CN208855236U - 一种新型导带式数码喷印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种新型导带式数码喷印机，其包括机架、两分别固定连接于所述机架左右两侧的侧板、连接于左右两所述侧板的传送装置、设置于所述传送装置上方的喷墨打印单元，所述传送装置包括主动辊、从动辊以及布料传送带，所述从动辊可相对侧板前后移动，从而可张紧松弛的布料传送带以保证打印效果；所述喷墨打印单元包括可相对上下移动地设置于所述左右两侧板上方的主梁、与所述主梁可相对左右移动的喷车、设置于所述喷车下端的喷头、所述喷车还可相对主梁上下移动，从而喷头相对布料传送带的高度可进行调整，从而本实用新型能适应不同厚度的面料，从而大大降低打印成本。

Description

一种新型导带式数码喷印机

技术领域

本实用新型涉及数码喷印机技术领域，尤其涉及一种导带式数码喷印机。

背景技术

目前市面上的导带式数码喷印机一般包括机架、设置于机架上的传送装置与喷墨打印单元，传送装置一般包括主动辊、从动辊以及连接所述主动辊与从动辊的布料传送带，主动辊与从动辊两端与机架枢接，但是不能相对机架前后移动，从而在工作一段时间后，布料传送带松弛，但是又无法调节，从而影响打印效果；喷墨打印单元一般包括主梁、喷车、设置于喷车下端的喷头，而主梁与机架固定连接，喷车与主梁可相对左右移动但是不能上下移动，所以只能打印同一厚度的面料，要打印不同厚度的面料，需换另一种喷印机，从而使得打印成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种新型导带式数码喷印机，其能保证打印效果，还能降低打印成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型导带式数码喷印机，其包括机架、两分别固定连接于所述机架左右两侧的侧板、连接于左右两所述侧板的传送装置、设置于所述传送装置上方的喷墨打印单元，所述传送装置包括前后间隔设置的主动辊、从动辊、连接所述主动辊与从动辊的布料传送带、用于驱动所述主动辊旋转的第一驱动电机，所述主动辊与从动辊的左右两端分别枢接于左右两侧板，且所述从动辊能相对左右两侧板前后移动；所述喷墨打印单元包括可相对上下移动地设置于所述左右两侧板上方的主梁、与所述主梁可相对左右移动的喷车、设置于所述喷车下端的喷头、驱动所述喷车左右移动的驱动装置，所述喷车还可通过第一高度调整装置相对主梁上下移动，所述第一高度调整装置包括主动件、双轴电机、与所述双轴电机的下伸出轴固定连接的丝杆、与所述双轴电机的上伸出轴上端固定连接的手柄、与所述丝杆螺纹连接的滑块；所述双轴电机固定连接于喷车内，所述手柄伸出于所述喷车上端外；所述主动件可相对前后移动地连接所述主梁，且所述主动件背向主梁的一侧设置有上下间隔的两枢接块，所述丝杆上下两侧分别枢接于所述两枢接块，所述滑块设置于所述两枢接块之间，所述滑块与所述喷车朝向主动件的一侧连接。

所述从动辊左右两端分别固定有轴承座，左右两端的所述轴承座分别与左右侧板连接，所述从动辊两端分别通过所述角接触轴承与轴承座可旋转连接；较佳地，所述侧板设置有调整孔，所述调整孔包括上下延伸的安装段以及前后延伸的调整段，且所述安装段下端与所述调整段相通，所述从动辊两端自上而下装入所述调整孔内，所述轴承座设置有前后方向延伸的长孔，所述安装板上设置有螺孔，通过螺丝穿过所述长孔后锁入螺孔内。

所述主动辊的外表面设置为网纹滚花面；且所述主动辊与从动辊的左右两端均通过两组对背安装的角接触轴承与左右两侧板枢接。

所述主梁通过左右两第二高度调整装置与所述侧板连接，每一所述第二高度调整均包括支撑固定件、可相对上下移动地连接于所述支撑固定件上方的连接件，所述主梁的前后两侧下端分别与所述左右两第二高度调整装置的连接件固定连接；所述支撑固定件下端与机架固定连接，侧面与侧板固定连接。

所述连接件与支撑固定件通过螺丝连接，且所述连接件下端中间设置往上凹陷的上凹槽，对应的，所述支撑固定件上端中间设置有往下凹陷的下凹槽，所述上凹槽与下凹槽一起形成一容置空间，每一所述第二高度调整装置还包括前后多个可相对上下移动地设置于所述容置空间内的高度调整块、与所述多个高度调整块一一对应的第一螺钉，所述支撑固定件上端设置有多个与所述螺钉一一对应的第一螺孔，所述螺钉上端自下而上穿过所述第一螺孔后与高度调整块连接，所述高度调整块上端与所述连接件上凹槽的上端抵靠。

所述新型导带式数码喷印机包括设置于所述机架前侧的布料张力调节/展平单元,所述布料张力调节/展平单元包括左右两固定板、间隔设置的绕布辊与展布辊、布料张力调节装置，所述左右两固定板分别固定连接于左右两侧板后侧，所述绕布辊与展布辊的左右两端分别连接于所述左右两固定板，其中一所述固定板上还连接有用于驱动展布辊旋转的驱动电机；所述布料张力调节装置包括左右两分别可相对旋转地连接于左右两固定板的旋转板、前后两平行间隔的张力调节辊、用于驱动所述旋转板旋转的张力调节手动盘机构，所述两张力调节辊的左右两端均分别连接于左右两旋转板，所述张力调节手动盘机构设置于其中一所述固定板上并与该侧旋转板连接。

所述新型导带式数码喷印机还包括设置于打印单元与布料张力调节/展平单元之间的用于对布料进行第二次展平的移动式压辊装置，所述移动式压辊装置包括压辊、设置于压辊下方的压辊支撑辊、左右两对称设置的功能组，所述布料传送带从所述压辊与压辊支撑辊之间穿过；每一功能组均包括上下间隔地固定连接于其中一所述侧板的齿条、滑轨、与所述滑轨可相对前后移动连接的安装板、固定连接于所述安装板上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的连接座，所述压辊以及压辊支撑辊的左右两端分别旋转连接于左右两功能组的安装板，所述压辊支撑辊的左右两侧分别固定连接有齿轮，所述齿轮与同侧的齿条啮合；所述移动式压辊装置还包括固定连接于其中一所述连接座上的用于驱动所述压辊支撑管旋转的电机。

所述新型导带式数码喷印机还包括设置于所述喷墨打印单元下方的可调节式打印支撑平台，所述可调节式打印支撑平台包括两前后间隔地并可相对上下移动地连接于左右两侧板的打印支撑辊、用于上下移动两所述打印支撑辊的第三高度调整装置，所述布料传送带从所述两打印支撑辊上方经过；每一所述打印支撑辊的左右两端分别通过轴承枢接于左右两轴头；每一所述打印支撑辊通过左右两所述第三高度调整装置实现上下移动，每一所述第三高度调整装置包括调整块、螺杆以及多个连接于螺杆的螺母；所述左右两第三高度调整装置的调整块分别固定连接于左右两侧板，所述轴头设置有上下延伸的螺孔，所述调整块设置有上下贯穿的通孔，所述螺钉自下而上穿过所述通孔后与所述螺孔螺纹连接，所述多个螺母中，其中两个螺母分别抵靠于所述调整块的上下两端，一个抵靠于所述轴头的下端。

所述新型导带式数码喷印机还包括用于防止所述布料传送带跑偏的纠偏装置，所述纠偏装置设置有左右两组，每一组均包括纠偏固定件、下端与所述纠偏固定件螺纹连接的纠偏螺杆、通过轴承可旋转地套接于所述纠偏螺杆上侧外的纠偏轮，所述纠偏轮中部设置有颈部；所述左右两组纠偏装置的纠偏固定件分别固定连接于所述左右两侧板内侧，所述布料传送带的左右两端分别从所述左右两组纠偏装置的纠偏轮的颈部穿过。

所述新型导带式数码喷印机还包括可相对前后移动地连接于所述机架后侧的抽拉式布料传送带清洗装置，且所述抽拉式布料传送带清洗装置设置于布料传送带下侧，所述抽拉式布料传送带清洗装置包括水洗槽、自前往后依次设置于所述水洗槽内的海绵挤压辊、海绵辊、第一喷水管、刮片、毛刷辊、第二喷水管，所述水洗槽左右两端分别通过抽拉式滑轨与所述机架的左右两侧连接，所述海绵挤压辊、海绵辊、刮片、毛刷辊的左右两端分别连接于所述水洗槽的前后两侧壁；所述抽拉式布料传送带清洗装置还包括用于驱动所述毛刷辊旋转的驱动电机。

本实用新型的有益效果为：

1、传送装置的从动辊可相对前后移动地与侧板连接，从而当布料传送带出现松弛时，可将从动辊往远离主动辊的一侧移动，从而张紧布料传送带，保证打印效果。

2、所述主梁可相对机架、侧板上下移动，从而可使得喷车喷头相对布料传送带的高度可以上下调整，从而本实用新型能适用更多厚度不同的面料，从而降低打印成本；

3、喷车可以相对主梁上下移动，从而喷头相对面料传送带的高度可进一步调整，从而本实用新型能适用更多厚度不同的面料，进一步降低打印成本；

4、因为采用双轴电机，且双轴电机的上伸出轴上端固接有手柄，从而不但可以电机自动调整喷车相对布料传送带的上下高度，在断电时，还可通过手柄手动调整喷车相对布料传送带的上下高度，从而避免断电时不能适用不同厚度的面料打印，适用不同的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型导带式数码喷印机的平面示意图；

图2为本实用新型导带式数码喷印机的立体示意图一；

图3为本实用新型导带式数码喷印机的立体示意图二；

图4为本实用新型导带式数码喷印机的立体示意图三；

图5为本实用新型导带式数码喷印机布料传送带驱动单元以及驱动主动辊的组合放大示意图；

图6为根据图5的剖面放大示意图；

图7为根据图6中B部分的放大示意图；

图8为本实用新型导带式数码喷印机布其中一侧板的放大示意图；

图9为本其中一侧板与部分组件连接的放大示意图；

图10为从动辊的剖面放大示意图；

图11为本本实用新型导带式数码喷印机喷墨打印单元（主梁除外）的放大示意图；

图12为根据图11中的剖面放大示意图；

图13为其中一第三高度调整装置的放大示意图；

图14为布料张力调节/展平单元的放大示意图；

图15为布料张力调节/展平单元另一角度的放大示意图；

图16为移动式压辊装置的放大示意图；

图17为根据图16中C部分的放大示意图；

图18为其中一打印支撑辊与第三高度调整装置组装的放大示意图；

图19为根据图2中A部分的放大示意图；

图20为本实用新型导带式数码喷印机纠偏装置的放大示意图；

图21为本实用新型导带式数码喷印机纠偏装置的剖面放大示意图；

图22为本实用新型导带式数码喷印机抽拉式布料传送带清洗装置的放大示意图；

图23为根据图22中D部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1至12所示，本实用新型导带式数码喷印机包括机架1、两分别固定连接于所述机架1左右两侧的侧板2、连接于左右两所述侧板2的传送装置3、设置于所述传送装置3上方的喷墨打印单元4；

所述传送装置3包括前后间隔设置的主动辊31、从动辊32、连接所述主动辊31与从动辊32的布料传送带33、用于驱动所述主动辊31旋转的第一驱动电机34，所述主动辊31与从动辊32的左右两端分别枢接于左右两侧板2，且所述从动辊32能相对左右两侧板2前后移动；

所述喷墨打印单元4包括可相对上下移动地设置于所述左右两侧板2上方的主梁41、与所述主梁41可相对左右移动的喷车42、设置于所述喷车42下端的喷头43、驱动所述喷车42左右移动的驱动装置44，所述喷车42还可通过第一高度调整装置相对主梁41上下移动，所述第一高度调整装置包括主动件45、双轴电机46、与所述双轴电机46的下伸出轴固定连接的丝杆47、与所述双轴电机46的上伸出轴上端固定连接的手柄48、与所述丝杆47螺纹连接的滑块471；所述双轴电机46固定连接于喷车42内，所述手柄48伸出于所述喷车42上端外；所述主动件45可相对前后移动地连接所述主梁41，且所述主动件45背向主梁41的一侧设置有上下间隔的两枢接块451，所述丝杆47上下两侧分别枢接于所述两枢接块451，所述滑块471设置于所述两枢接块451之间，所述滑块471与所述喷车42朝向主动件45的一侧连接。在通电情况下，双轴电机46工作，所述丝杆47在双轴电机46下伸出轴的带动下旋转，因为枢接块451不动，从而丝杆47、电机以及喷车42一起上下移动，从而实现喷头43相对布料传送带33的上下高度调整；当断电双轴电机46不能自动工作时，通过手动旋转所述手柄48，从而使得丝杆47旋转，从而使得喷车42相对主动件45上下移动，即相对主梁41上下移动，实现喷头43相对布料传送带33的上下高度调整。如此，本实用新型不但能适用更多不同厚度的面料，从而大大降低打印成本，而且还能实现对喷墨打印单元4的手自一体化的升降调整，从而本实用新型能适用不同的工作环境。调整所述喷车42的上下高度时，所述喷车41不左右移动，即是在打印前调整喷车42的高度。

较佳的，为使得所述喷车42相对主动件45上下移动更顺畅，所述喷车42与主动件45之间设置有对应的导轨与滑块；所述主动件45与主梁41之间也设置有对应的导轨与滑块452（图未示）。

所述喷车42的左右两侧还分别设置有用于防止喷车42撞到外物的防撞装置49。在喷车42左右移动的过程中，如果有外物，防撞装置49会先碰到外物，从而避免喷车42本身撞到外物，从而避免喷车42受到损伤。

面料在布料传送带33的传送下前后移动，所述驱动装置44驱动喷墨打印单元4左右移动对传送到位的面料进行打印。所述驱动喷车42左右移动的驱动装置44可以采用任意公知可形的公知技术，故不在此赘述。

在本实施例中，较佳的，所述主动辊31的外表面设置为网纹滚花面311，即所述主动辊31与布料传送带33与布料传送带33的接触面设置为网纹滚花面, 从而大大降低了因传动打滑导致的布料出现步进条纹问题的可能性，从而保证打印效果。

所述主动辊31与从动辊32的左右两端均通过两组对背安装的角接触轴承30与左右两侧板2枢接，因为角接触轴承30精度高，从而能提高打印精度，从而提高打印效果。

在本实施例中，所述从动辊32左右两端分别固定有轴承座321，左右两端的所述轴承座321分别与左右侧板2连接，所述从动辊32两端分别通过所述角接触轴承30与轴承座321可旋转连接；较佳地，所述侧板2设置有调整孔21，所述调整孔21包括上下延伸的安装段211以及前后延伸的调整段212，且所述安装段211下端与所述调整段212相通，所述从动辊32两端自上而下装入所述调整孔21内，所述轴承座321设置有前后方向延伸的长孔322，所述安装板上设置有螺孔，通过螺丝穿过所述长孔后锁入螺孔内。当时间久了布料传送带33出现松弛时，拧松所述螺丝，然后往远离主动辊31的一侧移动所述从动辊32，从动辊32的左右两端在调整孔21内移动，当移动到布料传送带33再度张紧时，停止移动，锁紧螺丝，固定从动辊32的位置。如此设置，使得可以对布料传送带33进行张紧调整，避免布料松弛影响打印效果，从而进一步保证打印效果。

较佳的，所述左右两侧板2上还枢接有多个张紧轮35，所述张紧轮35位于所述主动辊31与从动辊32下方，所述布料传送带33还与所述张紧轮35配合，从而进一步起到张紧布料传送带33的作用。

所述主梁41通过左右两第二高度调整装置6与所述侧板2连接，每一所述第二高度调整6均包括支撑固定件61、可相对上下移动地连接于所述支撑固定件61上方的连接件62，所述主梁41的前后两侧下端分别与所述左右两第二高度调整装置6的连接件62固定连接；所述支撑固定件61下端与机架1固定连接，侧面与侧板2固定连接。支撑固定件61如此与机架1、侧板2连接，可进一步提高侧板2与机架1连接的稳固性，而且能更加保证喷墨打印单元4与机架1、侧板2的相对稳定性。

在本实施例中，所述连接件62与支撑固定件61通过螺丝（图未示）连接，且所述连接件62下端中间设置往上凹陷的上凹槽，对应的，所述支撑固定件61上端中间设置有往下凹陷的下凹槽，所述上凹槽与下凹槽一起形成一容置空间，每一所述第二高度调整装置6还包括前后多个可相对上下移动地设置于所述容置空间内的高度调整块63、与所述多个高度调整块63一一对应的第一螺钉64，所述支撑固定件61上端设置有多个与所述螺钉一一对应的第一螺孔，所述螺钉上端自下而上穿过所述第一螺孔后与高度调整块63连接，所述高度调整块63上端与所述连接件62上凹槽的上端抵靠。

要调整主梁41相对侧板2的高度时，即需要调整喷车42相对布料传送带33的相对高度时，拧松连接所述连接件62与支撑固定件61的螺丝，使得所述连接件62可相对支撑固定件61上下移动；然后调整第一螺钉64使得第一螺钉64上下移动，从而使得所述高度调整块63跟着上下移动，从而连接件62也随之上下移动，主梁41也随之上下移动，当主梁41移动到合适高度位置时，再度锁紧连接所述连接件62与支撑固定件61的螺丝，从而将主梁41固定于该高度位置。如此设置，使得可以通过主梁41的上下移动来调整所述喷车42的上下位置，从而使得喷头43相对布料传送带33的高度可以再一步进行上下调整，从而本实用新型能适应更多厚度不同面料的打印需求。

较佳地，两所述第二高度调整装置6分别设置于两侧板2的外侧，从而方便调整。

在本实施例中，每一所述侧板2的外侧均设置有前后两相互间隔的前后调整块65，且两前后调整块65的前后间距设置为支撑固定件61上端的前后宽度，从而在安装时，使得支撑固定件61位于两前后调整块65之间，即所述前后调整块65起到安装定位作用，如此，进一步减少安装时间，并能保证安装精度。在安装好支撑固定件61之后，可以拆下所述前后调整块65。

本实用新型还包括设置于所述机架1前侧的布料张力调节/展平单元7,所述布料张力调节/展平单元7包括左右两固定板71、间隔设置的绕布辊72与展布辊73、布料张力调节装置，所述左右两固定板71分别固定连接于左右两侧板2后侧，所述绕布辊72与展布辊73的左右两端分别连接于所述左右两固定板71，其中一所述固定板71上还连接有用于驱动展布辊73旋转的驱动电机70；所述布料张力调节装置包括左右两分别可相对旋转地连接于左右两固定板71的旋转板74、前后两平行间隔的张力调节辊75、驱动所述旋转板74旋转的张力调节手动盘机构76，所述两张力调节辊75的左右两端均分别连接于左右两旋转板74，所述张力调节手动盘机构76设置于其中一所述固定板71上并与该侧旋转板74连接。

所述张力调节手动盘机构76可采用公知技术，其与旋转板74的连接方式以及通过其手动调整旋转板74旋转的方式均可采用公知技术，故不在此赘述。

面料从放布装置出来后，先绕过展布辊73与绕布辊72之后再穿入两张力调节辊75之间，之后再进入打印位。这样设置的好处在于：面料由放布装置进入打印位之前，若放料不均匀会出现面料起皱与松弛现象，而这会影响打印效果，展布辊73与绕布辊72能在一定程度上缓解布料松弛，但是因为展布辊73与绕布辊72不能调整，而不同的布料，其张力不一样，所以若布料展平不够，在进入打印位时还是松弛、起皱；而本实用新型加了布料张力调节装置，通过张力调节手动盘机构76调整旋转板74的旋转角度，从而调整两张力调节辊75对布料的张力，再配合展布辊73与绕布辊72，对布料进行第一次展平操作，能使得布料平整且张力满足打印需求，从而进一步保证打印效果，保证打印质量。

本实用新型还包括设置于打印单元与布料张力调节/展平单元7之间的用于对布料进行第二次展平的移动式压辊装置8，所述移动式压辊装置8包括压辊81、设置于压辊81下方的压辊支撑辊82、左右两对称设置的功能组83，所述布料传送带33从所述压辊81与压辊支撑辊82之间穿过；每一功能组83均包括上下间隔地固定连接于其中一所述侧板2的齿条831、滑轨832、与所述滑轨832可相对前后移动连接的安装板833、固定连接于所述安装板833上的气缸834、与所述气缸834的活塞杆固定连接的连接座835，所述压辊81以及压辊支撑辊82的左右两端分别旋转连接于左右两功能组83的安装板833，所述压辊支撑辊82的左右两侧分别固定连接有齿轮836，所述齿轮836与同侧的齿条831啮合；所述移动式压辊装置8还包括固定连接于其中一所述连接座835上的用于驱动所述压辊81支撑管旋转的电机84。

所述齿条831、齿轮836固定连接于侧板2的外侧，所述安装板833朝向所述滑轨832的一侧固定连接有滑块471，所述滑块471与滑轨832配合，从而安装板833的前后移动更顺畅。

所述移动式压辊装置8还包括一连杆85，所述连杆85的左右两端分别连接于两功能组83的安装板833，从而使得所述移动式压辊装置8更整体化，左右两功能组83相对位置更稳定，行动能更一致。

较佳地，所述电机84的输出轴连接有减速器87，所述减速器87的输出轴上固定有主动轮，所述压辊支撑辊82的一端固定有从动轮，所述主动轮与从动轮通过从动皮带连接，从而电机84工作时，所述压辊支撑辊82旋转。

在电机的驱动下，所述压辊支撑辊82旋转，在齿条831不动的情况下，所述齿轮836沿着齿条831前后移动，从而带动压辊支撑辊82在旋转的同时还前后移动，且因为压辊支撑辊82左右两端、压辊81左右两端均分别与前后安装板833旋转连接，从而在压辊支撑辊82前后移动的时候，所述安装板833与压辊81也与前后移动，且压辊81同时与压辊支撑辊82一起旋转。即是说，电机工作，所述压辊81与压辊支撑辊82即可在旋转的同时还前后移动，从而不仅可以展平布料传送带33上的面料，而且不会在面料上留下压辊81印，如此，进一步保证布料的打印效果。而在传统技术中。压辊81不能前后移动，所以在打印停止再启动后就会在布料上面留下一条压辊81印，影响打印效果，而本实用新型因为采用了该移动式压辊装置8，完全避免了这种影响。此外， 针对不同厚度的布料，可以调整气缸834，使得压辊81上下移动不同的距离。

结合如图2、18、19所示，本实用新型还包括设置于所述喷墨打印单元4下方的可调节式打印支撑平台9，所述可调节式打印支撑平台9包括两前后间隔地并可相对上下移动地连接于左右两侧板2的打印支撑辊91、用于上下移动两所述打印支撑辊91的第三高度调整装置，所述布料传送带33从所述两打印支撑辊91上方经过。

在本实施例中，较佳的，每一打印支撑辊91的左右两端分别通过轴承枢接于左右两轴头92；每一所述打印支撑辊91通过左右两所述第三高度调整装置实现上下移动，每一所述第三高度调整装置包括调整块93、螺杆94以及多个连接于螺杆94的螺母95；所述左右两第三高度调整装置的调整块93分别固定连接于左右两侧板2，所述轴头92设置有上下延伸的螺孔，所述调整块93设置有上下贯穿的通孔，所述螺钉自下而上穿过所述通孔后与所述螺孔螺纹连接，所述多个螺母95中，其中两个螺母95分别抵靠于所述调整块93的上下两端，一个抵靠于所述轴头92的下端。通过这种方式可固定支撑打印辊的高度。

较佳的，所述调整块93固定连接于所述侧板2外侧，从而方便调整。

两打印支撑辊91顶在布料传送带33下方，从而两打印支撑辊91支撑起一个打印平台，面料运送到该平台时，喷墨打印单元4对该平台上的面料进行打印。当长时间工作后，若该打印平台出现松弛或中部凹陷等变形，可拧松螺母95，往上移动螺杆94，从而带动打印支撑辊91往上移动，使得打印平面升高而张紧，从而再度满足打印需求，此时，再度锁紧螺母95，使得两打印支撑辊91被固定于该高度位置，从而可防止布料传送带33在该打印平面出现跳动，如此，即可保证打印效果。

结合图1、20、21所示，本实用新型还包括用于防止所述布料传送带33跑偏的纠偏装置10，所述纠偏装置10设置有左右两组，每一组均包括纠偏固定件101、下端与所述纠偏固定件101螺纹连接的纠偏螺杆102、通过轴承103可旋转地套接于所述纠偏螺杆102上侧外的纠偏轮104，所述纠偏轮104中部设置有颈部1041；所述左右两组纠偏装置10的纠偏固定件101分别固定连接于所述左右两侧板2内侧，所述布料传送带33的左右两端分别从所述左右两组纠偏装置10的纠偏轮104的颈部1041穿过。如此设置，因为有左右两纠偏轮104的限位，从而可防止布料传送带33跑偏现象的发生，从而也就避免了布料的跑偏，从而避免了打印出现偏差，从而保证了打印效果。

在本实施例中，所述轴承103设置有上下两个，对应的，所述上下两个轴承103之间、下侧的轴承103与纠偏固定件101之间均设置有纠偏垫块105，所述纠偏垫块105通过螺纹连接于所述螺杆94上。设置纠偏垫块105，可以使得所述轴承的安装更稳定。

所述纠偏装置10设置于所述侧板2的后侧，即远离布料张力调节/展平单元7的一侧，如此设置，能最优地避免布料传送带33跑偏。

如图1、2、22、23所示，在本实施例中，本实用新型还包括可相对前后移动地连接于所述机架1后侧的抽拉式布料传送带清洗装置11，且所述抽拉式布料传送带清洗装置11设置于布料传送带33下侧，所述抽拉式布料传送带清洗装置11包括水洗槽111、自前往后依次设置于所述水洗槽111内的海绵挤压辊112、海绵辊113、第一喷水管114、刮片115、毛刷辊116、第二喷水管117，所述水洗槽111左右两端分别通过抽拉式滑轨118与所述机架1的左右两侧连接，所述海绵挤压辊112、海绵辊113、刮片115、毛刷辊116的左右两端分别连接于所述水洗槽111的前后两侧壁；所述抽拉式布料传送带清洗装置11还包括用于驱动所述毛刷辊116旋转的驱动电机119。所述驱动电机固定连接于所述安装框架上，且所述驱动电机119可通过任意可行的方式与所述毛刷辊116连接。

毛刷辊116清洗布料传送带33，刮片115与海绵除辊、海绵挤压辊112去除清洗后残留在布料传送带33上面的水分，避免了因布料传送带33残留墨水对布料污染导致的搭色；在海绵辊113以及毛刷辊116的一侧分别增加设置第一、第二喷水管117，可利用水压对毛刷辊116和海绵辊113表面进行冲洗，从而大大降低因为布料传送带33水洗不干净、水渍残留而出现的布料搭色，从而保证打印效果；此外，安装框架通过抽拉式滑轨118与机架1连接，从而所述抽拉式布料传送带清洗装置11可从机架1内拉出来，如此设置，即使水洗槽111内各辊子有线头或者污垢过多，也能将水洗槽111拉出来进行清理，从而解决了传统技术中水洗槽111内部难以清理的问题。

在本实施例中，较佳地，所述机架1采用方形冷弯空心型钢堆焊焊接而成，焊接后进行整体回火处理与机加工处理，如此可使得其支撑稳固性与精度得到保障，从而有效降低因高速打印引起的机架1晃动对打印效果的影响，进一步保证打印效果。所述侧板2采用原平板加工而成，从而强度更稳定，变形量小，打印精度能得到保证。

上述方位描述中，以所述布料传送带33的移动方向为前后方向，其中以从动辊32所在为前，以主动辊31所在为后，以两侧板2所在为左右。

Claims (10)

1.一种新型导带式数码喷印机，其包括机架、两分别固定连接于所述机架左右两侧的侧板、连接于左右两所述侧板的传送装置、设置于所述传送装置上方的喷墨打印单元，其特征在于：

所述传送装置包括前后间隔设置的主动辊、从动辊、连接所述主动辊与从动辊的布料传送带、用于驱动所述主动辊旋转的第一驱动电机，所述主动辊与从动辊的左右两端分别枢接于左右两侧板，且所述从动辊能相对左右两侧板前后移动；

所述喷墨打印单元包括可相对上下移动地设置于所述左右两侧板上方的主梁、与所述主梁可相对左右移动的喷车、设置于所述喷车下端的喷头、驱动所述喷车左右移动的驱动装置，所述喷车还可通过第一高度调整装置相对主梁上下移动，所述第一高度调整装置包括主动件、双轴电机、与所述双轴电机的下伸出轴固定连接的丝杆、与所述双轴电机的上伸出轴上端固定连接的手柄、与所述丝杆螺纹连接的滑块；所述双轴电机固定连接于喷车内，所述手柄伸出于所述喷车上端外；所述主动件可相对前后移动地连接所述主梁，且所述主动件背向主梁的一侧设置有上下间隔的两枢接块，所述丝杆上下两侧分别枢接于所述两枢接块，所述滑块设置于所述两枢接块之间，所述滑块与所述喷车朝向主动件的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：所述从动辊左右两端分别固定有轴承座，左右两端的所述轴承座分别与左右侧板连接，所述从动辊两端分别通过所述角接触轴承与轴承座可旋转连接；较佳地，所述侧板设置有调整孔，所述调整孔包括上下延伸的安装段以及前后延伸的调整段，且所述安装段下端与所述调整段相通，所述从动辊两端自上而下装入所述调整孔内，所述轴承座设置有前后方向延伸的长孔，所述安装板上设置有螺孔，通过螺丝穿过所述长孔后锁入螺孔内。

3.根据权利要求2所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：所述主动辊的外表面设置为网纹滚花面；且所述主动辊与从动辊的左右两端均通过两组对背安装的角接触轴承与左右两侧板枢接。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：所述主梁通过左右两第二高度调整装置与所述侧板连接，每一所述第二高度调整均包括支撑固定件、可相对上下移动地连接于所述支撑固定件上方的连接件，所述主梁的前后两侧下端分别与所述左右两第二高度调整装置的连接件固定连接；所述支撑固定件下端与机架固定连接，侧面与侧板固定连接。

5.根据权利要求4所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：所述连接件与支撑固定件通过螺丝连接，且所述连接件下端中间设置往上凹陷的上凹槽，对应的，所述支撑固定件上端中间设置有往下凹陷的下凹槽，所述上凹槽与下凹槽一起形成一容置空间，每一所述第二高度调整装置还包括前后多个可相对上下移动地设置于所述容置空间内的高度调整块、与所述多个高度调整块一一对应的第一螺钉，所述支撑固定件上端设置有多个与所述螺钉一一对应的第一螺孔，所述螺钉上端自下而上穿过所述第一螺孔后与高度调整块连接，所述高度调整块上端与所述连接件上凹槽的上端抵靠。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：包括设置于所述机架前侧的布料张力调节/展平单元,所述布料张力调节/展平单元包括左右两固定板、间隔设置的绕布辊与展布辊、布料张力调节装置，所述左右两固定板分别固定连接于左右两侧板后侧，所述绕布辊与展布辊的左右两端分别连接于所述左右两固定板，其中一所述固定板上还连接有用于驱动展布辊旋转的驱动电机；所述布料张力调节装置包括左右两分别可相对旋转地连接于左右两固定板的旋转板、前后两平行间隔的张力调节辊、用于驱动所述旋转板旋转的张力调节手动盘机构，所述两张力调节辊的左右两端均分别连接于左右两旋转板，所述张力调节手动盘机构设置于其中一所述固定板上并与该侧旋转板连接。

7.根据权利要求6所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：还包括设置于打印单元与布料张力调节/展平单元之间的用于对布料进行第二次展平的移动式压辊装置，所述移动式压辊装置包括压辊、设置于压辊下方的压辊支撑辊、左右两对称设置的功能组，所述布料传送带从所述压辊与压辊支撑辊之间穿过；每一功能组均包括上下间隔地固定连接于其中一所述侧板的齿条、滑轨、与所述滑轨可相对前后移动连接的安装板、固定连接于所述安装板上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的连接座，所述压辊以及压辊支撑辊的左右两端分别旋转连接于左右两功能组的安装板，所述压辊支撑辊的左右两侧分别固定连接有齿轮，所述齿轮与同侧的齿条啮合；所述移动式压辊装置还包括固定连接于其中一所述连接座上的用于驱动所述压辊支撑管旋转的电机。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：还包括设置于所述喷墨打印单元下方的可调节式打印支撑平台，所述可调节式打印支撑平台包括两前后间隔地并可相对上下移动地连接于左右两侧板的打印支撑辊、用于上下移动两所述打印支撑辊的第三高度调整装置，所述布料传送带从所述两打印支撑辊上方经过；每一所述打印支撑辊的左右两端分别通过轴承枢接于左右两轴头；每一所述打印支撑辊通过左右两所述第三高度调整装置实现上下移动，每一所述第三高度调整装置包括调整块、螺杆以及多个连接于螺杆的螺母；所述左右两第三高度调整装置的调整块分别固定连接于左右两侧板，所述轴头设置有上下延伸的螺孔，所述调整块设置有上下贯穿的通孔，所述螺钉自下而上穿过所述通孔后与所述螺孔螺纹连接，所述多个螺母中，其中两个螺母分别抵靠于所述调整块的上下两端，一个抵靠于所述轴头的下端。

9.根据权利要求8所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：还包括用于防止所述布料传送带跑偏的纠偏装置，所述纠偏装置设置有左右两组，每一组均包括纠偏固定件、下端与所述纠偏固定件螺纹连接的纠偏螺杆、通过轴承可旋转地套接于所述纠偏螺杆上侧外的纠偏轮，所述纠偏轮中部设置有颈部；所述左右两组纠偏装置的纠偏固定件分别固定连接于所述左右两侧板内侧，所述布料传送带的左右两端分别从所述左右两组纠偏装置的纠偏轮的颈部穿过。

10.根据权利要求1或2或3或5或7或9所述的新型导带式数码喷印机，其特征在于：还包括可相对前后移动地连接于所述机架后侧的抽拉式布料传送带清洗装置，且所述抽拉式布料传送带清洗装置设置于布料传送带下侧，所述抽拉式布料传送带清洗装置包括水洗槽、自前往后依次设置于所述水洗槽内的海绵挤压辊、海绵辊、第一喷水管、刮片、毛刷辊、第二喷水管，所述水洗槽左右两端分别通过抽拉式滑轨与所述机架的左右两侧连接，所述海绵挤压辊、海绵辊、刮片、毛刷辊的左右两端分别连接于所述水洗槽的前后两侧壁；所述抽拉式布料传送带清洗装置还包括用于驱动所述毛刷辊旋转的驱动电机。