CN208858509U - 可移动式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动式空压机，包括底座和固定设置于底座上的空压机本体，底座上两相对的边缘处分别设置有两安装槽，安装槽内安装有移动机构，移动机构包括第一连接杆和可转动地设置于第一连接杆的滚轮，安装槽内固定设置有转轴，第一连接杆对应转轴设置有安装孔，安装孔套设于转轴且与转轴可转动的配合，且转轴与安装孔紧配合，第一连接杆上还设置有第一固定孔，第一固定孔位于安装孔远离底座中心的一侧，安装槽远离底座的中心的一侧对应第一安装孔开设有限位孔，限位孔为螺纹孔，且限位孔内安装有螺栓，螺栓的长度长于限位孔的长度。本实用新型能便捷移动空压机。

Description

可移动式空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，特别涉及一种可移动式空压机。

背景技术

空压机是一种把原动机械能转化为气体压力能的气压发生装置。按结构分类又分为活塞式空压机，螺杆式空压机，涡旋式空压机等。一般常用的为活塞式空压机和螺杆式空压机。空压机可以压缩空气作为动力；广泛用于机械，电子，生物制药，食品，能源等行业。只要生产工艺中需要供气的地方，就需要空压机。目前，部分空压机带有简单的金属滚轮，部分空压机没有设置滚轮，带有金属滚轮的空压机通常是将滚轮直接安装在储气筒上，不具备减震功能，在搬运过程中容易造成储气筒受力过大损坏，没有设置滚轮的空压机搬运起来比较麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可移动式空压机，包括底座和固定设置于所述底座上的空压机本体，所述底座上两相对的边缘处分别设置有两安装槽，所述安装槽内安装有移动机构，所述移动机构包括第一连接杆和可转动地设置于所述第一连接杆的滚轮，所述安装槽内固定设置有转轴，所述第一连接杆对应所述转轴设置有安装孔，所述安装孔套设于所述转轴且与所述转轴可转动的配合，且所述转轴与所述安装孔紧配合，所述第一连接杆上还设置有第一固定孔，所述第一固定孔位于所述安装孔远离所述底座中心的一侧，所述安装槽远离所述底座的中心的一侧对应所述第一固定孔开设有限位孔，所述限位孔为螺纹孔，且所述限位孔内安装有螺栓，所述螺栓的长度长于所述限位孔的长度。

需要移动空压机时，使得第一连接杆保持竖直状态，此时可以将安装在限位孔内的螺栓插入到第一固定孔中，使得第一连接杆与底座形成固定连接结构，从而保证在移动空压机的过程中第一连接杆不会反生晃动，此时推动空压机本体或者底座即可移动空压机；

将空压机移动至目的地后，将螺栓从第一固定孔中旋出，然后使用起重设备或者使用人力将空压机抬起，然后将第一连接杆绕着转轴朝上扳起，使得第一连接杆上的滚轮离开与地面的接触，然后将空压机放下，则空压机的底部与地面直接接触，以免空压机在使用时移动，或者造成第一连接杆以及滚轮的损坏；其中安装孔与转轴为紧配合的连接结构，可以有效防止第一连接杆在空压机的震动下跳动，造成空压机或者移动机构的损坏。

优选的，所述第一连接杆上还设置有第二固定孔，所述第二固定孔位于所述安装孔的正下方，且所述第二固定孔与所述安装孔的中心距和所述限位孔与所述转轴的中心距一致。

将第一连接杆绕着转轴扳起，第二固定孔对准限位孔，从而可以将限位孔中的螺栓插入到第二固定孔中，起到进一步固定第一连接杆的作用，从而进一步的防止移动机构在空压机的使用过程中摆动。

进一步的，所述第一连接杆的下部开设置连接槽，所述连接槽的下部边缘设置有挡环，所述连接槽内设置有第二连接杆，所述第二连接杆包括滑动部，所述滑动部的边缘与所述连接槽的边缘相接触，且所述滑动部与所述连接槽可滑动的配合，所述滑动部的上端与所述连接槽的上部通过弹簧连接，所滑动部的下方固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆的边缘与所述挡环的内壁向接触，且所述第二连接杆与所述挡环可滑动地配合，所述第二连接杆的下端可转动的设置有滚轮。

其中弹簧的弹性系数较高，在空压机的移动过程中，底面传递给滚轮的反作用力会通过通过弹簧传递给第一连接杆，从而卸去大部分的反作用力，从而起到减震缓冲的作用，有效保护空压机免受震动损坏。

进一步的，所述连接槽的侧壁上开设置有润滑油孔。

润滑油孔用于将润滑油加入到连接槽内部，较小滑动块与连接槽以及第二连接杆与挡环的摩擦力，使得移动机构具有更好的减震效果。

优选的，所述螺栓包括依次设置有的螺栓头、螺纹部和光滑杆部。

螺纹部用于与限位孔配合，起到固定螺栓的作用，光滑杆部用于插入到第一固定孔和第二固定孔中，相较于不具有光滑杆部的螺栓，本申请的螺栓结构可以有效地避免螺纹被破坏，从而影响螺栓与限位孔的连接结构，造成无法拧动螺栓的弊端。

优选的，所述滚轮为充气轮胎。

充气轮胎具有一定的减震缓冲作用。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中的移动机构可以实现对于空压机的便捷移动，且在移动过程中具有良好的减震效果，可以避免空压机在移动过程中因震动而受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述可移动式空压机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述需移动空压机时，所述底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述空压机工作时，所述底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述移动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，11-安装槽，111-转轴，112-螺栓，12-移动机构，121-第一连接杆，1211-安装孔，1212-第一固定孔，1213-第二固定孔，1214-连接槽，1215-弹簧，1216-挡环，1221-滑块，1222-第二连接杆，1223-滚轮，2-空压机本体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-4，一种可移动式空压机，包括底座1和固定设置于所述底座1上的空压机本体2，所述底座1上两相对的边缘处分别设置有两安装槽11，所述安装槽11内安装有移动机构12，所述移动机构12包括第一连接杆121和可转动地设置于所述第一连接杆121的滚轮1223，所述安装槽11内固定设置有转轴111，所述第一连接杆121对应所述转轴111设置有安装孔1211，所述安装孔1211套设于所述转轴111且与所述转轴111可转动的配合，且所述转轴111与所述安装孔1211紧配合，所述第一连接杆121上还设置有第一固定孔1212，所述第一固定孔1212位于所述安装孔1211远离所述底座1中心的一侧，所述安装槽11远离所述底座1的中心的一侧对应所述第一固定孔1212开设有限位孔，所述限位孔为螺纹孔，且所述限位孔内安装有螺栓112，所述螺栓112的长度长于所述限位孔的长度。

需要移动空压机时，使得第一连接杆121保持竖直状态，此时可以将安装在限位孔内的螺栓112插入到第一固定孔1212中，使得第一连接杆121与底座1形成固定连接结构，从而保证在移动空压机的过程中第一连接杆121不会反生晃动，此时推动空压机本体2或者底座1即可移动空压机；

将空压机移动至目的地后，将螺栓112从第一固定孔1212中旋出，然后使用起重设备或者使用人力将空压机抬起，然后将第一连接杆121绕着转轴111朝上扳起，使得第一连接杆121上的滚轮1223离开与地面的接触，然后将空压机放下，则空压机的底座1与地面直接接触，以免空压机在使用时移动，或者造成第一连接杆121以及滚轮1223的损坏；其中安装孔1211与转轴111为紧配合的连接结构，可以有效防止第一连接杆121在空压机的震动下跳动，造成空压机或者移动机构12的损坏。

其中一种实施例，所述第一连接杆121上还设置有第二固定孔1213，所述第二固定孔1213位于所述安装孔1211的正下方，且所述第二固定孔1213与所述安装孔1211的中心距和所述限位孔与所述转轴111的中心距一致。

将第一连接杆121绕着转轴111扳起，第二固定孔1213对准限位孔，从而可以将限位孔中的螺栓112插入到第二固定孔1213中，起到进一步固定第一连接杆121的作用，从而进一步的防止移动机构12在空压机的使用过程中摆动。

其中一种实施例，所述第一连接杆121的下部开设置连接槽1214，所述连接槽1214的下部边缘设置有挡环1216，所述连接槽1214内设置有第二连接杆1222，所述第二连接杆1222包括滑动部，所述滑动部的边缘与所述连接槽1214的边缘相接触，且所述滑动部与所述连接槽1214可滑动的配合，所述滑动部的上端与所述连接槽1214的上部通过弹簧1215连接，所滑动部的下方固定设置有第二连接杆1222，所述第二连接杆1222的边缘与所述挡环1216的内壁向接触，且所述第二连接杆1222与所述挡环1216可滑动地配合，所述第二连接杆1222的下端可转动的设置有滚轮1223。

其中弹簧1215的弹性系数较高，在空压机的移动过程中，底面传递给滚轮1223的反作用力会通过通过弹簧1215传递给第一连接杆121，从而卸去大部分的反作用力，从而起到减震缓冲的作用，有效保护空压机免受震动损坏。

其中一种实施例，所述连接槽1214的侧壁上开设置有润滑油孔。

润滑油孔用于将润滑油加入到连接槽1214内部，较小滑动块与连接槽1214以及第二连接杆1222与挡环1216的摩擦力，使得移动机构12具有更好的减震效果。

其中一种实施例，所述螺栓112包括依次设置有的螺栓112头、螺纹部和光滑杆部。

螺纹部用于与限位孔配合，起到固定螺栓112的作用，光滑杆部用于插入到第一固定孔1212和第二固定孔1213中，相较于不具有光滑杆部的螺栓112，本申请的螺栓112结构可以有效地避免螺纹被破坏，从而影响螺栓112与限位孔的连接结构，造成无法拧动螺栓112的弊端。

其中一种实施例，所述滚轮1223为充气轮胎。

充气轮胎具有一定的减震缓冲作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种可移动式空压机，包括底座和固定设置于所述底座上的空压机本体，其特征在于，所述底座上两相对的边缘处分别设置有两安装槽，所述安装槽内安装有移动机构，所述移动机构包括第一连接杆和可转动地设置于所述第一连接杆的滚轮，所述安装槽内固定设置有转轴，所述第一连接杆对应所述转轴设置有安装孔，所述安装孔套设于所述转轴且与所述转轴可转动的配合，且所述转轴与所述安装孔紧配合，所述第一连接杆上还设置有第一固定孔，所述第一固定孔位于所述安装孔远离所述底座中心的一侧，所述安装槽远离所述底座的中心的一侧对应所述第一固定孔开设有限位孔，所述限位孔为螺纹孔，且所述限位孔内安装有螺栓，所述螺栓的长度长于所述限位孔的长度；所述第一连接杆上还设置有第二固定孔，所述第二固定孔位于所述安装孔的正下方，且所述第二固定孔与所述安装孔的中心距和所述限位孔与所述转轴的中心距一致。

2.根据权利要求1所述的可移动式空压机，其特征在于，所述第一连接杆的下部开设置连接槽，所述连接槽的下部边缘设置有挡环，所述连接槽内设置有第二连接杆，所述第二连接杆包括滑动部，所述滑动部的边缘与所述连接槽的边缘相接触，且所述滑动部与所述连接槽可滑动的配合，所述滑动部的上端与所述连接槽的上部通过弹簧连接，所滑动部的下方固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆的边缘与所述挡环的内壁向接触，且所述第二连接杆与所述挡环可滑动地配合，所述第二连接杆的下端可转动的设置有滚轮。

3.根据权利要求2所述的可移动式空压机，其特征在于，所述连接槽的侧壁上开设置有润滑油孔。

4.根据权利要求1所述的可移动式空压机，其特征在于，所述螺栓包括依次设置有的螺栓头、螺纹部和光滑杆部。

5.根据权利要求1所述的可移动式空压机，其特征在于，所述滚轮为充气轮胎。