CN208857338U - 一种回转支承热处理用齿面淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转支承热处理用齿面淬火装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓焊接有竖直放置的安装架，且安装架一侧外壁顶部焊接有水平放置的安装板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有冷却液收集池，且冷却液收集池内通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴顶端焊接有传动杆，且传动杆一侧外壁焊接有成环形分布的四个固定杆，四个所述固定杆顶端焊接有夹紧架，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨。本实用新型齿牙槽的形状使得装置能够对火焰起到限位作用，同时上中下三个火焰喷头的设置使得装置淬火更加均匀，倾斜设置的固定杆使得轴承在冷却时不会遮挡冷却液的流动，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承淬火技术领域，尤其涉及一种回转支承热处理用齿面淬火装置。
背景技术
回转轴承又叫转盘轴承，它是现代化机械生产中必不可少的一种齿轮零件，在齿轮加工中，齿轮齿面的淬火处理是保证齿轮质量的重要工序。但是，由于针对大规模齿轮淬火专用的淬火机成本较高，所以市场上还有很多企业仍然还在采用人工手持氧割枪依次对齿轮各齿面进行加热后再浇水冷却的方法进行淬火处理，不仅劳动强度大，效率低下，而且淬火质量不稳定，而现有装置中存在的一些成本不高的齿面淬火装置都有一些不足之处，不能针对回转轴承的类别进行淬火，例如内齿轴承，由于齿牙位于轴承内部，所以淬火比较麻烦，现有装置不能很好的解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转支承热处理用齿面淬火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种回转支承热处理用齿面淬火装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓焊接有竖直放置的安装架，且安装架一侧外壁顶部焊接有水平放置的安装板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有冷却液收集池，且冷却液收集池内通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴顶端焊接有传动杆，且传动杆一侧外壁焊接有成环形分布的四个固定杆，四个所述固定杆顶端焊接有夹紧架，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨包括两个滑动件，且两个滑动件底端分别设有第一滑动组和第二滑动组，所述第一滑动组和第二滑动组均包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁通过螺栓与电动滑轨滑动件相固定，两个所述电动伸缩杆底部外壁分别固定有冲洗盘和淬火盘。
进一步的，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有乙炔罐、氧气罐和高压冷却液罐，且乙炔罐、氧气罐出气口内插接有同一根双头连接气管。
进一步的，四个所述固定杆倾斜的焊接在传动杆外壁上，且夹紧架顶部外壁螺纹连接有螺纹压紧件。
进一步的，所述冷却液收集池底部内壁焊接有防护罩，且电机位于防护罩内。
进一步的，所述淬火盘包括电点火箱，且电点火箱顶端进气口与双头连接气管底端相插接。
进一步的，所述电点火箱一侧外壁焊接有成环形分布的齿牙防护槽，且齿牙防护槽内设有火焰喷头，每个齿牙防护槽内的火焰喷头的数量均为三个。
进一步的，所述高压冷却液罐出液口插接有出液管，且出液管一端与冲洗盘进液口相插接，冲洗盘一侧外壁设有等距离分布的喷头。
本实用新型的有益效果为：
1.通过螺纹压紧件和淬火盘位置和形状的设置，内齿回转轴承被螺纹压紧件固定，淬火盘从上方来到内齿回转轴承的中心处，喷出高温火焰对内部的齿牙进行淬火，解决了现有装置对内齿回转轴承淬火不便的问题。
2.通过齿牙防护槽形状和火焰喷头数量和方位的设置，齿牙槽的形状使得装置能够对火焰起到限位作用，同时上中下三个火焰喷头的设置使得装置淬火更加均匀，使得装置的淬火效果得到提升。
3.通过固定杆方位的设置，电机带动夹紧架旋转，使得内齿回转轴承能够进行高速旋转淬火，提高了淬火的高效性与便捷性，同时，倾斜设置的固定杆使得轴承在冷却时不会遮挡冷却液的流动，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种回转支承热处理用齿面淬火装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种回转支承热处理用齿面淬火装置的淬火盘结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种回转支承热处理用齿面淬火装置的局部俯视结构示意图。
图中：1-底板、2-冷却液收集池、3-防护罩、4-固定杆、5-夹紧架、6-冲洗盘、7-电动伸缩杆、8-高压冷却液罐、9-喷头、10-电动滑轨、11-氧气罐、12-乙炔罐、13-双头连接气管、14-安装板、15-螺纹压紧件、16-齿牙防护槽、17-火焰喷头、18-传动杆、19-电机、20-安装架、21-电点火箱、22-淬火盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种回转支承热处理用齿面淬火装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓焊接有竖直放置的安装架20，且安装架20一侧外壁顶部焊接有水平放置的安装板14，底板1顶部外壁通过螺栓固定有冷却液收集池2，对冷却液进行收集，且冷却液收集池2内通过螺栓固定有电机19，电机19输出轴顶端焊接有传动杆18，且传动杆18一侧外壁焊接有成环形分布的四个固定杆4，四个固定杆4顶端焊接有夹紧架5，固定内齿回转轴承，安装板14底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨10，电动滑轨10包括两个滑动件，且两个滑动件底端分别设有第一滑动组和第二滑动组，第一滑动组和第二滑动组均包括电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7顶部外壁通过螺栓与电动滑轨10滑动件相固定，两个电动伸缩杆7底部外壁分别固定有冲洗盘6和淬火盘22。
本实用新型中，安装板14顶部外壁通过螺栓固定有乙炔罐12、氧气罐11和高压冷却液罐8，且乙炔罐12、氧气罐11出气口内插接有同一根双头连接气管13，四个固定杆4倾斜的焊接在传动杆18外壁上，且夹紧架5顶部外壁螺纹连接有螺纹压紧件15，冷却液收集池2底部内壁焊接有防护罩3，且电机19位于防护罩3内，防止电机被冷却液浸湿。
淬火盘22包括电点火箱21，且电点火箱21顶端进气口与双头连接气管13底端相插接，电点火箱21一侧外壁焊接有成环形分布的齿牙防护槽16，且齿牙防护槽16内设有火焰喷头17，每个齿牙防护槽16内的火焰喷头17的数量均为三个，齿牙槽的形状使得装置能够对火焰起到限位作用，同时上中下三个火焰喷头17的设置使得装置淬火更加均匀，高压冷却液罐8出液口插接有出液管，且出液管一端与冲洗盘6进液口相插接，冲洗盘6一侧外壁设有等距离分布的喷头9。
工作原理：使用时，使用者将内齿回转轴承利用夹紧架5固定后，电机19转动，电机19带动夹紧架5旋转，使用者控制电动滑轨10滑动，第一滑动组滑动，电动伸缩杆7伸缩，淬火盘22从上方来到内齿回转轴承的中心处，氧气罐11和乙炔罐12中的混合气体经电点火箱21点燃后喷出高温火焰对内部的齿牙进行淬火，齿牙防护槽16的形状使得装置能够对火焰起到限位作用，防止火焰飘摇，同时上中下三个火焰喷头17使得装置淬火更加均匀，在电机19高速的转动下，内齿回转轴承能够进行高速旋转淬火，淬火完成后，第一滑动组件滑走，第二滑动组件滑来，冲洗盘6从上方来到内齿回转轴承的中心处，进行淬火，倾斜的固定杆4使得轴承在冷却时不会遮挡冷却液的流动，防护罩3使得电机19不会被浸湿，冷却液收集池2对冷却液进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种回转支承热处理用齿面淬火装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓焊接有竖直放置的安装架(20)，且安装架(20)一侧外壁顶部焊接有水平放置的安装板(14)，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有冷却液收集池(2)，且冷却液收集池(2)内通过螺栓固定有电机(19)，所述电机(19)输出轴顶端焊接有传动杆(18)，且传动杆(18)一侧外壁焊接有成环形分布的四个固定杆(4)，四个所述固定杆(4)顶端焊接有夹紧架(5)，所述安装板(14)底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)包括两个滑动件，且两个滑动件底端分别设有第一滑动组和第二滑动组，所述第一滑动组和第二滑动组均包括电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)顶部外壁通过螺栓与电动滑轨(10)滑动件相固定，两个所述电动伸缩杆(7)底部外壁分别固定有冲洗盘(6)和淬火盘(22)。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承热处理用齿面淬火装置，其特征在于，所述安装板(14)顶部外壁通过螺栓固定有乙炔罐(12)、氧气罐(11)和高压冷却液罐(8)，且乙炔罐(12)、氧气罐(11)出气口内插接有同一根双头连接气管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承热处理用齿面淬火装置，其特征在于，四个所述固定杆(4)倾斜的焊接在传动杆(18)外壁上，且夹紧架(5)顶部外壁螺纹连接有螺纹压紧件(15)。
4.根据权利要求1所述的一种回转支承热处理用齿面淬火装置，其特征在于，所述冷却液收集池(2)底部内壁焊接有防护罩(3)，且电机(19)位于防护罩(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承热处理用齿面淬火装置，其特征在于，所述淬火盘(22)包括电点火箱(21)，且电点火箱(21)顶端进气口与双头连接气管(13)底端相插接。
6.根据权利要求5所述的一种回转支承热处理用齿面淬火装置，其特征在于，所述电点火箱(21)一侧外壁焊接有成环形分布的齿牙防护槽(16)，且齿牙防护槽(16)内设有火焰喷头(17)，每个齿牙防护槽(16)内的火焰喷头(17)的数量均为三个。
7.根据权利要求2所述的一种回转支承热处理用齿面淬火装置，其特征在于，所述高压冷却液罐(8)出液口插接有出液管，且出液管一端与冲洗盘(6)进液口相插接，冲洗盘(6)一侧外壁设有等距离分布的喷头(9)。
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| CN201821605334.1U CN208857338U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种回转支承热处理用齿面淬火装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110153662A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 上齿集团有限公司 | 一种内齿圈齿轮的生产工艺 |
| CN111705205A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-25 | 江苏双环齿轮有限公司 | 一种齿轮加工用淬火炉 |
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