CN208854970U - 一种便于调节鞋底厚度加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其结构包括动模和定模，所述定模上还包括底座；所述动模上设有合页、防呆柱、动力杆和上模芯，所述动力杆上设有连接块，所述定模上设有转轴、防呆孔、磁块、模槽和操作杆，所述底座上设有下模芯和螺栓，所述螺栓上设有螺母，该一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，通过设有的下模芯，配合螺栓、螺母在模槽内上下调节高度，能够实现加工出不同厚度的鞋底，结构简单，便于操作，提高了模具的便捷性；通过设有的防呆柱和防呆孔，能够避免加工时错位损坏模具，增加了模具的使用寿命，降低了加工成本；通过设有的磁块，便于定模打开能够快速吸附闭合进行加工下一个鞋底，提高了模具的加工效率。

Description

一种便于调节鞋底厚度加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种便于调节鞋底厚度加工成型模具。

背景技术

现有的一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，在加工过程中，无法实现加工出不同厚度的鞋底，降低了模具的便捷性，同样在加工过程中，动模和定模加工成型时，容易错位损坏模具，降低模具的使用寿命，增加了加工成本，模具的加工效率低，利用价值和推广价值低，结构复杂，操作繁琐等不足之处，为此，我们提出一种便于调节鞋底厚度加工成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其结构包括动模和定模，所述定模上还包括底座，所述动模与定模和底座配合连接；所述动模上设有合页、防呆柱、动力杆和上模芯，所述动力杆上设有连接块，所述定模上设有转轴、防呆孔、磁块、模槽和操作杆，所述底座上设有下模芯和螺栓，所述螺栓上设有螺母，所述动模设置在定模的上端处，且通过合页和定模转动连接，所述底座设置在定模的底部处，且通过转轴和定模转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防呆柱设置在动模的正面上端两侧处，且与动模固定连接，所述动力杆设置在动模的上端处，且通过连接块和动模固定连接，所述上模芯设置在动模的正面中间处，且与动模固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防呆孔开设在定模的正面下端两侧处，且与防呆柱一一对应，所述磁块设置在定模的之间处，且与定模固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模槽开设在定模的正面中间处，且与上模芯相对应，所述操作杆设置在定模的前端两侧处，且与定模固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模芯设置在模槽的内部处，且通过螺栓、螺母和底座可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，通过设有的下模芯，配合螺栓、螺母在模槽内上下调节高度，能够实现加工出不同厚度的鞋底，结构简单，便于操作，提高了模具的便捷性；通过设有的防呆柱和防呆孔，能够避免加工时错位损坏模具，增加了模具的使用寿命，降低了加工成本；通过设有的磁块，便于定模打开能够快速吸附闭合进行加工下一个鞋底，提高了模具的加工效率，具有很大的利用价值和推广价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于调节鞋底厚度加工成型模具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种便于调节鞋底厚度加工成型模具的局部主视半剖视结构示意图。

图中：动模1、合页11、防呆柱12、动力杆13、连接块131、上模芯14、定模2、转轴21、防呆孔22、磁块23、模槽24、操作杆25、底座3、下模芯31、螺栓32、螺母321。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其结构包括动模1和定模2，所述定模2上还包括底座3，所述动模1与定模2和底座3配合连接；所述动模1上设有合页11、防呆柱12、动力杆13和上模芯14，所述动力杆13上设有连接块131，所述定模2上设有转轴21、防呆孔22、磁块23、模槽24和操作杆25，所述底座3上设有下模芯31和螺栓32，所述螺栓32上设有螺母321，所述动模1设置在定模2的上端处，且通过合页11和定模2转动连接，所述底座3设置在定模2的底部处，且通过转轴21和定模2转动连接。

所述防呆柱12设置在动模1的正面上端两侧处，且与动模1固定连接，所述动力杆13设置在动模1的上端处，且通过连接块131和动模1固定连接，所述上模芯14设置在动模1的正面中间处，且与动模1固定连接；设有的防呆柱12，起到一个防呆错位的作用；设有的动力杆13，起到一个提供动力的作用；设有的上模芯14，起到一个加工成型的作用。

所述防呆孔22开设在定模2的正面下端两侧处，且与防呆柱12一一对应，所述磁块13设置在定模2的之间处，且与定模2固定连接；设有的防呆孔22，起到一个防呆错位的作用；设有的磁块13，起到一个吸附的作用。

所述模槽24开设在定模2的正面中间处，且与上模芯14相对应，所述操作杆25设置在定模2的前端两侧处，且与定模2固定连接；设有的模槽24，起到一个加工成型的作用；设有的操作杆25，起到一个拉开定模2的作用。

所述下模芯31设置在模槽24的内部处，且通过螺栓32、螺母321和底座3可拆卸连接；设有的下模芯31，起到一个加工成型的作用；设有的螺栓32和螺母321，起到一个连接固定的作用。

本实用新型的动模1、合页11、防呆柱12、动力杆13、连接块131、上模芯14、定模2、转轴21、防呆孔22、磁块23、模槽24、操作杆25、底座3、下模芯31、螺栓32、螺母321，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设有的下模芯31，配合螺栓32、螺母321在模槽24内上下调节高度，能够实现加工出不同厚度的鞋底，结构简单，便于操作，提高了模具的便捷性；通过设有的防呆柱12和防呆孔22，能够避免加工时错位损坏模具，增加了模具的使用寿命，降低了加工成本；通过设有的磁块23，便于定模2打开能够快速吸附闭合进行加工下一个鞋底，提高了模具的加工效率，具有很大的利用价值和推广价值。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将定模2通过磁块23吸附闭合，根据不同需求厚度鞋底，通过螺栓32和螺母321调节下模芯31的高度进行加工，将鞋底成型材料注入定模2的模槽24内，然后通过动力杆13传动使动模1闭合动模2进行加工成型，同时防呆柱12和防呆孔22进行防呆错位，加工完成，打开动模1，然后通过操作杆25向外拉出配合转轴21转动定模2，取出成型鞋底，接着加工下一个产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其结构包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述定模（2）上还包括底座（3），所述动模（1）与定模（2）和底座（3）配合连接；

所述动模（1）上设有合页（11）、防呆柱（12）、动力杆（13）和上模芯（14），所述动力杆（13）上设有连接块（131），所述定模（2）上设有转轴（21）、防呆孔（22）、磁块（23）、模槽（24）和操作杆（25），所述底座（3）上设有下模芯（31）和螺栓（32），所述螺栓（32）上设有螺母（321），所述动模（1）设置在定模（2）的上端处，且通过合页（11）和定模（2）转动连接，所述底座（3）设置在定模（2）的底部处，且通过转轴（21）和定模（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其特征在于：所述防呆柱（12）设置在动模（1）的正面上端两侧处，且与动模（1）固定连接，所述动力杆（13）设置在动模（1）的上端处，且通过连接块（131）和动模（1）固定连接，所述上模芯（14）设置在动模（1）的正面中间处，且与动模（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其特征在于：所述防呆孔（22）开设在定模（2）的正面下端两侧处，且与防呆柱（12）一一对应，所述磁块（23）设置在定模（2）的之间处，且与定模（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其特征在于：所述模槽（24）开设在定模（2）的正面中间处，且与上模芯（14）相对应，所述操作杆（25）设置在定模（2）的前端两侧处，且与定模（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节鞋底厚度加工成型模具，其特征在于：所述下模芯（31）设置在模槽（24）的内部处，且通过螺栓（32）、螺母（321）和底座（3）可拆卸连接。