CN208862108U - 一种软包装锂电池的化成夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包装锂电池的化成夹具，涉及锂离子软包电池技术领域。本实用新型包括软包装锂电池，还包括机架、第一电池夹板和第二电池夹板，机架包括基座板；基座板一表面线性排列固定有前支撑板、两燕尾型导轨和后支撑板；前支撑板一表面开有第一通孔；第一通孔内壁固定有伸缩件；伸缩件一端固定有压力调整组件；压力调整组件包括压头板和连接板。本实用新型通过设计的机架、第一电池夹板和第二电池夹板实现均匀压力和同时进行多组对比试验，通过压力调整组件和伸缩件实现对软包装锂电池进行夹紧和小范围压力调整，解决了现有夹具施加压力不均匀，没有小范围调压装置的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子软包电池技术领域，特别是涉及一种软包装锂电池的化成夹具。
背景技术
锂电池产品作为现代高性能电池的代表，已经广泛的应用于各行各业。尤其近几年来，新能源汽车的快速发展，锂电池需求逐步加大，市场对锂电池的电学性能和安全性能要求也越来越高，这就需要对锂电池进行相应的性能测试。
软包装锂离子电池采用铝塑膜作为外壳，其优点在于，其尺寸和厚度能根据设计要求而改变，然而铝塑膜硬度较铝壳低，容易发生变形，外观相对较难控制。而现有的板体夹持方法施加在电池表面上的力量有限，容易导致软包锂离子电池平面上受力不均匀，电池中部不能有足够的压力，会影响软包锂离子电池部分区域正、负极片与隔膜的接触效果，从而影响SEI膜的形成以及软包锂离子电池化成分容时的气体排出。
电池在循环过程中由于内部产气等因素会导致受力膨胀，极片与隔膜间接触变差，而当内部压力达到多大时会明显影响循环性能这一问题不能很好的解决。
根据以上问题需要一种能够施加均匀压力且能够小范围进行压力调节同时进行多组对比试验的试验夹具解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包装锂电池的化成夹具，通过设计的机架、第一电池夹板和第二电池夹板实现均匀压力和同时进行多组对比试验，通过压力调整组件和伸缩件实现对软包装锂电池进行夹紧和小范围压力调整，解决了现有夹具施加压力不均匀，没有小范围调压装置的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种软包装锂电池的化成夹具，包括软包装锂电池，还包括机架、第一电池夹板和第二电池夹板，所述机架包括基座板；所述基座板一表面线性排列固定有前支撑板、两燕尾型导轨和后支撑板；所述前支撑板一表面开有第一通孔；所述第一通孔内壁固定有伸缩件；所述伸缩件一端固定有压力调整组件；所述压力调整组件包括压头板和连接板；所述压头板一表面固定有若干第一导向杆；所述连接板一表面开有若干第一导向孔；所述第一导向杆与第一导向孔配合；所述压头板和连接板一相对表面间固定有若干弹簧，提供弹力的同时连接压头板和连接板；所述压头板和连接板一相对表面间固定有气囊；所述气囊一相对侧面分别设置有进气管和出气管；所述第一电池夹板一侧面开有第一极耳凹槽；所述第一电池夹板一侧面开有两第一燕尾槽道；所述第一燕尾槽道与燕尾型导轨滑动配合；所述第二电池夹板一侧面开有第一极耳槽口；所述第一极耳槽口相对内壁间固定有极耳隔板；所述第二电池夹板一侧面开有两第二燕尾槽道；所述第二电池夹板一侧面固定有U形限位条；所述U形限位条防止意外造成的过压问题；所述第二燕尾槽道与燕尾型导轨滑动配合；
进一步地，所述第一电池夹板没有开槽的侧面与后支撑板一侧面接触；所述第一电池夹板开槽的侧面与第二电池夹板固定有U形限位条的一侧面之间夹有软包装锂电池，软包装锂电池底面与U形限位条接触；所述软包装锂电池与U形限位条间隙配合；所述第二电池夹板另一侧面与下一个第二电池夹板固定有U形限位条的一侧面间夹有第二个软包装锂电池。
进一步地，所述燕尾型导轨一端与后支撑板一表面固定连接；所述后支撑板一表面固定有压力传感器；所述压力传感器型号为CCPS18；所述前支撑板一表面固定有第二导向杆；所述后支撑板一表面开有第二通孔；所述基座板一表面固定有显示器；所述显示器型号为E8Y；所述显示器与压力传感器电性连接；所述第二通孔用于穿连接显示器与压力传感器连接的导线。
进一步地，所述连接板一表面固定有圆筒；所述圆筒内壁与伸缩件一端配合；所述连接板一侧面固定有导向块；所述导向块一表面开有第二导向孔；所述第二导向孔与第二导向杆滑动配合。
进一步地，所述伸缩件包括电动伸缩杆；两所述燕尾型导轨与导向块间隙配合，保障压力调整组件平稳向前推进不发生偏移。
进一步地，所述第一电池夹板一侧面开有第一U形槽；所述第二电池夹板一侧面开有第二U形槽；所述第一U形槽和第二U形槽均与第二导向杆间隙配合。
进一步地，所述前支撑板一表面与导向块一表面间固定有第二弹簧，提供推力使压力调整组件平稳向前推进。
进一步地，所述进气管一端连接有调压阀，调整进气量微调气囊内气体压力；所述出气管一端连接有泄压阀，压力过高或试验结束时进行泄压。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设计的机架、第一电池夹板和第二电池夹板实现均匀压力和同时进行多组对比试验，根据试验需要对比数量的多少进行第二电池夹板的安装，解决了现有夹具施加压力不均匀，试验没有对比参照的问题。
2、本实用新型通过压力调整组件对试验组件进行顶紧，伸缩件中气囊充气与放气实现对软包装锂电池小范围压力调整，使试验数据更加精准，增加试验的准确性和可靠性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种软包装锂电池的化成夹具的结构示意图；
图2为机架的结构示意图；
图3为压力调整组件的结构示意图；
图4为第一电池夹板的结构示意图；
图5为第二电池夹板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-压力调整组件，3-第一电池夹板，4-第二电池夹板，5-伸缩件，6-压力传感器，7-第二弹簧，8-软包装锂电池，101-前支撑板，102-后支撑板，103-燕尾型导轨，104-第一通孔，105-第二导向杆，106-第二通孔，107-显示器，108-基座板，201-导向块，202-连接板，203-第一导向杆，204-第一导向孔，205-弹簧，206-气囊，207-进气管，208-出气管，209-圆筒，210-导向块，211-第二导向孔，301-第一极耳凹槽，302-第一燕尾槽道，303-第一U形槽，401-第一极耳槽口，402-极耳隔板，403-第二燕尾槽道，404-U形限位条，405-第二U形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种软包装锂电池的化成夹具，包括软包装锂电池8，还包括机架1、第一电池夹板3和第二电池夹板4，机架1包括基座板108；基座板108一表面线性排列固定有前支撑板101、两燕尾型导轨103和后支撑板102；前支撑板101一表面开有第一通孔104；第一通孔104内壁固定有伸缩件5；伸缩件5一端固定有压力调整组件2；
压力调整组件2包括压头板201和连接板202；压头板201一表面固定有四个第一导向杆203；连接板202一表面开有四个第一导向孔204；第一导向杆203与第一导向孔204配合；压头板201和连接板202一相对表面间固定有四个弹簧205；压头板201和连接板202一相对表面间固定有气囊206；气囊206一相对侧面分别设置有进气管207和出气管208；
第一电池夹板3一侧面开有第一极耳凹槽301；第一电池夹板3一侧面开有两第一燕尾槽道302；第一燕尾槽道302与燕尾型导轨103滑动配合；
第二电池夹板4一侧面开有第一极耳槽口401；第一极耳槽口401相对内壁间固定有极耳隔板402；第二电池夹板4一侧面开有两第二燕尾槽道403；第二电池夹板4一侧面固定有U形限位条404；第二燕尾槽道403与燕尾型导轨103滑动配合；
其中，第一电池夹板3没有开槽的侧面与后支撑板102一侧面接触；第一电池夹板3开槽的侧面与第二电池夹板4固定有U形限位条404的一侧面之间夹有软包装锂电池8，软包装锂电池8底面与U形限位条404接触；软包装锂电池8与U形限位条404间隙配合；第二电池夹板4另一侧面与下一个第二电池夹板4固定有U形限位条404的一侧面间夹有第二个软包装锂电池8，多次循环安装第二电池夹板4和软包装锂电池8直至达到需要的层数，启动伸缩件5将压力调整组件2中的压头板201压紧第二电池夹板4。
其中，燕尾型导轨103一端与后支撑板102一表面固定连接；后支撑板102一表面固定有压力传感器6；前支撑板101一表面固定有第二导向杆105；后支撑板102一表面开有第二通孔106；基座板108一表面固定有显示器107；显示器107与压力传感器6电性连接。
其中，连接板202一表面固定有圆筒209；圆筒209内壁与伸缩件5一端配合；连接板202一侧面固定有导向块210；导向块210一表面开有第二导向孔211；第二导向孔211与第二导向杆105滑动配合。
其中，伸缩件5包括电动伸缩杆；两燕尾型导轨103与导向块210间隙配合，保障压力调整组件2平稳向前推进不发生偏移。
其中，第一电池夹板3一侧面开有第一U形槽303；第二电池夹板4一侧面开有第二U形槽405；第一U形槽303和第二U形槽405均与第二导向杆105间隙配合。
其中，前支撑板101一表面与导向块210一表面间固定有第二弹簧7，提供推力使压力调整组件2平稳向前推进。
其中，进气管207一端连接有调压阀，根据显示器107显示的数值调整进气量微调气囊206内气体压力；出气管208一端连接有泄压阀，压力过高或试验结束时进行泄压。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种软包装锂电池的化成夹具，包括软包装锂电池(8)，其特征在于：还包括机架(1)、第一电池夹板(3)和第二电池夹板(4)，所述机架(1)包括基座板(108)；所述基座板(108)一表面线性排列固定有前支撑板(101)、两燕尾型导轨(103)和后支撑板(102)；所述前支撑板(101)一表面开有第一通孔(104)；所述第一通孔(104)内壁固定有伸缩件(5)；所述伸缩件(5)一端固定有压力调整组件(2)；
所述压力调整组件(2)包括压头板(201)和连接板(202)；所述压头板(201)一表面固定有若干第一导向杆(203)；所述连接板(202)一表面开有若干第一导向孔(204)；所述第一导向杆(203)与第一导向孔(204)配合；所述压头板(201)和连接板(202)一相对表面间固定有若干弹簧(205)；所述压头板(201)和连接板(202)一相对表面间固定有气囊(206)；所述气囊(206)一相对侧面分别设置有进气管(207)和出气管(208)；
所述第一电池夹板(3)一侧面开有第一极耳凹槽(301)；所述第一电池夹板(3)一侧面开有两第一燕尾槽道(302)；所述第一燕尾槽道(302)与燕尾型导轨(103)滑动配合；
所述第二电池夹板(4)一侧面开有第一极耳槽口(401)；所述第一极耳槽口(401)相对内壁间固定有极耳隔板(402)；所述第二电池夹板(4)一侧面开有两第二燕尾槽道(403)；所述第二电池夹板(4)一侧面固定有U形限位条(404)；所述第二燕尾槽道(403)与燕尾型导轨(103)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种软包装锂电池的化成夹具，其特征在于，所述燕尾型导轨(103)一端与后支撑板(102)一表面固定连接；所述后支撑板(102)一表面固定有压力传感器(6)；所述前支撑板(101)一表面固定有第二导向杆(105)；所述后支撑板(102)一表面开有第二通孔(106)；所述基座板(108)一表面固定有显示器(107)；所述显示器(107)与压力传感器(6)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包装锂电池的化成夹具，其特征在于，所述连接板(202)一表面固定有圆筒(209)；所述圆筒(209)内壁与伸缩件(5)一端配合；所述连接板(202)一侧面固定有导向块(210)；所述导向块(210)一表面开有第二导向孔(211)；所述第二导向孔(211)与第二导向杆(105)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种软包装锂电池的化成夹具，其特征在于，所述伸缩件(5)包括电动伸缩杆；两所述燕尾型导轨(103)与导向块(210)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种软包装锂电池的化成夹具，其特征在于，所述第一电池夹板(3)一侧面开有第一U形槽(303)；所述第二电池夹板(4)一侧面开有第二U形槽(405)；所述第一U形槽(303)和第二U形槽(405)均与第二导向杆(105)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种软包装锂电池的化成夹具，其特征在于，所述前支撑板(101)一表面与导向块(210)一表面间固定有第二弹簧(7)。
7.根据权利要求1所述的一种软包装锂电池的化成夹具，其特征在于，所述进气管(207)一端连接有调压阀；所述出气管(208)一端连接有泄压阀。
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| CN109273775A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-25 | 佛山科学技术学院 | 一种软包装锂电池的化成夹具 |
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