CN203026605U - 软包装锂电池化成夹具的承压装置 - Google Patents

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Abstract

一种软包装锂电池化成夹具的承压装置，包括承压板、电路板和第一螺丝，承压板包括电池放料板和两块设置于电池放料板两端的绝缘板，电路板设置有第一螺丝孔，绝缘板设置有与第一螺丝孔相对应的第二螺丝孔，第一螺丝依次旋入第一螺丝孔和第二螺丝孔。由于本实用新型软包装锂电池化成夹具的承压装置的承压板包括电池放料板和两块设置于电池放料板两端的绝缘板，可以节省电池放料板的板材，通常电池放料板的板材采用耐高压铝板，该铝板的成本高于绝缘板，故与现有技术的整个承压装置采用耐高压铝板相比，降低了材料成本，进而在不影响使用效果的前提下，降低了软包装锂电池化成夹具的承压装置的成本。

Description

软包装锂电池化成夹具的承压装置
技术领域
本实用新型涉及一种承压装置，特别是涉及一种软包装锂电池化成夹具的承压装置。
背景技术
软包装锂离子电池采用铝塑膜封装，具有材料成本低、重量轻、密封性能好、电池型号可灵活多变、易于生产和安全性能好的优点。软包装锂离子电池化成需要大量的化成夹具，然而现有软包装锂电池化成夹具的具有以下缺点：
1、由于现有软包装锂电池化成夹具的承压装置的承压板基本上都是由一整块铝板加工而成，需要较多的铝板材料，材料成本高；
    2、由于现有软包装锂电池化成夹具的承压装置通用性差，即每一种承压装置只能适用一种软包装锂离子电池，而软包装锂离子电池外型样式多，其正极、负极的位置与电压、电流采集线的连接位置变化多样，所以在生产过程中需要使用多种不同型号的承压装置，造成工具的浪费。并且转换生产另一种软包装锂离子电池，需要重新更换软包装锂电池化成夹具的承压装置，耗费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、成本低的软包装锂电池化成夹具的承压装置。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：一种软包装锂电池化成夹具的承压装置，包括承压板、电路板和第一螺丝，所述承压板包括电池放料板和两块设置于所述电池放料板两端的绝缘板，所述电路板设置有第一螺丝孔，所述绝缘板设置有与所述第一螺丝孔相对应的第二螺丝孔，所述第一螺丝依次旋入所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔。
优选地，上述电路板设置有若干个连接口、以及若干组电流接触面和电压接触面。
进一步优选地，上述电路板还包括两条电压采集线和两条电流采集线，所述电压采集线和所述电流采集线分别与对应的所述连接口连接。
优选地，上述软包装锂电池化成夹具的承压装置还包括第二螺丝和设置于所述绝缘板下端的极耳压紧机构，所述极耳压紧机构设置有第三螺丝孔，所述绝缘板设置有与所述第三螺丝孔对应的第四螺丝孔，所述第二螺丝依次旋入所述第三螺丝孔、和所述第四螺丝孔。
优选地，上述极耳压紧机构包括限位片、弹簧、硅胶块固定块、硅胶块，所述限位片两端设置有两个相对的“L”型沟槽，所述硅胶块固定块设置有与所述“L”型沟槽相配合的凸臂，所述凸臂卡于所述“L”型沟槽内，所述弹簧固定于所述硅胶块固定块和所述限位片之间，所述硅胶块设置于所述硅胶块固定块下端。
优选地，上述硅胶块固定块设置有燕尾槽，所述硅胶块设置有与所述燕尾槽相配合的凸台。
优选地，上述电池放料板的上面设置有第一硅胶垫，所述电池放料板的下面设置有第二硅胶垫，所述软包装锂电池化成夹具的承压装置还包括有名片纸，所述名片纸的一部分设置于所述第一硅胶垫的上面、另一部分折弯后设置于所述第二硅胶垫的下面，所述电池放料板的前后两侧分别设置有用于压紧所述第一硅胶垫、所述第二硅胶垫和所述名片纸的压紧片。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于本实用新型软包装锂电池化成夹具的承压装置的承压板包括电池放料板和两块设置于所述电池放料板两端的绝缘板，可以节省电池放料板的板材，通常电池放料板的板材采用耐高压铝板，该铝板的成本高于绝缘板，故与现有技术的整个承压装置采用耐高压铝板相比，降低了材料成本，进而在不影响使用效果的前提下，降低了软包装锂电池化成夹具的承压装置的成本。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的软包装锂电池化成夹具的承压装置的结构示意图；
图2是本实用新型的软包装锂电池化成夹具的承压装置的拆分结构示意图；
图3是本实用新型的软包装锂电池化成夹具的承压装置的承压板的结构示意图；
图4是本实用新型的软包装锂电池化成夹具的承压装置的电路板的结构示意图；
图5是本实用新型的软包装锂电池化成夹具的承压装置的极耳压紧机构的正面结构示意图；
图6是本实用新型的软包装锂电池化成夹具的承压装置的极耳压紧机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：
一种软包装锂电池化成夹具的承压装置，图1至图6所示，包括承压板10、电路板20和第一螺丝（图中未标示），所述承压板10包括电池放料板11和两块设置于所述电池放料板11两端的绝缘板12，所述电路板20设置有第一螺丝孔21，所述绝缘板12设置有与所述第一螺丝孔21相对应的第二螺丝孔13，所述第一螺丝（图中未标示）依次旋入所述第一螺丝孔21和所述第二螺丝孔13。电池放料板11和绝缘板12通过镶嵌连接在一起。
具体地，如图2所示，上述电池放料板11的上面设置有第一硅胶垫14，所述电池放料板11的下面设置有第二硅胶垫15，所述软包装锂电池化成夹具的承压装置还包括有名片纸16，所述名片纸16的一部分设置于所述第一硅胶垫14的上面、另一部分折弯后设置于所述第二硅胶垫15的下面，所述电池放料板11的前后两侧分别设置有用于压紧所述第一硅胶垫14、所述第二硅胶垫15和所述名片纸16的压紧片18。
由于本实用新型软包装锂电池化成夹具的承压装置的承压板10包括电池放料板11和两块设置于所述电池放料板11两端的绝缘板12，可以节省电池放料板11的板材，通常电池放料板11的板材采用耐高压铝板，该铝板的成本高于绝缘板12，故与现有技术的整个承压装置采用耐高压铝板相比，降低了材料成本，进而在不影响使用效果的前提下，降低了软包装锂电池化成夹具的承压装置的成本。
较佳地，如图3所示，绝缘板12还设置有安装槽19。
较佳地，如图4所示，电路板20设置有若干个连接口22、以及若干组电流接触面25和电压接触面26。该电流接触面25可与软包装锂电池40的正负极耳连接；电压接触面26可与软包装锂电池40的正负极耳连接。进一步地，所述电路板20还包括两条电压采集线23和两条电流采集线24，所述电压采集线23和所述电流采集线24分别与对应的所述连接口22连接。电压采集线23与软包装锂电池40的正负极耳连接；电流采集线22与软包装锂电池40的正负极耳连接。
当不同型号、不同外形的软包装锂电池40，其正极、负极的位置与电压采集线23、电流采集线24的连接位置变化多样时，可以选择相应的电压接触面26和电流接触面25、或采用电压采集线23和电流采集线24检测软包装锂电池40的电压和电流，即软包装锂电池化成夹具的承压装置在生产过程中可以根据需要配合各种型号、不同外形的软包装锂电池40，从而增强了包装锂电池化成夹具的承压装置的通用性强。由于不需要为不同型号、不同外形的软包装锂电池40准备不同的软包装锂电池化成夹具的承压装置，因而降低了生产成本；且转换生产另一种软包装锂离子电池也不需要拆卸更换软包装锂电池化成夹具的承压装置，故节省了生产时间，提高了生产效率。
较佳地，如图2、图5和图6所示，软包装锂电池化成夹具的承压装置还包括第二螺丝（图中未标示）和设置于所述绝缘板12下端的极耳压紧机构30，所述极耳压紧机构30设置有第三螺丝孔31，所述绝缘板12设置有与所述第三螺丝孔对应的第四螺丝孔17，所述第二螺丝（图中未标示）依次旋入所述第三螺丝孔31和所述第四螺丝孔17。
进一步较佳地，如图5和图6所示，极耳压紧机构30包括限位片32、弹簧33、硅胶块固定块34、硅胶块35，所述限位片32两端设置有两个相对的“L”型沟槽36，所述硅胶块固定块34设置有与所述“L”型沟槽36相配合的凸臂37，所述凸臂37卡于所述“L”型沟槽36内，所述弹簧33固定于所述硅胶块固定块34和所述限位片32之间，所述硅胶块35设置于所述硅胶块固定块34下端。弹簧33和硅胶块35的设置，增强了极耳压紧机构30的弹性，当第二螺丝（图中未标示）依次旋入所述第三螺丝孔31和所述第四螺丝孔17时，可以使承压板10和极耳压紧机构30连接的更加紧密、牢固，进而提高软包装锂电池化成夹具的承压装置的稳固性。
进一步地，如图6所示，硅胶块固定块34设置有燕尾槽38，所述硅胶块35设置有与所述燕尾槽38相配合的凸台39。燕尾槽38和凸台39配合卡接在一起，可以保证硅胶块固定块34和硅胶块35的稳固连接。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种软包装锂电池化成夹具的承压装置，其特征在于：包括承压板、电路板和第一螺丝，所述承压板包括电池放料板和两块设置于所述电池放料板两端的绝缘板，所述电路板设置有第一螺丝孔，所述绝缘板设置有与所述第一螺丝孔相对应的第二螺丝孔，所述第一螺丝依次旋入所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔。
2.根据权利要求1所述的软包装锂电池化成夹具的承压装置，其特征在于：所述电路板设置有若干个连接口、以及若干组电流接触面和电压接触面。
3.根据权利要求2所述的软包装锂电池化成夹具的承压装置，其特征在于：所述电路板还包括两条电压采集线和两条电流采集线，所述电压采集线和所述电流采集线分别与对应的所述连接口连接。
4.根据权利要求1所述的软包装锂电池化成夹具的承压装置，其特征在于：所述软包装锂电池化成夹具的承压装置还包括第二螺丝和设置于所述绝缘板下端的极耳压紧机构，所述极耳压紧机构设置有第三螺丝孔，所述绝缘板设置有与所述第三螺丝孔对应的第四螺丝孔，所述第二螺丝依次旋入所述第三螺丝孔、和所述第四螺丝孔。
5.根据权利要求4所述的软包装锂电池化成夹具的承压装置，其特征在于：所述极耳压紧机构包括限位片、弹簧、硅胶块固定块、硅胶块，所述限位片两端设置有两个相对的“L”型沟槽，所述硅胶块固定块设置有与所述“L”型沟槽相配合的凸臂，所述凸臂卡于所述“L”型沟槽内，所述弹簧固定于所述硅胶块固定块和所述限位片之间，所述硅胶块设置于所述硅胶块固定块下端。
6.根据权利要求5所述的软包装锂电池化成夹具的承压装置，其特征在于：所述硅胶块固定块设置有燕尾槽，所述硅胶块设置有与所述燕尾槽相配合的凸台。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的软包装锂电池化成夹具的承压装置，其特征在于：所述电池放料板的上面设置有第一硅胶垫，所述电池放料板的下面设置有第二硅胶垫，所述软包装锂电池化成夹具的承压装置还包括有名片纸，所述名片纸的一部分设置于所述第一硅胶垫的上面、另一部分折弯后设置于所述第二硅胶垫的下面，所述电池放料板的前后两侧分别设置有用于压紧所述第一硅胶垫、所述第二硅胶垫和所述名片纸的压紧片。
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