CN208857967U - 模块化建筑连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化建筑连接节点结构，用于连接相邻的模块化建筑，包括端板和连接件；所述端板位于模块化建筑的相邻边角的立柱上、与模块化建筑的下平板或上平板贴合，在所述端板上设有一个凹槽或通槽；所述连接件包括至少两个凸起和连接板，所述凸起突出于所述连接板、并位于连接板的一侧或两侧，所述凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入所述端板的凹槽或通槽中。本实用新型的模块化建筑连接节点结构，结构简单，可实现快速连接，施工便利；适用于多层模块化建筑，可以实现同层模块化建筑的四个节点(柱)的连接；对精度不敏感，对模块化建筑不要求过高的精度要求；在模块化建筑现场应用中，连接单元隐藏于模块化建筑之中，不外露。

Description

模块化建筑连接节点结构

技术领域

本实用新型属于模块化建筑技术领域，具体涉及一种模块化建筑连接节点结构。

背景技术

模块化建筑是将建筑体分成若干个空间模块，精装修甚至清洁都在工厂完成，然后运到工地像搭积木一样搭建住宅。模块化建筑技术集设计、工厂制造、工地搭建和验收等为一体，它能在单元体间形成许多空间，这些空间的合理运用，将节约土地。模块化建筑开辟了集装箱发展的新空间，将旧集装箱改造的概念融入模块化建筑，有效降低成本的同时，最大程度地实现了集装箱的循环使用，为节能减排做出了最佳注解。通常模块化建筑的连接通过角件连接，角件连接存在以下缺点：1、只适用于单层建筑；2、当有四个节点(柱)相连时，角件无法实现；3、无法保证高精度要求；4、在建筑物场景中应用，表现出效果不美观。对于多层的集装箱建筑来说需要设置连接节点的形式来满足箱体间的抗剪力等，因此急需设计新型节点形式，满足模块化建筑的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种模块化建筑连接节点结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

模块化建筑连接节点结构，用于连接相邻的模块化建筑，包括端板和连接件；其中：

所述端板位于模块化建筑的相邻边角的立柱上、与模块化建筑的下平板或上平板贴合，在所述端板上设有一个凹槽或通槽；

所述连接件包括至少两个凸起和连接板，所述凸起突出于所述连接板、并位于连接板的一侧或两侧，所述凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入所述端板的凹槽或通槽中。

根据本实用新型的优选实施例，所述端板位于左右的两个模块化建筑的相邻边角的立柱上，包括位于左边模块化建筑边角立柱上的左端板和位于右边模块化建筑边角立柱上的右端板，左端板和右端板分别与左边模块化建筑的上平板和右边模块化建筑的上平板贴合，在左端板和右端板上各设有一个凹槽或通槽；所述连接件包括两个位于连接板同侧、且朝下的凸起，两个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入左端板的凹槽或通槽和右端板的凹槽或通槽，以连接左右相邻的两个模块化建筑。

根据本实用新型的优选实施例，所述端板位于上下的两个模块化建筑的相邻边角的立柱上，包括位于上边模块化建筑边角立柱上的上端板和位于下边模块化建筑边角立柱上的下端板，上端板与上边模块化建筑的下平板贴合，下端板与下边模块化建筑的上平面贴合，在上端板和下端板上各设有一个凹槽或通槽；所述连接件包括两个位于连接板两侧、一侧一个的凸起，两个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入上端板的凹槽或通槽和下端板的凹槽或通槽，以连接上下相邻的两个模块化建筑。

根据本实用新型的优选实施例，所述端板位于左右、前后四个模块化建筑的相交四个边角的立柱上，包括位于前排左边模块化建筑边角立柱上的前左端板、位于前排右边模块化建筑边角立柱上的前右端板、位于后排左边模块化建筑边角立柱上的后左端板、位于后排右边模块化建筑边角立柱上的后右端板，前左端板、前右端板、后左端板和后右端板与四个模块化建筑的上平板贴合，在前左端板、前右端板、后左端板和后右端板上各设有一个凹槽或通槽；所述连接件包括四个位于连接板同侧、且朝下的凸起，四个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入前左端板、前右端板、后左端板和后右端板的凹槽或通槽，以连接同层的“田”字型组合的四个模块化建筑。

根据本实用新型的优选实施例，所述端板位于上下两层、每层四个左右前后组合的八个模块化建筑的相交八个边角的立柱上，包括位于下层前排左边模块化建筑边角立柱上的下前左端板、位于下层前排右边模块化建筑边角立柱上的下前右端板、位于下层后排左边模块化建筑边角立柱上的下后左端板、位于下层后排右边模块化建筑边角立柱上的下后右端板、位于上层前排左边模块化建筑边角立柱上的上前左端板、位于上层前排右边模块化建筑边角立柱上的上前右端板、位于上层后排左边模块化建筑边角立柱上的上后左端板、位于上层后排右边模块化建筑边角立柱上的上后右端板，下前左端板、下前右端板、下后左端板和下后右端板与下层四个模块化建筑的上平板贴合，上前左端板、上前右端板、上后左端板和上后右端板与上层四个模块化建筑的下平板贴合，在下前左端板、下前右端板、下后左端板、下后右端板、上前左端板、上前右端板、上后左端板和上后右端板上各设有一个凹槽或通槽；所述连接件包括八个位于连接板两侧、一侧四个的凸起，八个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入下前左端板、下前右端板、下后左端板、下后右端板、上前左端板、上前右端板、上后左端板和上后右端板的凹槽或通槽，以连接上下两层、每层“田”字型组合的八个模块化建筑。

根据本实用新型的优选实施例，所述模块化建筑包括集装箱建筑、类集装箱建筑及其它工厂预制现场拼装之建筑。

与现有技术相比，本实用新型的模块化建筑连接节点结构具有如下有益效果：

(1)结构简单，可实现快速连接，施工便利；

(2)适用于多层模块化建筑，可以实现同层模块化建筑的四个节点(柱)的连接；

(3)对精度不敏感，对模块化建筑不要求过高的精度要求；

(4)在模块化建筑现场应用中，连接单元隐藏于模块化建筑之中，不外露，确保美观。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的模块化建筑连接节点结构的正面视图。

图2为本实用新型的实施例一的模块化建筑连接节点结构的侧面视图(图中左边的数字代表右视图的部件，右边的数字代表左视图的部件)。

图3为图1中A1-A1剖视图。

图4为图2中B1-B1剖视图。

图5为本实用新型的实施例一的连接件的正面视图。

图6为本实用新型的实施例一的连接件的仰视图。

图7为本实用新型的实施例二的模块化建筑连接节点结构的正面视图。

图8为本实用新型的实施例二的模块化建筑连接节点结构的侧面视图。

图9为图7中A2-A2剖视图。

图10为图8中B2-B2剖视图。

图11为本实用新型的实施例二的连接件的正面视图或侧面视图。

图12为本实用新型的实施例二的连接件的俯视图或仰视图。

图13为本实用新型的实施例三的模块化建筑连接节点结构的正面视图。

图14为本实用新型的实施例三的模块化建筑连接节点结构的侧面视图(图中左边的数字代表右视图的部件，右边的数字代表左视图的部件)。

图15为本实用新型的实施例三的模块化建筑连接节点结构的背面视图。

图16为图13中A3-A3剖视图。

图17为图14中B3-B3剖视图(图中左边的数字代表右视图时剖面的部件，右边的数字代表左视图时剖面的部件)。

图18为本实用新型的实施例三的连接件的正面视图或侧面视图。

图19为本实用新型的实施例三的连接件的仰视图。

图20为本实用新型的实施例四的模块化建筑连接节点结构的正面视图。

图21为本实用新型的实施例四的模块化建筑连接节点结构的侧面视图(图中左边的数字代表右视图的部件，右边的数字代表左视图的部件)。

图22为本实用新型的实施例四的模块化建筑连接节点结构的背面视图。

图23为图20中A4-A4剖视图。

图24为图21中B4-B4剖视图(图中左边的数字代表右视图时剖面的部件，右边的数字代表左视图时剖面的部件)。

图25为本实用新型的实施例四的连接件的正面视图或侧面视图。

图26为本实用新型的实施例四的连接件的俯视图或仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一：

参见图1-4，本实施例的模块化建筑连接节点结构，用于连接左右相邻的两个模块化建筑，包括端板11和连接件12。所述端板11位于左右的两个模块化建筑的相邻边角的立柱上，包括位于左边模块化建筑边角立柱01上的左端板111和位于右边模块化建筑边角立柱02上的右端板112，左端板111和右端板112分别与左边模块化建筑的上平板901和右边模块化建筑的上平板902贴合，在左端板111和右端板112上各设有一个凹槽或通槽111a、112a。如图5-6所示，所述连接件12包括两个凸起121和连接板122，所述两个凸起121突出于所述连接板122、并位于连接板122的同侧，所述两个凸起121与所述端板11的凹槽或通槽111a、112a匹配，可插入左端板111的凹槽或通槽111a和右端板112的凹槽或通槽112a，以连接左右相邻的两个模块化建筑。

施工时，先将左端板111和右端板112固定在两个模块化建筑内的立柱01、02上，待左边模块化建筑和右边模块化建筑左右落位后，插入连接件12即可完成左右相邻的两个模块化建筑的连接。

实施例二：

参见图7-10，本实施例的模块化建筑连接节点结构，用于连接上下相邻的两个模块化建筑，包括端板21和连接件22。所述端板21位于上下的两个模块化建筑的相邻边角的立柱上，包括位于上边模块化建筑边角立柱03上的上端板211和位于下边模块化建筑边角立柱04上的下端板212，上端板211和下端板212分别与上边模块化建筑的下平板903和下边模块化建筑的上平板904贴合，在上端板211和下端板212上各设有一个凹槽或通槽211a、212a。如图11-12所示，所述连接件22包括两个凸起221和连接板222，所述两个凸起221突出于所述连接板222、并位于连接板222的两侧，所述两个凸起221与所述端板21的凹槽或通槽211a、212a匹配，可插入上端板211的凹槽或通槽211a和下端板212的凹槽或通槽212a，以连接上下相邻的两个模块化建筑。

施工时，先将上端板211和下端板212固定在两个模块化建筑内的立柱03、04上，待下边模块化建筑落位后，插入连接件22，最后继续落位上边模块化建筑，即可完成左右相邻的两个模块化建筑的连接。

实施例三：

参见图13-17，本实施例的模块化建筑连接节点结构，用于连接同层的“田”字型组合的四个模块化建筑，包括端板31和连接件32。所述端板31位于左右、前后四个模块化建筑的相交四个边角的立柱上，包括位于前排左边模块化建筑边角立柱05上的前左端板311、位于前排右边模块化建筑边角立柱06上的前右端板312、位于后排左边模块化建筑边角立柱07上的后左端板313、位于后排右边模块化建筑边角立柱08上的后右端板314，前左端板311、前右端板312、后左端板313和后右端板314与四个模块化建筑的上平板905、906、907、908贴合，在前左端板311、前右端板312、后左端板313和后右端板314上各设有一个凹槽或通槽311a、312a、313a、314a。如图18-19所示，所述连接件32包括四个凸起321和连接板322，所述四个凸起321突出于所述连接板322、并位于连接板322的同侧，所述四个凸起321与所述端板31的凹槽或通槽311a、312a、313a、314a匹配，可插入前左端板311、前右端板312、后左端板313和后右端板314的凹槽或通槽311a、312a、313a、314a，以连接同层的“田”字型组合的四个模块化建筑。

施工时，先将前左端板311、前右端板312、后左端板313和后右端板314固定在四个左右、前后组合的模块化建筑内的立柱05、06、07、08上，待四个模块化建筑左右、前后落位后，插入连接件32即可完成同层的“田”字型组合的四个模块化建筑的连接。

实施例四：

参见图20-24，本实施例的模块化建筑连接节点结构，用于连接上下两层、每层“田”字型组合的八个模块化建筑，包括端板41和连接件42。所述端板41位于上下两层、每层四个左右前后组合的八个模块化建筑的相交八个边角的立柱上，包括位于下层前排左边模块化建筑边角立柱09上的下前左端板411、位于下层前排右边模块化建筑边角立柱010上的下前右端板412、位于下层后排左边模块化建筑边角立柱011上的下后左端板413、位于下层后排右边模块化建筑边角立柱012上的下后右端板414、位于上层前排左边模块化建筑边角立柱013上的上前左端板415、位于上层前排右边模块化建筑边角立柱014上的上前右端板416、位于上层后排左边模块化建筑边角立柱015上的上后左端板417、位于上层后排右边模块化建筑边角立柱016上的上后右端板418，下前左端板411、下前右端板412、下后左端板413和下后右端板414与下层四个模块化建筑的上平板909、910、911、912贴合，上前左端板415、上前右端板416、上后左端板417和上后右端板418与上层四个模块化建筑的下平板913、914、915、916贴合，在下前左端板411、下前右端板412、下后左端板413、下后右端板414、上前左端板415、上前右端板416、上后左端板417和上后右端板418上各设有一个凹槽或通槽411a、412a、413a、414a、415a、416a、417a、418a。如图25-26所示，所述连接件42包括八个凸起421和连接板422，所述八个凸起421突出于所述连接板422、并位于连接板422的两侧(每侧四个凸起421)，所述八个凸起421与所述端板41的凹槽或通槽411a、412a、413a、414a、415a、416a、417a、418a匹配，可插入下前左端板411、下前右端板412、下后左端板413、下后右端板414、上前左端板415、上前右端板416、上后左端板417和上后右端板418的凹槽或通槽411a、412a、413a、414a、415a、416a、417a、418a，以连接上下两层、每层“田”字型组合的八个模块化建筑。

施工时，先将前左端板411、下前右端板412、下后左端板413、下后右端板414、上前左端板415、上前右端板416、上后左端板417和上后右端板418固定在上下两层、每层四个左右、前后组合的八个模块化建筑内的立柱09、010、011、012、013、014、015、016上，待下层四个左右、前后组合的模块化建筑落位后，插入连接件42，最后继续落位上层四个左右、前后组合的模块化建筑，即可完成上下两层、每层“田”字型组合的八个模块化建筑的连接。

上述模块化建筑包括集装箱建筑、类集装箱建筑及其它工厂预制现场拼装之建筑。

与现有技术相比，本实用新型的模块化建筑连接节点结构具有如下有益效果：

(1)结构简单，可实现快速连接，施工便利；

(2)适用于多层模块化建筑，可以实现同层模块化建筑的四个节点(柱)的连接；

(3)对精度不敏感，对模块化建筑不要求过高的精度要求；

(4)在模块化建筑现场应用中，连接单元隐藏于模块化建筑之中，不外露，确保美观。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.模块化建筑连接节点结构，用于连接相邻的模块化建筑，其特征在于，包括端板和连接件；其中：

所述端板位于模块化建筑的相邻边角的立柱上、与模块化建筑的下平板或上平板贴合，在所述端板上设有一个凹槽或通槽；

所述连接件包括至少两个凸起和连接板，所述凸起突出于所述连接板、并位于连接板的一侧或两侧，所述凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入所述端板的凹槽或通槽中。

2.根据权利要求1所述的模块化建筑连接节点结构，其特征在于：

所述端板位于左右的两个模块化建筑的相邻边角的立柱上，包括位于左边模块化建筑边角立柱上的左端板和位于右边模块化建筑边角立柱上的右端板，左端板和右端板分别与左边模块化建筑的上平板和右边模块化建筑的上平板贴合，在左端板和右端板上各设有一个凹槽或通槽；

所述连接件包括两个位于连接板同侧、且朝下的凸起，两个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入左端板的凹槽或通槽和右端板的凹槽或通槽，以连接左右相邻的两个模块化建筑。

3.根据权利要求1所述的模块化建筑连接节点结构，其特征在于：

所述端板位于上下的两个模块化建筑的相邻边角的立柱上，包括位于上边模块化建筑边角立柱上的上端板和位于下边模块化建筑边角立柱上的下端板，上端板与上边模块化建筑的下平板贴合，下端板与下边模块化建筑的上平面贴合，在上端板和下端板上各设有一个凹槽或通槽；

所述连接件包括两个位于连接板两侧、一侧一个的凸起，两个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入上端板的凹槽或通槽和下端板的凹槽或通槽，以连接上下相邻的两个模块化建筑。

4.根据权利要求1所述的模块化建筑连接节点结构，其特征在于：

所述端板位于左右、前后四个模块化建筑的相交四个边角的立柱上，包括位于前排左边模块化建筑边角立柱上的前左端板、位于前排右边模块化建筑边角立柱上的前右端板、位于后排左边模块化建筑边角立柱上的后左端板、位于后排右边模块化建筑边角立柱上的后右端板，前左端板、前右端板、后左端板和后右端板与四个模块化建筑的上平板贴合，在前左端板、前右端板、后左端板和后右端板上各设有一个凹槽或通槽；

所述连接件包括四个位于连接板同侧、且朝下的凸起，四个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入前左端板、前右端板、后左端板和后右端板的凹槽或通槽，以连接同层的“田”字型组合的四个模块化建筑。

5.根据权利要求1所述的模块化建筑连接节点结构，其特征在于：

所述端板位于上下两层、每层四个左右前后组合的八个模块化建筑的相交八个边角的立柱上，包括位于下层前排左边模块化建筑边角立柱上的下前左端板、位于下层前排右边模块化建筑边角立柱上的下前右端板、位于下层后排左边模块化建筑边角立柱上的下后左端板、位于下层后排右边模块化建筑边角立柱上的下后右端板、位于上层前排左边模块化建筑边角立柱上的上前左端板、位于上层前排右边模块化建筑边角立柱上的上前右端板、位于上层后排左边模块化建筑边角立柱上的上后左端板、位于上层后排右边模块化建筑边角立柱上的上后右端板，下前左端板、下前右端板、下后左端板和下后右端板与下层四个模块化建筑的上平板贴合，上前左端板、上前右端板、上后左端板和上后右端板与上层四个模块化建筑的下平板贴合，在下前左端板、下前右端板、下后左端板、下后右端板、上前左端板、上前右端板、上后左端板和上后右端板上各设有一个凹槽或通槽；

所述连接件包括八个位于连接板两侧、一侧四个的凸起，八个凸起与所述端板的凹槽或通槽匹配，可插入下前左端板、下前右端板、下后左端板、下后右端板、上前左端板、上前右端板、上后左端板和上后右端板的凹槽或通槽，以连接上下两层、每层“田”字型组合的八个模块化建筑。

6.根据权利要求1所述的模块化建筑连接节点结构，其特征在于，所述模块化建筑包括集装箱建筑、类集装箱建筑及其它工厂预制现场拼装之建筑。