CN208858395U - 一种矿用智能联动除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿用设备技术领域，且公开了一种矿用智能联动除尘系统，包括水仓和巷道，所述巷道位于水仓的右侧，巷道的外壁固定连接有巷道边帮，所述水仓内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定镶嵌有水管，所述水管的底端延伸至水仓的底部。该矿用智能联动除尘系统通过在巷道的内壁设置摆动喷嘴，能够使摆动喷嘴喷出高压的水雾，摆动以覆盖整个井巷断面，对含尘气流进行净化，当后续粉尘感应器感应气流中粉尘浓度达到及低于标准时，后续的除尘系统不工作，反之，后续除尘系统工作，直至气流中粉尘浓度达到标准要求，保证井下区域作业人员的职业健康卫生，延长机械设备的寿命，从而间接降低矿山的运营成本，提高运营收益。

Description

一种矿用智能联动除尘系统

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种矿用智能联动除尘系统。

背景技术

矿石转运是在金属非金属矿山开采过程中十分重要的一环，过程中会产生较大的粉尘，对该区域的作业人员的职业健康造成极大的隐患，同时如何快速有效降低该区域的粉尘浓度是关键。ZL201721254090.2公开了矿井巷道降尘系统，其是利用巷道顶部的喷洒水雾，对巷道内的粉尘进行处理，可实现自动化控制，但无法实现智能降尘，即无法实现巷道人员通行与除尘并行。ZL201520271066.4公开了一种矿用自动喷水降尘系统，其主要适用于煤矿，通过四个粉尘浓度传感器监测东、南、西、北四个方向上的煤炭浓度，并将采集数据通过RS-485传送给单片机，经过单片机分析处理，驱动四个方向上的喷头做出相应喷水动作，若浓度高于设定值，则驱动喷水，若浓度低于设定值，则不驱动喷水，由于金属非金属矿山粉尘产尘区域集中，因此该系统仅适用于煤矿，可控性较差，且除尘效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用智能联动除尘系统，解决了现有的多数矿用除尘系统可控性较差，且除尘效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用智能联动除尘系统，包括水仓和巷道，所述巷道的内壁上固定设置有若干摆动喷嘴，所述水仓通过水管与摆动喷嘴连通，所述水管依次固定连接有过滤器和电磁阀，所述过滤器和电磁阀位于水仓与巷道之间，所述电磁阀通过导线电连接有PLC控制器，所述PLC控制器的外壁通过导线电连接有粉尘感应器，所述粉尘感应器固定巷道的边帮上，所述摆动喷嘴包括高压软管、固定套管和雾化喷头，所述高压软管与水管固接连通，所述高压软管靠近水管的一端通过第一管接头固定有固定套管，所述固定套管的远离高压软管的一端通过第二管接头与水管固接，所述固定套管的内固定连接有固定板，所述固定板的外壁开设有通孔，所述固定板远离水管的一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面分别活动连接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴远离固定板的一侧，所述第一转轴的外壁分别固定连接有主动齿轮和驱动桨叶，所述第二转轴的外壁固定连接有摆动齿轮，所述摆动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁啮合，所述摆动齿轮外壁远离主动齿轮的一侧固定连接有摆杆，所述摆杆远离摆动齿轮的一端固定连接有圆板，所述圆板的外壁与高压软管的内壁活动连接，所述高压软管远离水管的一端通过第三管接头固定连接有雾化喷头。

优选的，所述固定套管的外壁中部固定连接套环，所述套环位于第一管接头和第二管接头之间。

优选的，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔以环形阵列的方式均匀的开设在固定板的外壁。

优选的，所述固定杆的中心线与高压软管的中心线重合。

优选的，所述摆动喷嘴设置有多组并按一定的间距设置在巷道的内壁，每组摆动喷嘴的数量至少为三个并沿巷道的圆周方向固定在巷道的内壁上，且每组喷淋装置的一侧均设有对应的粉尘感应器。

优选的，所述圆板的结构与固定板相同。

优选的，所述水仓内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水端与水管固接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种矿用智能联动除尘系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在巷道的内壁设置摆动喷嘴，当装置沿风流方向布置使粉尘经过该区域时，能够在粉尘感应器检测到粉尘浓度高于限值时，使粉尘感应器反馈数据给PLC控制器，触发电磁阀工作，控制水流经摆动喷嘴喷出高压的水雾，摆动以覆盖整个井巷断面，对含尘气流进行净化，为保证净化效果，布置多组，组数根据现场粉尘情况确定，当后续粉尘感应器感应气流中粉尘浓度达到及低于标准时，后续的除尘系统不工作，反之，后续除尘系统工作，直至气流中粉尘浓度达到标准要求，保证井下区域作业人员的职业健康卫生，延长机械设备的寿命，从而间接降低矿山的运营成本，提高运营收益。

(2)、本实用新型通过设置可摆动的雾化喷头，能够使雾化后的水流快速的对空气中的粉尘进行吸附，有效的提升粉尘吸附的效率，保证井下区域作业人员的职业健康卫生，延长机械设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型摆动喷嘴剖视图；

图3为本实用新型固定杆俯剖图；

图4为本实用新型固定板侧剖图。

图中：1水仓、2巷道、3边帮、4水泵、5水管、501第二管接头、6过滤器、7电磁阀、8PLC控制器、801粉尘感应器、9摆动喷嘴、901第一管接头、902第三管接头、10高压软管、11固定套管、12套环、13固定板、14通孔、15固定杆、16第一转轴、17第二转轴、18主动齿轮、19驱动桨叶、20摆动齿轮、21摆杆、22圆板、23雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用智能联动除尘系统，包括水仓1和巷道2，巷道2的内壁上固定设置有若干摆动喷嘴9，水仓1设置在巷道2的上方或一侧并通过水管5与摆动喷嘴9连通，水仓1内壁的底部固定连接有水泵4，水泵4为单级单洗离心泵，水泵4的出水端固定连接有水管5，水管5的底端延伸至水仓1的底部，水管5远离水仓1的一端延伸至巷道2的内部并与摆动喷嘴9连通，水管5的上依次固定连接有过滤器6和电磁阀7，过滤器6和电磁阀7位于水仓1与巷道2之间，电磁阀7通过导线电连接有PLC控制器8，PLC控制器的型号为S7-200，PLC控制器8的外壁通过导线电连接有粉尘感应器801，粉尘感应器801的型号为GCG-1000，粉尘感应器801固定在巷道2的边帮3上，粉尘感应器801检测到粉尘浓度高于限值时，粉尘感应器801反馈数据给PLC控制器8，触发电磁阀7工作，控制水流经摆动喷嘴9喷出高压的水雾，当后续粉尘感应器801感应气流中粉尘浓度达到及低于标准时，后续的除尘系统不工作，反之，后续除尘系统工作，直至气流中粉尘浓度达到标准要求，通过在巷道2的内壁设置摆动喷嘴9，当装置沿风流方向布置使粉尘经过该区域时，能够在粉尘感应器801检测到粉尘浓度高于限值时，使粉尘感应器801反馈数据给PLC控制器8，触发电磁阀3工作，控制水流经摆动喷嘴9喷出高压的水雾，摆动以覆盖整个井巷断面，对含尘气流进行净化，摆动喷嘴9的数量若干，且每八个摆动喷嘴9为一组等距设置在巷道2的内壁，为保证净化效果，布置多组摆动喷嘴9，每组摆动喷嘴9的侧面均设有对应的粉尘感应器801和电磁阀7，摆动喷嘴9的组数根据现场粉尘情况确定，当后续粉尘感应器801感应气流中粉尘浓度达到及低于标准时，后续的除尘系统不工作，反之，后续除尘系统工作，直至气流中粉尘浓度达到标准要求，保证井下区域作业人员的职业健康卫生，延长机械设备的寿命，从而间接降低矿山的运营成本，提高运营收益，摆动喷嘴9包括高压软管10、固定套管11和雾化喷头23，高压软管10与水管5固接连通，高压软管10靠近水管5的一端通过第一管接头901固定有固定套管11，固定套管11的远离高压软管10的一端通过第二管接头501与水管5固接，固定套管11的外壁上均开设有螺纹，固定套管11的两端分别与第一管接头901和第二管接头501螺纹连接，且第一管接头901、第二管接头501和固定套管11之间设有橡胶密封圈，固定套管11外壁中部固定有套环12，套环12的外部呈正六边形，套环12的内壁为圆形且与固定套管11的外壁固定连接，套环12位于第一管接头901和第二管接头501之间，套环12的设置是为了方便固定套管11与第一管接头901和第二管接头501连接，固定套管11的内壁固定连接有固定板13，固定板13圆周方向的外壁与固定套管11的内壁焊接或螺纹连接，固定板13上开设有通孔14，通孔14的数量为四个，四个通孔14以环形阵列的方式均匀的开设在固定板13上，能够保证水流正常的通过，使装置更好的运行，固定板13朝向高压软管10的侧面中央位置固定连接有固定杆15，固定杆15与固定板13所在的平面垂直，固定杆15的中心线与高压软管10的中心线重合，固定杆15的正面分别活动连接有第一转轴16和第二转轴17，第二转轴17位于第一转轴16远离固定板13的一侧，第一转轴16的外壁分别固定连接有主动齿轮18和驱动桨叶19，驱动桨叶19的形状为弓形，且驱动桨叶19至少设置两组，驱动桨叶19以主动齿轮18的轴线为中心呈放射状均匀的固定在主动齿轮18上，第二转轴17的外壁固定连接有摆动齿轮20，摆动齿轮20的外壁与主动齿轮18的外壁啮合，主动齿轮18和摆动齿轮20均为不完全齿齿轮，齿轮圆周角根据摆动角度确定，摆动齿轮20的外壁远离主动齿轮18的一侧固定连接有摆杆21，摆杆21远离摆动齿轮20的一端固定连接有圆板22，圆板22所在的平面与摆杆21的轴线垂直形成T字形结构，圆板22的外壁与高压软管10的内壁活动连接，圆板22的结构与固定板13相同，圆板22的外壁设有若干呈环形分布的通水孔，圆板22圆周方向的外壁与高压软管10的内壁滑动接触，高压软管10远离水管5的一端通过第三管接头902固定连接有雾化喷头23，雾化喷头23通过高压软管10与水管5连通，高压水带动驱动桨叶19旋转，进而带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18带动摆动齿轮20旋转，摆动齿轮20带动摆杆21摆动进而带动高压软管10摆动，从而使雾化喷头23摆动喷淋，通过设置雾化喷头23，能够使雾化后的水流快速的对空气中的粉尘进行吸附，有效的提升粉尘吸附的效率，保证井下区域作业人员的职业健康卫生，延长机械设备的寿命。

综上可得，本实用新型通过设置电磁阀7、PLC控制器8和粉尘感应器801相配合，使用时将装置沿风流方向布置，使粉尘经过该区域时，能够在粉尘感应器801检测到粉尘浓度高于限值时，使粉尘感应器801反馈数据给PLC控制器8，PLC控制器8触发电磁阀3工作并控制水流经摆动喷嘴9喷出高压的水雾，雾化喷头23通过高压软管10与水管5连接，高压水带动驱动桨叶19旋转，进而带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18带动摆动齿轮20旋转，摆动齿轮20带动摆杆21摆动进而带动高压软管10摆动，从而使雾化喷头23摆动喷淋，主动齿轮18和摆动齿轮20均为不完全齿齿轮，齿轮圆周角根据摆动角度确定，摆动以覆盖整个井巷断面，对含尘气流进行净化，摆动喷嘴9的数量若干，且每八个摆动喷嘴9为一组等距设置在巷道2的内壁，为保证净化效果，布置多组摆动喷嘴9，其组数根据现场粉尘情况确定，当后续粉尘感应器801感应气流中粉尘浓度达到及低于标准时，后续的除尘系统不工作，反之，后续除尘系统工作，直至气流中粉尘浓度达到标准要求，保证井下区域作业人员的职业健康卫生，延长机械设备的寿命，从而间接降低矿山的运营成本，提高运营收益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿用智能联动除尘系统，包括水仓(1)和巷道(2)，其特征在于：所述巷道(2)的内壁上固定设置有若干摆动喷嘴(9)，所述水仓(1)通过水管(5)与摆动喷嘴(9)连通，所述水管(5)依次固定连接有过滤器(6)和电磁阀(7)，所述过滤器(6)和电磁阀(7)位于水仓(1)与巷道(2)之间，所述电磁阀(7)通过导线电连接有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的外壁通过导线电连接有粉尘感应器(801)，所述粉尘感应器(801)固定在巷道(2)的边帮(3)上，所述摆动喷嘴(9)包括高压软管(10)、固定套管(11)和雾化喷头(23)，所述高压软管(10)与水管(5)固接连通，所述高压软管(10)靠近水管(5)的一端通过第一管接头(901)固定有固定套管(11)，所述固定套管(11)的远离高压软管(10)的一端通过第二管接头(501)与水管(5)固接，所述固定套管(11)的内固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上开设有通孔(14)，所述固定板(13)朝向高压软管(10)的侧面固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的正面分别活动连接有第一转轴(16)和第二转轴(17)，所述第二转轴(17)位于第一转轴(16)远离固定板(13)的一侧，所述第一转轴(16)的外壁分别固定连接有主动齿轮(18)和驱动桨叶(19)，所述第二转轴(17)的外壁固定连接有摆动齿轮(20)，所述摆动齿轮(20)的外壁与主动齿轮(18)的外壁啮合，所述摆动齿轮(20)外壁远离主动齿轮(18)的一侧固定连接有摆杆(21)，所述摆杆(21)远离摆动齿轮(20)的一端固定连接有圆板(22)，所述圆板(22)的外壁与高压软管(10)的内壁活动连接，所述高压软管(10)远离水管(5)的一端通过第三管接头(902)固定连接有雾化喷头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用智能联动除尘系统，其特征在于：所述固定套管(11)的外壁中部固定连接套环(12)，所述套环(12)位于第一管接头(901)和第二管接头(501)之间。

3.根据权利要求1所述的一种矿用智能联动除尘系统，其特征在于：所述通孔(14)的数量为四个，四个所述通孔(14)以环形阵列的方式均匀的开设在固定板(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种矿用智能联动除尘系统，其特征在于：所述固定杆(15)的中心线与高压软管(10)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种矿用智能联动除尘系统，其特征在于：所述摆动喷嘴(9)设置有多组并按一定的间距设置在巷道(2)的内壁，每组摆动喷嘴(9)的数量至少为三个并沿巷道(2)的圆周方向固定在巷道(2)的内壁上，且每组摆动喷嘴(9)的一侧均设有对应的粉尘感应器(801)和电磁阀(7)。

6.根据权利要求1所述的一种矿用智能联动除尘系统，其特征在于：所述圆板(22)的结构与固定板(13)相同。

7.根据权利要求1所述的一种矿用智能联动除尘系统，其特征在于：所述水仓(1)内壁的底部固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)的出水端与水管(5)固接。

8.根据权利要求1所述的一种矿用智能联动除尘系统，其特征在于：所述主动齿轮(18)和摆动齿轮(20)均为不完全齿齿轮。