CN208858463U - 一种风冷式缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷式缸套，属于缸套散热技术领域。本实用新型包括缸套本体，缸套本体被一凹环分为散热段和配合段，散热段上配合有一散热套，散热套由阶梯筒和翅片构成的一整体件散热段上开有一对槽道和一对限位槽，限位槽和槽道位于凹环的同侧，且限位槽和槽道均与凹环贯通；配合段上套接有一弹簧；阶梯筒的内壁上设有一对卡块，在散热套处于限位状态下，卡块配合在限位槽内，且卡块的一端与弹簧相抵。本实用新型通过将萨热翅片套接在缸套上对工作的缸套进行散热，有效的减少缸套工作时累积热量。

Description

一种风冷式缸套

技术领域

本实用新型属于缸套散热技术领域，特别是涉及一种风冷式缸套。

背景技术

目前，缸套为气缸套的简称，安装在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，干缸套结构简单，加工方便，进而使需进行散热，而缸套体积较小缸壁较薄，需要对其进行辅助散热，而使用散热片进行散热时，翅片经常处于高温状态下，易发生氧化致使散热能力减小，需要进行打磨或者更换，现有的翅片散热多为翅焊接在缸套上更换或者消除氧化薄膜较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风冷式缸套，通过将散热套卡嵌在缸套上，拆卸清理方便。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种风冷式缸套，包括缸套本体，所述缸套本体被一凹环分为散热段和配合段，所述散热段上配合有一散热套，所述散热套由阶梯筒和翅片构成的一整体件，所述散热段上开有一对槽道和一对限位槽，所述限位槽和槽道位于凹环的同侧，且限位槽和槽道均与凹环贯通；所述缸套本体上配合段的一端设有一翻边，所述配合段上套接有一弹簧，所述弹簧与翻边相抵；所述阶梯筒的内壁上设有一对卡块，在散热套处于限位状态下，所述卡块配合在限位槽内，且卡块的一端与弹簧相抵。

进一步地，所述卡块的端面为与弧形面，所述弧形面的与凹环贴合。

进一步地，所述阶梯筒的广口段大于弹簧的直径。

进一步地，所述限位槽和槽道的深度和宽均相等。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，通过弹簧对散热套进行限位，有效的阻止散热套脱槽，散热套通过卡块配合在缸套上，拆装更换较为方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为缸套本体与弹簧自由状态下配合结构示意图；

图2为缸套本体的结构示意图；

图3为缸套本体与散热套配合时结构示意图；

图4为散热套的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-缸套本体，2-槽道，3-限位槽，4-弹簧，5-翻边，6-凹环，7-配合段，8-散热套，9-卡块，10-翅片，11-阶梯筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“端部”、“深度”、“宽”、“内”、等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种风冷式缸套，包括缸套本体1，缸套本体1被一凹环6分为散热段和配合段7，散热段上配合有一散热套8，散热套8由阶梯筒11和翅片10构成的一整体件，通过翅片10将缸套本体1与活塞挤压产热及时的散出，减少缸套本体1上的积热，进而防止积热改变缸套本体1的机械性能，增加缸套本体1的使用寿命，散热段上开有一对槽道2和一对限位槽3，限位槽3和槽道2位于凹环6的同侧，且限位槽3和槽道2均与凹环6贯通；

缸套本体1上配合段7的一端设有一翻边5，配合段7上套接有一弹簧4，弹簧4与翻边5相抵；

阶梯筒11的内壁上设有一对卡块9；

通过卡块9顺着槽道2将散热套8套接在缸套本体1上，当散热套内的卡块9进入凹环6时，阶梯筒11将对安装在配合段7上的弹簧4进行挤压，此时旋转散热套8，将散热套8上的卡块9划入限位槽3内，即散热套8处于限位状态下，卡块9配合在限位槽3内，且卡块9的一端与弹簧4相抵进而通过弹簧4的弹力能够有效的防止散热套8脱槽。

其中，卡块9的端面为与弧形面，弧形面的与凹环6贴合。

其中，阶梯筒11的广口段大于弹簧4的直径。

其中，限位槽3和槽道2的深度和宽均相等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种风冷式缸套，包括缸套本体(1)，所述缸套本体(1)被一凹环(6)分为散热段和配合段(7)，所述散热段上配合有一散热套(8)，所述散热套(8)由阶梯筒(11)和翅片(10)构成的一整体件，其特征在于：所述散热段上开有一对槽道(2)和一对限位槽(3)，所述限位槽(3)和槽道(2)位于凹环(6)的同侧，且限位槽(3)和槽道(2)均与凹环(6)贯通；

所述缸套本体(1)上配合段(7)的一端设有一翻边(5)，所述配合段(7)上套接有一弹簧(4)，所述弹簧(4)与翻边(5)相抵；

所述阶梯筒(11)的内壁上设有一对卡块(9)，在散热套(8)处于限位状态下，所述卡块(9)配合在限位槽(3)内，且卡块(9)的一端与弹簧(4)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式缸套，其特征在于，所述卡块(9)的端面为与弧形面，所述弧形面的与凹环(6)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种风冷式缸套，其特征在于，所述阶梯筒(11)的广口段大于弹簧(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种风冷式缸套，其特征在于，所述限位槽(3)和槽道(2)的深度和宽均相等。