CN208862230U - 一种耳机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耳机座，应用于移动终端，所述耳机座包括设有插槽的主体塑胶和耳机座弹片，所述耳机座弹片嵌装在所述主体塑胶的插槽上；所述主体塑胶和所述耳机座弹片通过液态防水胶注塑成型为一体结构，所述液态防水胶裹覆于所述主体塑胶的外表面；所述耳机座中间设有用于耳机插头插入的腔体空间；所述耳机座弹片包括贴合部，所贴合部嵌入在所述插槽内，所述贴合部上裹覆有所述液态防水胶。因此，本实用新型的耳机座结构简单，防水性能稳定，装配难度和生产成本低。

Description

一种耳机座

技术领域

本实用新型实施例涉及耳机座领域，尤其涉及一种耳机座。

背景技术

手机、电脑、学习机等各种具备音频输入输出功能的移动终端在当今已被广泛使用，耳机座成为有线耳机与这些移动终端进行连接必不可少的硬件装置。由于耳机孔位于移动终端外侧，水容易从耳机孔流入移动终端内部，对其电路板等其他元器件造成损坏，因此，目前市场上对耳机座进行了防水设计。

目前，防水设计大多将软胶保护套装配在耳机座上，如图1一种耳机座的爆炸示意图所示，包括：耳机座1和软胶保护套2，耳机座1和软胶保护套2插装，耳机座包括耳机座本体和耳机座弹片，耳机座本体上设有用于嵌装耳机座弹片的插槽和用于插入耳机插头的插孔。当软胶保护套与耳机座装配后，还需要移动终端的电池盖的压紧，才能使耳机座通过与电池盖的过盈配合实现耳机座的防水。

在应用上述耳机座的过程中，上述传统的耳机座至少存在以下问题：

由于软胶保护套与耳机座装配后，需要再压紧才能实现耳机座的防水，其防水能力受硅胶尺寸的影响严重；例如：软胶保护套由于其自身工艺的原因，导致尺寸大小不稳定；软胶保护套的装配还涉及到电池盖、耳机座尺寸及装配位置等，配合面多且尺寸链长；软胶保护套在装配时有可能受到电池盖挤压被刮翻失去防水能力，同时硅胶套在被刮翻后，电池盖已经扣合无法从外部识别硅胶套是否被刮翻。另外，由于耳机座上存在孔隙或槽隙，且防水软胶保护套是插装在耳机座上非紧密密封的形式，因而，水仍然可以通过耳机座的插孔进入内腔，透过耳机座上的孔隙或槽隙渗进到电路板上，对电路板等其他元器件造成损坏。因此，传统的耳机座防水性能不稳定，装配难度和成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种耳机座，至少解决现有技术中耳机座的防水能力不稳定、装配难度较高的问题。

本实用新型提供了一种耳机座，应用于移动终端，所述耳机座包括设有插槽的主体塑胶和耳机座弹片，所述耳机座弹片嵌装在所述主体塑胶的插槽上；

所述主体塑胶和所述耳机座弹片通过液态防水胶注塑成型为一体结构，所述液态防水胶裹覆于所述主体塑胶的外表面；

所述耳机座中间设有用于耳机插头插入的腔体空间；

所述耳机座弹片包括贴合部。所述贴合部嵌入在所述插槽内；所述贴合部上裹覆有所述液态防水胶。

与传统耳机座的防水结构相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型提供的一种耳机座，应用于移动终端，包括主体塑胶和耳机座弹片，主体塑胶和耳机座弹片为液态防水胶注塑成型的一体结构，一体结构的各外表面上均裹覆有液态防水胶。与传统耳机座的防水结构相比，首先，由于本实用新型的耳机座为液态防水胶注塑成型的一体结构，耳机座所有外表面被防水胶裹覆，且形成了紧密密封结构，该耳机座不需要考虑传统耳机座在装配防水软胶套过程中的尺寸、配合关系及移动终端中电池盖的挤压等情况，其本身就具有防水能力；其次，所述耳机座上存在的插槽上也被防水胶裹覆，即使水从耳机座的插孔进入内腔，也不会通过插槽渗进到移动终端的电路板上，对电路板等其他元器件造成损坏；再次，一体化的耳机座减少了传统耳机座与防水软胶套的装配工艺，节省了大量的人力，大批量生产能够有效降低成本。因此，本实用新型的耳机座提高了防水性能的稳定性，降低了装配难度和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型背景技术传统的耳机座的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种耳机座的结构图中的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种耳机座的结构图中的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种耳机座中主体塑胶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种耳机座，应用于一种移动终端，移动终端可以为智能手机、电脑、多媒体播放器、电子阅读器、学习机、蓝牙音响、可穿戴式设备等。

下面通过列举具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种耳机座。

参照图2和图3，示出了本实用新型实施例中耳机座的结构图中的主视图和俯视图，图4示出了本实用新型实施例提供的一种耳机座中主体塑胶的结构示意图。所述耳机座包括设有插槽50的主体塑胶10和耳机座弹片20，耳机座弹片20嵌装在主体塑胶10的插槽50上；

主体塑胶10和耳机座弹片20通过液态防水胶注塑成型为一体结构，液态防水胶裹覆于主体塑胶10的外表面；

耳机座中间设有用于耳机插头插入的腔体空间30；

耳机座弹片20包括贴合部23；贴合部23嵌入在插槽50内，贴合部23上裹覆有液态防水胶。

需要说明的是，由于贴合部23以被液态防水胶裹覆，图2和图3中未能示出该贴合部，该贴合部其实表示的是耳机座弹片在图2和图3未示出的那一部分结构，贴合部的具体位置如图4所示，为了显示贴合部的结构，图4右半将插槽的结构隐藏。综上，与传统耳机座的防水结构相比，首先，由于本实用新型的耳机座为液态防水胶注塑成型的一体结构，耳机座所有外表面被防水胶裹覆，且形成了紧密密封结构，该耳机座不需要考虑传统耳机座在装配防水软胶套过程中的尺寸、配合关系及移动终端中电池盖的挤压等情况，其本身就具有防水能力；其次，所述耳机座上存在的插槽上也被防水胶裹覆，即使水从耳机座的插孔进入内腔，也不会通过插槽渗进到移动终端的电路板上，对电路板等其他元器件造成损坏；再次，一体化的耳机座减少了传统耳机座与防水软胶套的装配工艺，节省了大量的人力，大批量生产能够有效降低成本。因此，本实用新型的耳机座结构简单，不仅提高了防水性能的稳定性，还降低了装配难度和生产成本。

在本实用新型实施例中，耳机座弹片还包括接触部21和伸出部22；耳机座弹片的接触部21设置在腔体空间30内，接触部21用于与耳机插头接触连接；耳机座弹片的伸出部22为伸出所述主体塑胶10的端子，且与主体塑胶内部通过液态防水胶隔离，伸出部21用于与移动终端的电路板焊接连接。

具体的，先将耳机座弹片与主体塑胶进行组装，然后通过液态防水胶将组装后的结构注塑成型为一体结构，在一体结构中，除了用于移动终端的耳机插头插入的腔体空间、用于耳机插头接触连接的耳机座弹片的接触部和用于与移动终端的电路板焊接连接的耳机座弹片的伸出部外，一体结构的各外表面上均裹覆有防水胶。

在本实用新型实施例中，如图2和3所示，主体塑胶10上还设有突出结构11，突出结构11未被液态防水胶裹覆。

具体的，为了使耳机座能够更方便的装配到移动终端的上的对应位置，因此，在耳机座的主体塑胶上设置了突出结构，并且在液态防水胶注塑成型的过程中，突出结构上不被液态防水胶裹覆。

在本实用新型实施例中，液态防水胶为液态硅胶；液态硅胶的邵氏硬度范围为0°至90°。

具体的，液态硅胶的邵氏硬度度数越小，硅胶硬度越低、可压缩能力越好，实际应用中，可以通过硅胶的硬度和液态注塑时的压力来调整硅胶对耳机座弹片行程的影响能力，继而保证耳机座弹片能够正常工作。并且，在液态注塑的过程中，液态硅胶不需要硅胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，无费料，因此，在大批量耳机座的生产中，可以节省大量的人力，从而有效降低生产成本。其中，液态防水胶也可以为其他具有防水功能且适用于耳机座的防水材料，例如：液态橡胶等，本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，主体塑胶包括凸筋结构40，凸筋结构40采用液态硅胶形成，凸筋结构40用于与移动终端的外壳过盈配合。

具体的，上述凸筋结构是可以采用液态硅胶二次注塑形成，也可以是第一次注塑形成的结构，虽然液态硅胶本身具有一定的弹性，当将耳机座插入移动终端的外壳后，耳机座外表面与移动终端外壳的腔体之间可以形成密闭空间，但是不能保证该配合一定为过盈配合，若为过渡配合，会影响耳机座与移动终端外壳配合后的牢固性。因此，主体塑胶采用二次成型的液态硅胶形成凸筋结构，以实现与移动终端的外壳过盈配合，进而使耳机座的位置更加牢固，同时耳机座与移动终端外壳形成了紧密密封的形式，水是不会从两者的配合处进入的。

在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，如图2所示，腔体空间30与用于移动终端耳机插头的耳机插孔形状相同。

具体的，由于不同品牌不同型号的移动终端设置的用于插入耳机插头的插孔形状各异，因此，耳机座的腔体空间必须与耳机插座完全配合才能保证耳机的正常使用，同时耳机座的腔体空间插入耳机后，紧密的配合也可以进一步防止灰尘和水通过间隙进入耳机座的内腔中，影响其内腔中的耳机座弹片接触部分的功能。并且，移动终端所用的耳机插头的结构可以为三段式或四段式，本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，耳机座弹片20为金属弹片；金属弹片20的材质为铜片。

具体的，耳机座弹片为金属弹片，是为了保证当耳机插入移动终端耳机座的腔体空间内，耳机座弹片的接触部与耳机插头接触后可以导通，耳机可以正常工作。而采用材质为铜片，因为铜片具有良好导电性，铜片焊接的操作简单，例如，铜片焊接时不需要辅料，去除传统焊接所需要的锡等焊料；铜片焊接技术采用物理高频震动焊接，焊接不影响金属的导电性；铜片焊接牢度强；铜片焊接技术操作简单，使用安全，焊接效率高，节约了人工成本。

本实用新型的耳机座一体注塑成型的操作流程为：第一，将硅胶硫化成液态硅胶；第二，将耳机座弹片组装到主题塑胶插槽中的对应位置；第三，将组装好的结构放入模具中进行定位；第四，将液态硅胶从模具的注塑孔注入，直至模具腔注满；第五，液态胶凝固一段时间后，开模并取出产品。

实际应用中，本实用新型的耳机座是一体注塑成型的，与传统防水耳机座的结构相比，将传统耳机座与防水软胶套两个结构结合为一体，至少具有以下优点：消除了防水软胶套与耳机座装配间隙和误差；液态硅胶不需普通硅胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，无费料，一体成型的耳机座还减少了防水软胶套与耳机座的装配工序，节省了大量的人力，在大批量生产中能够有效降低成本；一体成型的耳机座不需要考虑防水软胶套的尺寸因素，产品精度高；一体成型的耳机座装配到移动终端上，也避免了由于电池盖的挤压将防水软胶套刮翻，从而影响防水效果的风险。

综上所述，本实用新型实施例提供的耳机座，与传统耳机座的防水结构相比，至少具有以下优点：

首先，由于本实用新型的耳机座为液态防水胶注塑成型的一体结构，耳机座的所有外表面被防水胶裹覆，且形成了紧密密封结构，该耳机座不需要考虑传统耳机座在装配防水软胶套过程中的尺寸、配合关系及移动终端中电池盖的挤压等情况，其本身就具有防水能力；

其次，所述耳机座上存在的插槽上也被防水胶裹覆，即使水从耳机座的插孔进入内腔，也不会通过插槽渗进到移动终端的电路板上，对电路板等其他元器件造成损坏；

再次，一体成型的耳机座减少了传统耳机座与防水软胶套的装配工艺，节省了大量的人力，大批量生产能够有效降低成本；

另外，一体成型的耳机座采用的防水胶为液态硅胶，液态硅胶不需要硅胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，无费料，在大批量耳机座的生产过程中，可以节省大量的人力，从而有效降低生产成本；

因此，本实用新型的耳机座是一款结构简单的耳机座，所述耳机座的防水性能稳定，装配难度和生产成本低。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种耳机座，应用于移动终端，其特征在于，所述耳机座包括设有插槽的主体塑胶和耳机座弹片，所述耳机座弹片嵌装在所述主体塑胶的插槽上；

所述主体塑胶和所述耳机座弹片通过液态防水胶注塑成型为一体结构，所述液态防水胶裹覆于所述主体塑胶的外表面；

所述耳机座中间设有用于耳机插头插入的腔体空间；

所述耳机座弹片包括贴合部，所述贴合部嵌入在所述插槽内，所述贴合部上裹覆有所述液态防水胶。

2.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述耳机座弹片还包括接触部和伸出部；

所述耳机座弹片的接触部设置在所述腔体空间内，所述接触部用于与所述耳机插头接触连接；

所述耳机座弹片的伸出部为伸出所述主体塑胶的端子，且与所述主体塑胶内部通过所述液态防水胶隔离，所述伸出部用于与所述移动终端的电路板焊接连接。

3.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述主体塑胶上还设有突出结构，所述突出结构未被所述液态防水胶裹覆。

4.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述液态防水胶为液态硅胶。

5.根据权利要求4所述的耳机座，其特征在于，所述液态硅胶的邵氏硬度范围为0°至90°。

6.根据权利要求2所述的耳机座，其特征在于，所述主体塑胶包括凸筋结构，所述凸筋结构采用液态硅胶形成，所述凸筋结构用于与所述移动终端的外壳过盈配合。

7.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述腔体空间与用于所述移动终端的耳机插头的耳机插孔形状相同。

8.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述耳机座弹片为金属弹片。

9.根据权利要求8所述的耳机座，其特征在于，所述金属弹片的材质为铜片。