CN208856002U - 半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架，通过支撑腿固定架设安装在地面上，支撑框架后部的支撑腿的后端面上设有包装介质卷筒支撑架，包装介质卷筒架设在介质卷筒支撑架的卡口结构上、且包装介质卷筒的中轴线平行于成品卷纸筒的中轴线设置，包装介质卷筒支撑架通过上下滑移连接机构与支撑框架后部的支撑腿滑移配合连接，支撑框架后部的支撑腿上还设有包装介质卷筒支撑架牵引机构，包装介质卷筒支撑架牵引机构与包装介质卷筒支撑架连接。本半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架结构简单，能够实现有效降低操作人员的劳动强度、且不影响成品卷纸筒的包装，特别适用于对造纸机产出的成品卷纸筒进行包装。

Description

半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置的支撑框架，具体是一种对造纸机生产出的成品卷纸筒进行包装的半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架，属于造纸技术领域。

背景技术

纸一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。目前造纸均是在造纸机械上连续进行的机制造纸。

造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷纸筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。为了便于运输，针对大批量的纸品通常采用将成品纸品卷制成卷纸筒的形式。而成品卷纸筒在运输前需进行隔潮包装，隔潮包装通常是先在成品卷纸筒的外表包装隔潮塑料隔膜、然后再卷制包装隔潮牛皮纸，为了防止成品卷纸筒的筒边缘在运输中损失，通常还需在成品卷纸筒的筒边缘位置包装瓦楞牛皮纸，完成包装的成品卷纸筒还需进行过磅称重。

虽然机制造纸已实现自动化操作，但现有的成品卷纸筒包装大多还采用人工操作，即成品卷纸筒自造纸机上卸下后人工推动成品卷纸筒进行包装隔潮塑料隔膜、隔潮牛皮纸及瓦楞牛皮纸，完成包装后再人工推动成品卷纸筒至磅秤上进行过磅称重。这种人工操作的方式不仅效率较低，而且由于成品卷纸筒通常直径较大、重量较重，因此操作人员的劳动强度较大；另外，由于成品卷纸筒直径较大，因此人工操作滚动包装的方式需要较长的滚动路径，进而无法实现在较狭小的空间内进行包装。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架，结构简单，能够实现有效降低操作人员的劳动强度、且不影响成品卷纸筒的包装，特别适用于对造纸机产出的成品卷纸筒进行包装。

为实现上述目的，本半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架通过支撑腿固定架设安装在地面上，支撑框架后部的支撑腿的后端面上设有包装介质卷筒支撑架，包装介质卷筒支撑架上设有向上开口设置的卡口结构，包装介质卷筒架设在介质卷筒支撑架的卡口结构上、且包装介质卷筒的中轴线平行于成品卷纸筒的中轴线设置，包装介质卷筒支撑架通过上下滑移连接机构与支撑框架后部的支撑腿滑移配合连接，支撑框架后部的支撑腿上还设有包装介质卷筒支撑架牵引机构，包装介质卷筒支撑架牵引机构与包装介质卷筒支撑架连接。

作为本实用新型的优选方案，包装介质卷筒支撑架牵引机构通过钢丝绳牵引机构与包装介质卷筒支撑架连接，钢丝绳牵引机构包括设置在支撑框架后部顶端的钢丝绳导向轮、绕在钢丝绳导向轮上的钢丝绳，钢丝绳一端与包装介质卷筒支撑架牵引机构连接、另一端与包装介质卷筒支撑架连接。

作为本实用新型的一种实施方式，包装介质卷筒支撑架牵引机构是手摇绞盘。

作为本实用新型的另一种实施方式，包装介质卷筒支撑架牵引机构是电动绞盘，电动绞盘与半自动成品卷纸筒包装线的电控装置的控制器电连接。

与现有技术相比，本半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架由于设有通过上下滑移连接机构与支撑框架后部的支撑腿滑移配合连接的包装介质卷筒支撑架、且包装介质卷筒支撑架与设置在支撑框架后部的支撑腿上的包装介质卷筒支撑架牵引机构连接，因此通过控制包装介质卷筒支撑架牵引机构的动作可以实现包装介质卷筒支撑架在支撑框架后部的支撑腿上沿上下方向滑移移动并定位，不仅便于更换包装介质卷筒、降低操作人员的劳动强度，而且悬空设置的包装介质卷筒支撑架不影响成品卷纸筒的包装，结构简单，特别适用于对造纸机产出的成品卷纸筒进行包装。

附图说明

图1是半自动成品卷纸筒包装线的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A阶梯剖视图；

图3是图1的B-B阶梯剖视图；

图4是已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒推动弧形支撑板向前摆动翘起时的结构示意图；

图5是阻挡部件二对已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒进行阻挡时的结构示意图；

图6是已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒完成自动上车后的结构示意图。

图中：1、支撑框架，11、包装介质卷筒支撑架，12、包装介质卷筒，13、包装介质导向托辊，14、瓦楞牛皮纸条，15、包装介质导向板，2、托载辊组件，21、成品卷纸筒托载辊筒，3、导轨，4、托载小车，41、弧形支撑板，42、弧形摆动槽，43、限位轴，5、磅秤顶承载板，6、成品卷纸筒推动部件，61、推动部件一，62、推动部件二，7、成品卷纸筒阻挡部件，71、阻挡部件一，72、阻挡部件二，73、阻挡部件三，8、造纸机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1的右侧方向为前方进行描述)。

如图1至图3所示，半自动成品卷纸筒包装线包括塑料隔膜包装装置、转载装置、电子磅秤装置、牛皮纸包装装置、成品卷纸筒推阻装置和电控装置。

所述的塑料隔膜包装装置和牛皮纸包装装置左右方向并排设置、且塑料隔膜包装装置设置在造纸机8的成品卷纸筒出料端的正前方，塑料隔膜包装装置和牛皮纸包装装置均包括支撑框架1和托载辊组件2；

支撑框架1通过支撑腿固定架设安装在地面上，支撑框架1后部的支撑腿的后端面上设有包装介质卷筒支撑架11，包装介质卷筒支撑架11上设有向上开口设置的卡口结构，包装介质卷筒12架设在介质卷筒支撑架11的卡口结构上、且包装介质卷筒12的中轴线平行于成品卷纸筒的中轴线设置，塑料隔膜包装装置的包装介质卷筒12是塑料隔膜卷筒、牛皮纸包装装置的包装介质卷筒12是隔潮牛皮纸卷筒，包装介质卷筒支撑架11通过上下滑移连接机构与支撑框架1后部的支撑腿滑移配合连接，支撑框架1后部的支撑腿上还设有包装介质卷筒支撑架牵引机构，包装介质卷筒支撑架牵引机构通过链牵引或钢丝绳牵引与包装介质卷筒支撑架11连接，通过控制包装介质卷筒支撑架牵引机构的动作可以实现包装介质卷筒支撑架11在支撑框架1后部的支撑腿上沿上下方向滑移移动、以便于更换包装介质卷筒12；为了防止成品卷纸筒滚动穿过牛皮纸包装装置、且便于操作人员包装隔潮牛皮纸，牛皮纸包装装置的支撑框架1后部的支撑腿的前端面上还滚动架设安装有包装介质导向托辊13、且包装介质导向托辊13的中轴线平行于成品卷纸筒的中轴线设置；牛皮纸包装装置的支撑框架1后部的支撑腿后方的左右两端还分别设有多件罗列码放的瓦楞牛皮纸条14；为了便于放置胶带、割刀等工具，支撑框架1前部的支撑腿上还设有置物架。

托载辊组件2卧式安装在支撑框架1内部的地面以下，托载辊组件2包括通过轴承座架设安装的、前后对称间隔设置的两件成品卷纸筒托载辊筒21，两件成品卷纸筒托载辊筒21的辊筒面顶部与地面平齐设置、且至少一件成品卷纸筒托载辊筒21上设有辊筒驱动，通过控制辊筒驱动的动作可以实现成品卷纸筒托载辊筒21的滚动；为了便于包装介质顺利挤入成品卷纸筒与成品卷纸筒托载辊筒21之间，牛皮纸包装装置的支撑框架1的内部、托载辊组件2后方的地面上还设有倾斜设置的包装介质导向板15。

所述的转载装置设置在塑料隔膜包装装置和牛皮纸包装装置的正前方、卧式安装在地面以下，转载装置包括导轨3、托载小车4和托载小车驱动部件；导轨3左右方向水平设置；托载小车4通过与导轨3配合的支撑轮架设在导轨3上，托载小车4的顶部安装有弧形圆心线左右方向水平设置的弧形支撑板41，弧形支撑板41底部的支撑立板上设有与弧形支撑板41的弧形圆心同心设置的弧形摆动槽42，托载小车4的顶部中央位置设有左右方向水平伸出设置的限位轴43，弧形摆动槽42套接在限位轴43上，弧形支撑板41通过弧形摆动槽42架设在托载小车4的顶部，弧形支撑板41可以通过弧形摆动槽42在托载小车4上前后方向进行摆动；托载小车驱动部件可以驱动托载小车4沿左右方向在导轨3上移动变换位置。

所述的电子磅秤装置设置在牛皮纸包装装置与转载装置之间，电子磅秤装置卧式安装在地面以下、且电子磅秤装置的磅秤顶承载板5的上平面与地面平齐设置。

所述的成品卷纸筒推阻装置包括成品卷纸筒推动部件6和成品卷纸筒阻挡部件7；成品卷纸筒推动部件6包括设置在支撑框架1内部的推动部件一61和设置在电子磅秤装置后部的推动部件二62，推动部件一61和推动部件二62均卧式安装在地面以下、且推动部件一61和推动部件二62均包括升降顶出机构，推动部件一61位于两件成品卷纸筒托载辊筒21的连轴线中分面的后方，推动部件一61可以是单独安装在地面内的升降缸结构、也可以是安装在位于后方的成品卷纸筒托载辊筒21上的升降缸结构，成品卷纸筒推动部件6伸出时可以顶靠在成品卷纸筒的后下方、继续伸出即可推动成品卷纸筒向前滚动翻转；成品卷纸筒阻挡部件7包括设置在电子磅秤装置前部的阻挡部件一71、设置在导轨3前方的阻挡部件二72、设置在塑料隔膜包装装置的成品卷纸筒托载辊筒21前方的阻挡部件三73，阻挡部件一71、阻挡部件二72和挡部件三73均卧式安装在地面以下、且阻挡部件一71、阻挡部件二72和挡部件三73均包括升降顶出机构，阻挡部件二72对应塑料隔膜包装装置和牛皮纸包装装置的位置设置，成品卷纸筒阻挡部件7伸出时可以阻挡成品卷纸筒继续向前滚动翻转。

所述的电控装置包括控制器、塑料隔膜包装控制回路、转载控制回路、牛皮纸包装控制回路、成品卷纸筒推阻控制回路，控制器分别与推动部件一61、推动部件二62、阻挡部件一71、阻挡部件二72、挡部件三73、托载辊组件2的辊筒驱动、转载装置的托载小车驱动部件、电子磅秤装置电连接。

半自动成品卷纸筒包装线在初始状态时推动部件一61、推动部件二62、阻挡部件一71、阻挡部件二72、挡部件三73均处于完全缩入状态，托载小车4处于停滞在塑料隔膜包装装置正前方的位置，包装介质卷筒支撑架11停滞在支撑框架1的上部、使包装介质卷筒12的卷筒面底部至地面的高度尺寸大于成品卷纸筒的外径尺寸的状态。

半自动成品卷纸筒包装线在对成品卷纸筒进行包装时，首先控制器发出指令控制挡部件三73伸出，然后操作人员控制被造纸机8使成品卷纸筒自造纸机8的成品出料端排出，成品卷纸筒在倾斜排料板的导向作用下向前滚动进入塑料隔膜包装装置的支撑框架1内部、并被伸出的挡部件三73阻挡停滞架设在塑料隔膜包装装置的两件成品卷纸筒托载辊筒21上，挡部件三73即复位至初始状态，然后控制器发出指令控制塑料隔膜包装装置的辊筒驱动动作、成品卷纸筒托载辊筒21即带动成品卷纸筒旋转，两名操作人员可以分别位于成品卷纸筒的两端将塑料隔膜卷筒的塑料隔膜端头取出、并送入成品卷纸筒与成品卷纸筒托载辊筒21之间的间隙内，成品卷纸筒旋转过程中将塑料隔膜端头卷入，成品卷纸筒继续旋转、则塑料隔膜即缠绕在成品卷纸筒上，操作人员将塑料隔膜裁断即可，然后操作人员将伸出至成品卷纸筒两端外侧的塑料隔膜塞入成品卷纸筒的筒芯中即完成塑料隔膜包装；

然后操作人员操作控制器停止塑料隔膜包装装置的辊筒驱动动作，同时控制器发出指令控制塑料隔膜包装装置的推动部件一61伸出、对应塑料隔膜包装装置的阻挡部件二72伸出，推动部件一61伸出过程中推动已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒向前滚动，如图4所示，当已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒碰触到托载小车4上的弧形支撑板41时推动弧形支撑板41向前摆动翘起，如图5所示，已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒继续向前滚动即与弧形支撑板41的弧形表面贴合、同时被伸出的阻挡部件二72阻挡，如图6所示，已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒停止向前滚动后、在自身重力作用和弧形摆动槽42的导向作用下向后回退并稳固停滞在托载小车4的顶部，对应塑料隔膜包装装置的阻挡部件二72复位至初始状态，即完成自动上车；

然后操作人员操作控制器使转载装置的托载小车驱动部件动作，托载小车4即托载着已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒移动至牛皮纸包装装置正前方的设定位置并停滞，即完成转载；

然后操作人员操作控制器使对应牛皮纸包装装置的阻挡部件二72伸出，阻挡部件二72伸出过程中碰触已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒，阻挡部件二72继续伸出、则在摩擦力作用下已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒带动弧形支撑板41向前摆动翘起，阻挡部件二72再继续伸出、则阻挡部件二72即提供已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒向后翻转滚动的力矩，已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒即向后滚动脱离托载小车4、弧形支撑板41在自身重力作用下复位至初始状态，即完成自动下车；

已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒向后滚动、经电子磅秤装置进入牛皮纸包装装置的支撑框架1内部、并在包装介质导向托辊13的阻挡下停滞架设在牛皮纸包装装置的两件成品卷纸筒托载辊筒21上，然后控制器发出指令控制牛皮纸包装装置的辊筒驱动动作、成品卷纸筒托载辊筒21即带动已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒旋转，两名操作人员可以分别位于已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒的两端将隔潮牛皮纸卷筒的隔潮牛皮纸端头取出、并经包装介质导向托辊13送入已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒与成品卷纸筒托载辊筒21之间的间隙内，已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒旋转过程中将隔潮牛皮纸端头卷入，已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒继续旋转、则隔潮牛皮纸即缠绕在已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒上，缠绕至设定层数后操作人员将隔潮牛皮纸裁断、并将已完成塑料隔膜包装的成品卷纸筒上的隔潮牛皮纸封口粘贴牢固即可，然后成品卷纸筒继续旋转、操作人员将瓦楞牛皮纸条14缠绕在成品卷纸筒两端边缘位置并封口粘贴牢固即可，即完成牛皮纸的包装；

然后操作人员操作控制器停止牛皮纸包装装置的辊筒驱动动作，同时控制器发出指令控制牛皮纸包装装置的推动部件一61和阻挡部件一71伸出，推动部件一61伸出过程中推动已完成包装的成品卷纸筒向前滚动，已完成包装的成品卷纸筒向前滚动至电子磅秤装置的磅秤顶承载板5的正上方时被伸出的阻挡部件一71阻挡停止，推动部件一61和阻挡部件一71复位至初始状态，电子磅秤装置即向控制器反馈已完成包装的成品卷纸筒的重量、控制器进行存储，即完成自动称重；

然后操作人员操作控制器使推动部件二62伸出推动已完成包装的成品卷纸筒向前滚动，同前所述，当已完成包装的成品卷纸筒碰触到托载小车4上的弧形支撑板41时推动弧形支撑板41向前摆动翘起，同时操作人员操作控制器使阻挡部件一71再次伸出，阻挡部件一71伸出过程中碰触已完成包装的成品卷纸筒，阻挡部件一71继续伸出、则在摩擦力作用下已完成包装的成品卷纸筒带动弧形支撑板41向后摆动翘起，阻挡部件一71再继续伸出、则阻挡部件一71即提供已完成包装的成品卷纸筒向前翻转滚动的力矩，已完成包装的成品卷纸筒即向前滚动脱离托载小车4、弧形支撑板41在自身重力作用下复位至初始状态，即完成自动越车，已完成包装的成品卷纸筒继续向前滚动进入装车通道即完成整个包装工序。

由于钢丝绳牵引可以做成开式结构、机构设置相对简单，因此作为本实用新型的优选方案，包装介质卷筒支撑架牵引机构通过钢丝绳牵引机构与包装介质卷筒支撑架连接，钢丝绳牵引机构包括设置在支撑框架后部顶端的钢丝绳导向轮、绕在钢丝绳导向轮上的钢丝绳，钢丝绳一端与包装介质卷筒支撑架牵引机构连接、另一端与包装介质卷筒支撑架连接。

作为本实用新型的一种实施方式，包装介质卷筒支撑架牵引机构是手摇绞盘。通过手动旋转手摇绞盘的手柄可以实现包装介质卷筒支撑架11的上下移动并定位。

作为本实用新型的另一种实施方式，包装介质卷筒支撑架牵引机构是电动绞盘，电动绞盘与半自动成品卷纸筒包装线的电控装置的控制器电连接。通过控制器控制电动绞盘的旋转可以实现包装介质卷筒支撑架11的上下移动并定位。

Claims (4)

1.一种半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架，支撑框架(1)通过支撑腿固定架设安装在地面上，其特征在于，

支撑框架(1)后部的支撑腿的后端面上设有包装介质卷筒支撑架(11)，包装介质卷筒支撑架(11)上设有向上开口设置的卡口结构，包装介质卷筒(12)架设在介质卷筒支撑架(11)的卡口结构上、且包装介质卷筒(12)的中轴线平行于成品卷纸筒的中轴线设置，包装介质卷筒支撑架(11)通过上下滑移连接机构与支撑框架(1)后部的支撑腿滑移配合连接，支撑框架(1)后部的支撑腿上还设有包装介质卷筒支撑架牵引机构，包装介质卷筒支撑架牵引机构与包装介质卷筒支撑架(11)连接。

2.根据权利要求1所述的半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架，其特征在于，包装介质卷筒支撑架牵引机构通过钢丝绳牵引机构与包装介质卷筒支撑架(11)连接，钢丝绳牵引机构包括设置在支撑框架(1)后部顶端的钢丝绳导向轮、绕在钢丝绳导向轮上的钢丝绳，钢丝绳一端与包装介质卷筒支撑架牵引机构连接、另一端与包装介质卷筒支撑架(11)连接。

3.根据权利要求2所述的半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架，其特征在于，包装介质卷筒支撑架牵引机构是手摇绞盘。

4.根据权利要求2所述的半自动成品卷纸筒包装线包装装置的支撑框架，其特征在于，包装介质卷筒支撑架牵引机构是电动绞盘，电动绞盘与半自动成品卷纸筒包装线的电控装置的控制器电连接。