CN208857441U - 一种圆机调线剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆机调线剪刀，安装于圆机上，包括机架以及设置在机架上的调线气缸、传动臂，所述调线气缸的输出端与传动臂的一端相对应，所述调线气缸可带动传动臂上下移动，所述传动臂的另一端与机架之间连接有用于复位的弹簧，所述机架上设置有可推动传动臂向上移动的复位机构。该圆机调线剪刀，当完成一系列工作后利用弹簧的复位功能将传动臂带回最初的原点的过程中，弹簧与传动臂等部件发生触碰并造成卡顿的同时，在复位机构的复位气缸的同步拨动下，辅助传动臂返回原点，保证了调节剪刀能够百分百复位。

Description

一种圆机调线剪刀

技术领域

本实用新型涉及针织圆机技术领域，具体为一种圆机调线剪刀。

背景技术

圆机属于针织纬编，通常多是织双面片状织物如衣领，下摆等，或织单面筒状织物如成形羊行衫等大多织纹路较细的织物，调线剪刀是圆机的重要组成部分；在现有技术中，如中国专利公开了一种调线针织小圆机多色喂纱调线机构（申请号为201420294109.6），该专利的部分权利要求书如下：“它包括固定墙板、多色换线驱动气缸、剪放线组合型气缸、放线复位机构、复合剪刀、四连杆传动机构、复位弹簧、阻尼弹簧、导向销钉、拉簧销......。”工作原理为：“多色换线驱动气缸的半位活塞杆和全位活塞杆作用于四连杆传动机构的驱动杆，驱动杆上的直线导槽沿导向销钉向下运动......此时复合剪刀上夹着的纱线被放开，剪放线组合型气缸的放线放线活塞杆退出工作，完成放线。当多色驱动气缸的半位活塞杆和全位活塞杆也退出工作，在复位弹簧作用下，四连杆传动机构带动复合剪刀回到原处。”上述专利中存在以下不足：驱动气缸带动驱动杆运动，驱动杆带动复位弹簧张开，剪刀完成动作后，复位弹簧复位时，由于弹簧张力的不稳定性，在复位过程中复位弹簧会触碰到周围的驱动杆灯部件，造成卡顿现象，会使剪刀停止工作，影响圆机工作。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种百分百复位的圆机调线剪刀。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆机调线剪刀，安装于圆机上，包括机架以及设置在机架上的调线气缸、传动臂，所述调线气缸的输出端与传动臂的一端相对应，所述调线气缸可带动传动臂上下移动，所述传动臂的另一端与机架之间连接有用于复位的弹簧，所述机架上设置有可推动传动臂向上移动的复位机构。

优选的，所述复位机构为复位气缸，所述复位气缸的输出端与传动臂相对应。

优选的，所述复位机构为复位气缸以及与其输出端相连的移动块，所述移动块的另一端与传动臂的位置相对应。

优选的，所述移动块为直条状。

优选的，所述移动块为弯曲状。

优选的，所述复位机构为电磁铁组，所述电磁铁组包括电磁铁一和电磁铁二，所述电磁铁一设置在传动臂上，所述电磁铁二设置在机架上，所述电磁铁一与电磁铁二相对应的一面磁极相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种圆机调线剪刀。具备以下有益效果：

1、该圆机调线剪刀，当完成一系列工作后利用弹簧的复位功能将传动臂带回最初的原点的过程中，弹簧与传动臂等部件发生触碰并造成卡顿的同时，在复位机构同步拨动下，辅助传动臂返回原点，保证了调节剪刀能够百分百复位，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例二的轴侧图；

图2为实施例二的传动臂的复位状态图；

图3为实施例二的传动臂的工作状态图；

图4为实施例二的复位气缸的工作状态图；

图5为实施例二的复位机构的结构示意图；

图6为实施例一的结构示意图；

图7为实施例三的结构示意图。

图中：1机架、2调线气缸、21调节头、3传动臂、4摆动机构、5弹簧、6复位机构、61复位气缸、62移动块、621横条、622驱动块、623拨动块、63滑槽、64滑块、7剪刀头、8电磁铁组、81电磁铁一、82电磁铁二。

具体实施方式

实施例一：如图6所示，一种圆机调线剪刀，安装于圆机上，包括用于安装各类零部件的机架1以及设置在机架1上的调线气缸2、传动臂3、摆动机构4、剪刀头7。

调线气缸2与传动臂3平行设置，调线气缸2的输出端调节头21与传动臂3的一端相对应，调节头21可带动传动臂3上下移动，传动臂3通过摆动机构4带动剪刀头7运动，摆动机构4由若干连杆组成。

传动臂3的另一端与机架1之间连接有用于复位的弹簧5。

所述机架1上设置有可推动传动臂3向上移动的复位机构6，复位机构6为复位气缸61，所述复位气缸61的输出端与传动臂3相对应，传动臂3复位时复位气缸61的输出端同步推动传动臂3向上移动。

当完成一系列工作后利用弹簧5的复位功能将传动臂3带回最初的原点的过程中，弹簧5与传动臂3等部件发生触碰并造成卡顿的同时，在复位机构6的同步拨动下，辅助传动臂3返回原点，保证了调节剪刀能够百分百复位，提高工作效率。

实施例二：本实施例的基本结构与实施例一相同，区别特征在于：如图1-4所示，复位机构6包括复位气缸61以及与其相连的移动块62，移动块62的另一端与传动臂3的位置相对应，传动臂3复位时复位气缸61的输出端同步带动移动块62移动，移动块62推动传动臂3向上移动。

移动块62可以为直条状，移动块62也可以为弯曲状。

如图5所示，弯曲状的移动块62包括与复位气缸61平行设置的横条621以及驱动块622和拨动块623，横条621、驱动块622和拨动块623一体成型，驱动块622与复位气缸61的输出端相连，复位气缸61可带动驱动块622竖向移动，拨动块623与传动臂3的位置相对应，拨动块623可带动传动臂3竖向移动。

还包括开设在横条621上的滑槽63以及与其相适配的滑块64，滑块64与复位气缸61相连，滑块64滑动配合于滑槽63内，滑槽63与滑块64均为椭圆状结构，当复位气缸61带动驱动块622和横条621移动时，横条621通过滑槽63在滑块64上竖向滑动，滑块64固定在复位气缸61上。

实施例三：本实施例的基本结构与实施例一相同，区别特征在于：如图7所示，复位机构为电磁铁组8，电磁铁组8包括电磁铁一81和电磁铁二82，电磁铁一81设置在传动臂3上，电磁铁二82设置在机架1上，电磁铁一81与电磁铁二82相对应的一面磁极相同，传动臂3复位时电磁铁一81和电磁铁二82通电，由于电磁铁一81和电磁铁二82相对应的一面磁极相同而形成相斥的力，电磁铁81推动电磁铁一81向上移动，电磁铁一81带动传动臂3向上移动。

实施例二的工作原理：当圆机调线剪刀使用时，如图2所示，调线剪刀为复位状态，如图3所示，当调线剪刀开始工作时，调线气缸2通过调节头21带动传动臂3向下移动（图3中），并通过摆动机构4带动剪刀头7工作，同时拉伸用于复位的弹簧5，调线剪刀工作完成后，收缩调线气缸2上的调节头21，使调节头21脱离传动臂3，利用弹簧5的复位功能将传动臂3带回复位原点，如图4所示，在弹簧5带动传动臂3的复位过程中，复位气缸61带动移动块62同步带动传动臂3向左移动（图4中），在复位机构6的同步拨动下，辅助传动臂3返回原点，保证调节剪刀能够百分百复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆机调线剪刀，安装于圆机上，包括机架以及设置在机架上的调线气缸、传动臂，所述调线气缸的输出端与传动臂的一端相对应，所述调线气缸可带动传动臂上下移动，所述传动臂的另一端与机架之间连接有用于复位的弹簧，其特征在于：所述机架上设置有可推动传动臂向上移动的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆机调线剪刀，其特征在于：所述复位机构为复位气缸，所述复位气缸的输出端与传动臂相对应。

3.根据权利要求1所述的一种圆机调线剪刀，其特征在于：所述复位机构为复位气缸以及与其输出端相连的移动块，所述移动块的另一端与传动臂的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种圆机调线剪刀，其特征在于：所述移动块为直条状。

5.根据权利要求3所述的一种圆机调线剪刀，其特征在于：所述移动块为弯曲状。

6.根据权利要求1所述的一种圆机调线剪刀，其特征在于：所述复位机构为电磁铁组，所述电磁铁组包括电磁铁一和电磁铁二，所述电磁铁一设置在传动臂上，所述电磁铁二设置在机架上，所述电磁铁一与电磁铁二相对应的一面磁极相同。