝上与螺帽相对的末端固定在所述面板中轴位置的螺丝孔内。

6.根据权利要求5所述的单螺丝组装式喇叭，其特征在于，所述T铁中轴位置的螺丝孔为贯穿型螺丝孔，所述螺帽的内底面抵接在T铁的螺丝孔下端面上；所述面板中轴位置的螺丝孔为槽型孔，所述螺丝的末端与所述面板的螺丝孔内部的螺丝牙扭合。

7.根据权利要求1-4任一项所述的单螺丝组装式喇叭，其特征在于，所述螺丝依次穿过所述面板、华司、音膜中轴位置的螺丝孔以及所述T铁和磁钢中轴位置的螺丝孔；螺丝的螺帽抵接在面板上，螺丝上与螺帽相对的末端固定在所述T铁内部。

8.根据权利要求7所述的单螺丝组装式喇叭，其特征在于，所述面板中轴位置的螺丝孔为贯穿型螺丝孔，所述螺帽的内底面抵接在面板的螺丝孔上表面上；所述T铁中轴位置的螺丝孔为槽型孔，所述螺丝的末端与所述T铁的螺丝孔内部的螺丝牙扭合。