CN108159954A - 一种用于油墨制备的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油墨制备的设备，包括底座、盛液件、搅拌件及用于驱动所述搅拌件旋转的驱动件；所述搅拌件包括旋转杆和设于所述旋转杆上的搅拌桨，所述搅拌桨上设有多个扰流凸筋；所述盛液件底部设有与所述旋转杆相配合的固定结构；所述底座上设有一定位凹部，所述盛液件设于所述定位凹部内。本发明设通过紊流搅拌的方式，保证物料之间进行充分的混合，且混合均匀，产品性能稳定；其次还可增强油墨中各物质间的混合均匀速度，提高了混合的效率，缩短了混合的时间。

Description

一种用于油墨制备的设备

技术领域

本发明属于油墨制备技术领域，尤其是涉及一种用于油墨制备的设备。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。传统的油墨加工通常为将各种原料经过处理后，最终混合搅拌制得油墨。但传统的制备方式对于油墨的搅拌效果较差，制备得到的油墨原料之间的混合程度差，均匀度低，极大程度的影响了使用效果及油墨性能。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌均匀、制备得到的产品性能高的用于油墨制备的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于油墨制备的设备，包括底座、盛液件、搅拌件及用于驱动所述搅拌件旋转的驱动件；所述搅拌件包括旋转杆和设于所述旋转杆上的搅拌桨，所述搅拌桨上设有多个扰流凸筋；所述盛液件底部设有与所述旋转杆相配合的固定结构；所述底座上设有一定位凹部，所述盛液件设于所述定位凹部内。本发明通过在搅拌桨上设置扰流凸筋，从而在搅拌桨旋转时，扰流凸筋会拍打盛液件内的油墨，使得油墨无法完全顺着搅拌桨旋转的方向进行顺时针或者是逆时针的旋转，致使部分油墨在扰流凸筋的干扰下加速运动；同时各个扰流凸筋的在搅拌桨上的高度不同，因此在各个扰流凸筋对油墨的影响也不同，使得油墨原料之间可进行加快无序混合，保证物料之间进行充分的混合，且混合均匀，产品性能稳定；其次还可增强油墨中各物质间的混合均匀速度，提高了混合的效率，缩短了混合的时间；在所述盛液件的底部上设置固定结构，从而在所述的搅拌件伸入至盛液件内，可对搅拌件的下端部进行固定，致使搅拌件的下部在盛液件内无法晃动，保障整个装置在使用过程中的稳定性，降低搅拌件和盛液件的震动，因此可更好更快的对搅拌件进行加速，提高搅拌件的搅拌效率；设置定位凹部，可便于将盛液件直接放入至定位凹部内，对盛液件进行定位，便于所述的旋转杆在可准确的卡入至承接件内，保障连接稳定；同样的，通过定位凹部的设置，保证了盛液件无法发生位移，避免搅拌桨与所述盛液件的内壁相接触，且该设置方式还不会影响对盛液件后期从底座上取出。

进一步的，所述定位凹部内壁上设有减震凸筋，所述减震凸筋与所述盛液件侧壁相接触；设置减震凸筋，该见凸筋可在底座发生震动的时候，将底座上的震动通过减震凸筋的震动传递至空气中，从而有效的降低底座和盛液件上的震动，同样的，减震凸筋与盛液件相接触，因此减震凸筋还可吸收盛液件上的震动，降低盛液件上的震动，起到良好的减震效果。

进一步的，所述固定结构包括固设于所述盛液件底部上的基座、设于所述基座上的轴承件及设于所述轴承件上的承接件，所述旋转杆与所述承接件止转连接；通过基座的设置，可对搅拌件过的底部进行局部加厚，从而便于对其他各个零部件进行安装固定，该设置方式相较于将搅拌桶的底部整体加厚而言，其节约成本，减轻桶体的重量，便于运输，同时还保障了桶体的强度，增高了整个固定结构的高度，便于旋转杆与固定结构进行止转固定；设置轴承件可在对旋转杆进行固定的同时，不会影响旋转杆旋转，保障了搅拌件正常旋转，且轴承件在旋转的过程中摩擦力小，因此机械磨损小，增强了装置的使用寿命；设置承接件与旋转杆止转连接，便于旋转杆在伸入至盛液件内可卡入至承接件上，且该连接方式简单，止转连接保障了旋转杆转动的同时，承接件和轴承件一同转动，从而对旋转杆底部的固定性好。

进一步的，所述轴承件包括外轴承环和内轴承环，所述内轴承环上设有卡位凸部，所述基座上设有与所述卡位凸部相配合的卡位凹部；当内轴承与底座相连，卡位凸部卡入至卡位凹部内，实现内轴承在底座上不会发生会转动，对轴承件进行固定的同时，保障了轴承件可带着承接件一同运动，因此轴承件起到旋转效果；同时通过将卡位凸部的设置，还可将轴承件整体的高度提高，避免轴承件的底部与所述基座的底部相接触，避免机械磨损；该设置方式还可便于卡位凸部伸入至卡位凹部内，便于对卡位凸部进行固定。

进一步的，所述基座侧壁上设有与所述卡位凹部相连通的插固开口，该插固开口内插设有一固定片，所述的卡位凸部上设有与所述固定片相配合的固定槽；设置插固开口，可便于固定片从该插固开口内穿入，从而固定片穿入至固定槽内，通过规定片于插固开口的相互限位，避免了在使使用过程中轴承件从基座上脱开，同样的该设置方式还可便于对轴承件进行拆卸，便于安装和更换轴承件；使用固定片对轴承件进行固定，一个是固定片与所述轴承件之间的接触面积大，因此其不会易发生相对的位移，相对的压力小，对固定片的磨损小；同时该设置方式还便于插接，不需要在基座上开设很高的开口，减小了对基座的损坏。

进一步的，所述固定片端部上设有固定凸部，所述插固开口上设有与所述固定凸部相配合的扩口部；所述基座侧壁上活动连接有用于压紧所述固定片的压紧件；在固定片上设置固定凸部，可避免固定片在插固开口内过多的活动，造成固定完全位于插固开口内；该固定凸部的设置可便于将所述的固定片从插固开口内取出，同样的可便于在安装时手部持住固定片，设置扩口部可对所述的固定凸部进行容纳避免固定凸部突出于基座的侧壁；同时压紧件可将所述的固定片压紧，保障固定片在基座震动的情况下不会发生脱离；且压紧件压紧固定片，从而可确保固定片穿入至固定槽内，确保对轴承件的固定安装到位。

进一步的，所述压紧件包括扳手部和设于所述扳手部端部上的压紧部；所述压紧部上设有连接通孔，该连接通孔内穿设有一连接轴，所述基座侧壁上设有与所述连接轴相配合的连接耳；压紧部可在扳手部扳动的情况下下压固定片，使得固定片向着卡位凹部的方向运动，进而压紧件可压紧所述的固定片；设置扳手部可便于手部之间向下扳动压紧件，进而压紧部下压所述的固定片，同样的，扳手部与压紧部之间利用了杠杆原理，其具有省力的效果；设置连接轴与连接耳，可便于在使用过程中，连接轴穿入至连接耳内，对压紧件实现与所述基座活动连接，同时在需要拆装所述固定片时，将连接轴从压紧件当中抽出，然后可轻松的将所述的压紧件卸下，从而可便于实现对固定片进行固定和拆卸。

进一步的，所述外轴承环外壁上设有一延伸部，该延伸部上设有与所述承接件相配合的防脱扣，所述防脱扣上设有一卡紧凸部，所述承接件上设有防脱凹部，所述卡紧凸部穿入至所述防脱凹部内；设置延伸部可便于承接件与轴承件之间进行固定安装，防脱扣和防脱凹部之间相配合实现两者之间止转连接，进而在旋转杆进行转动时，轴承件进行转动，致使承接件可相对带着外轴承环进行旋转；甚至卡紧凸部，该卡紧凸部可在防脱扣卡入至防脱凹部内时，使得轴承件件与承接件间连接紧密，保障运行过程中各个零部件间的相对稳定性。

进一步的，所述承接件上设有一承接凹腔，该承接凹腔内设有多个止转凸部，所述旋转杆底部设有与所述止转凸部相配合的止转凹部；所述承接凹腔上端设有一扩口部，所述旋转杆上设有与所述卡口部相配合的防抖凸部；设置承接凹腔，从而旋转杆可直接插入至给承接凹腔内，设置止转凸部和止转凹部，通过止转凸部和止转凹部之间的止转配合，从而两者旋转杆旋转可带动所述的承接件进行旋转，同样的，在所述的承接凹腔上设有扩口部，增大了承接凹腔上端开口的大小，便于旋转杆的下部穿入至承接凹腔内，设置防抖凸部，可对所述扩口部进行填充，使防抖凸部的侧壁与扩口部的侧壁相贴合，进而减小整体的震动。

进一步的，所述承接凹腔内设有锁紧件，该锁紧件包括下压部和与所述下压部一体成型的锁紧部，所述锁紧部与所述下压部连接处与所述承接凹腔内壁活动连接；所述锁紧部上部活动连接有一弹性件，该弹性件与所述承接凹腔内壁相固连；设置锁紧件可在所述的旋转杆伸入至承接凹腔之后，对旋转杆进行进一步限位，减小旋转杆下部的抖动，还可对旋转杆的下部固定；设置锁紧部和下压部，因此在所述的旋转杆卡入至承接凹腔内时，旋转杆的底部下压所述的下压部，从而带动L 形的锁紧件进行活动，从而锁紧部上端部卡入至需旋转杆的侧壁上；设置弹性件可在所述的旋转杆向上稍微活动一段距离后，弹性件使拉动所述的的锁紧部做复位运动，从而从新使得锁紧部靠至承接凹腔内壁上，同时其下压部从新向上翘起，便于下一次对旋转杆进行固定，同时弹性件的设置，还可便于在旋转杆向上较大的力活动时，锁紧部自动从旋转杆上脱开，不会影响旋转杆从承接凹腔内脱离。

综上所述，本发明具有以下优点：通过紊流搅拌的方式，保证物料之间进行充分的混合，且混合均匀，产品性能稳定；其次还可增强油墨中各物质间的混合均匀速度，提高了混合的效率，缩短了混合的时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图2中B的放大图。

图4为图2中C的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种用于油墨制备的设备，包括底座1、盛液件2、搅拌件3及驱动件4；其中所述的底座1为一金属板，所述的盛液件2为金属圆桶，所述的驱动件4为电机；所述搅拌件3包括旋转杆31和搅拌桨32，所述的旋转杆31与所驱动件4相连，通过驱动件4驱动所述的旋转杆31旋转，所述的搅拌桨32固定在述的旋转杆31上，在所述的旋转杆31进行旋转的同时，搅拌桨32随之转动，所述搅拌桨32上设有多个扰流凸筋33，该扰流凸筋33设置在所述的搅拌桨32的外壁上，扰流凸筋33间隔设置，因此在所述的搅拌桨32旋转的时候，所述的扰流凸筋33对油墨进行搅拌；且所述的扰流凸筋33为间隔设置，各个扰流凸筋33之间的高度不同，使排布在搅拌桨32上的扰流凸筋33呈波浪状；所述盛液件2底部设有与所述旋转杆31相配合的固定结构5。

进一步的，所述固定结构5包括基座51、轴承件52及承接件53；所述的基座53为一金属圆柱，所述的轴承件52包括外轴承环521、内轴承环522及滚珠，所述的外轴承环521和内轴承环522都为金属环，所述的内轴承环522设置在所述的外轴承环521内，所述的承接件53为一圆柱形金属块，该承接件53上设有由上至下凹陷形成的承接凹腔530，所述的旋转杆31可穿穿入至承接凹腔530内，并且与所述承接凹腔530的底部止转连接。

具体的，在所述内轴承环522上设有三个等距间隔设置的卡位凸部523，该卡位凸部523为内轴承环522的下端向下延伸形成，所述基座51上设有三个卡位凹部513；在将所述的轴承件53安装至基座51上时，所述的卡位凸部523卡入至卡位凹部533内，从而实现对轴承件52的第一步安装；为了更好的对轴承件52进行固定，在所述的基座51侧壁上三个插固开口511，该插固开口511为沿着基座51侧壁的横向方向设置，该插固开口511与所述的卡位凹部513相连通；在插固开口511内设有固定片54，该固定片54为金属片；所述的固定片54穿从所述插固开口511内穿入至卡位凹部513当中；在所述的卡位凸部523上设有固定槽543，所述固定片54的端部插入至固定槽543内，进而实现对轴承件52的第二步安装。

进一步的，在所述的固定片54端部上设有固定凸部541，该固定凸部541与所述固定片54一体成型，在所述插固开口511上设有扩口部512，当所述的固定片54穿入至插固开口511内时，所述的固定凸部541位于所述扩口部512内。为了更好的固定所述的固定片54，在所述基座51侧壁上活动连接三个压紧件55，该压紧件55为用于压住所述固定凸部541，从而实现对固定片54固定；具体的，所述压紧件55包括扳手部551和压紧部552；所述的扳手部551为一金属块，所述的压紧部552为与所述扳手部551端部一体成型的凸部，所述压紧部552上设有连接通孔，该连接通孔内穿设有一连接轴554，所述的连接轴554为一金属轴；在所述基座51侧壁上设有六个连接耳515，所述的连接耳515为两个一组，且每两个连接耳515设在插固开口511的左右两侧上，因此在固定时，将所述的压紧件55设在两个连接耳515的中间，然后穿入连接轴554，扳动所述的扳手部551，使得压紧部552作用至固定凸部541上，从而实现对固定片54固定。

进一步的，所述外轴承环521外壁上设有一延伸部525，该延伸部525上设有三个防脱扣526，该防脱扣526为由延伸部525向上延伸形成的三块金属片，其该防脱扣526的上端部上设有卡紧凸部527，所述承接件53上设有三个防脱凹部536，在所述承接件53与轴承件52相连的时候，所述的防脱扣526穿入至防脱凹部536内，其所述的卡紧凸部527与所述防脱凹部536的内壁相接触。

进一步的，所述的承接凹腔530底部上设有三个止转凸部538，这三个止转凸部538为扇形设置，在所述旋转杆31底部三个止转凹部318，因此在所述的旋转杆31穿入至承接凹腔530内；所述的止转凸部538卡入至止转凹部318当中，从而实现旋转杆31与所述承接件52止转连接；在所述承接凹腔530上端设有一张口部537，该张口部537与所述承接凹腔530相连通，所述旋转杆31上设有防抖凸部317，在旋转杆31穿入至承接凹腔530内，所述的防抖凸部317侧壁与所述张口部537内壁相贴合。

进一步的，所述承接凹腔530内设有锁紧件56，所述锁紧件56包括下压部561和锁紧部562，所述的下压部561与锁紧部562相互垂直且两者一体成型，使得锁紧件56呈L形，锁紧部561上端设有扣合凸部564，在所述旋转杆31的下部设有卡扣凹部364，所述的卡扣凸部564可卡入至卡扣凹部364内，其中所述的卡扣凹部364为一凹环；在所述锁紧部562与所述下压部561连接处设有一金属轴，通过该金属轴与所述承接凹腔530内壁相连，使得锁紧件56与所述承接凹腔530内壁活动连接；在所述锁紧部562上部活动连接有一弹性件563，该弹性件563为弹簧，所述弹性件563与所述承接凹腔530内壁相固连，因此当所述的旋转杆31穿入至承接凹腔530内时，旋转杆31的下端部压着所述下压部561，从而使得下压部561向下运动，进而带动所述的锁紧部562向着旋转杆31的侧壁方向运动，当所述的下压部561与所述承接凹腔530的底部相接触时，所述的扣合凸部564卡入至扣合凹部364内，从而实现对旋转杆31进行固定。

为了降低装置整体的震动，在所述的底座1上设有一定位凹部11，所述的盛液件2的底部设在该定位凹部11内；同时在所述的定位凹部11的内壁上设有减震凸筋111，该减震凸筋111为橡胶制成，且减震凸筋111与盛液件2下部的侧壁相接触，因此可吸收盛液件2上的震动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于油墨制备的设备，包括底座（1）、盛液件（2）、搅拌件（3）及用于驱动所述搅拌件（3）旋转的驱动件（4）；其特征在于：所述搅拌件（3）包括旋转杆（31）和设于所述旋转杆（31）上的搅拌桨（32），所述搅拌桨（32）上设有多个扰流凸筋（33）；所述盛液件（2）底部设有与所述旋转杆（31）相配合的固定结构（5）；所述底座（1）上设有一定位凹部（11），所述盛液件（2）设于所述定位凹部（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌设备，其特征在于：所述定位凹部（11）内壁上设有减震凸筋（111），所述减震凸筋（111）与所述盛液件（2）侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述固定结构（5）包括固设于所述盛液件（2）底部上的基座（51）、设于所述基座（51）上的轴承件（52）及设于所述轴承件（52）上的承接件（53），所述旋转杆（31）与所述承接件(53)止转连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述轴承件（52）包括外轴承环（521）和内轴承环（522），所述内轴承环（521）上设有卡位凸部（523），所述基座（51）上设有与所述卡位凸部（523）相配合的卡位凹部（513）。

5.根据权利要求4所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述基座（51）侧壁上设有与所述卡位凹部（513）相连通的插固开口（511），该插固开口（511）内穿设有一固定片（54），所述的卡位凸部（523）上设有与所述固定片（54）相配合的固定槽（543）。

6.根据权利要求5所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述固定片（54）端部上设有固定凸部（541），所述插固开口（511）上设有与所述固定凸部（541）相配合的扩口部（512）；所述基座（51）侧壁上活动连接有用于压紧所述固定片（54）的压紧件（55）。

7.根据权利要求6所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述压紧件（55）包括扳手部（551）和设于所述扳手部（551）端部上的压紧部（552）；所述压紧部（552）上设有连接通孔（553），该连接通孔（553）内穿设有一连接轴（554），所述基座（51）侧壁上设有与所述连接轴（554）相配合的连接耳（515）。

8.根据权利要求4所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述外轴承环（521）外壁上设有一延伸部（525），该延伸部（525）上设有与所述承接件（53）相配合的防脱扣（526），所述防脱扣（526）上设有一卡紧凸部（527），所述承接件（53）上设有防脱凹部（536），所述卡紧凸部（527）可穿入至所述防脱凹部（536）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述承接件（53）上设有一承接凹腔（530），该承接凹腔（530）内设有多个止转凸部（538），所述旋转杆（31）底部设有与所述止转凸部（538）相配合的止转凹部（318）；所述承接凹腔（530）上端设有一张口部（537），所述旋转杆（31）上设有与所述张口部（537）相配合的防抖凸部（317）。

10.根据权利要求9所述的一种用于油墨制备的设备，其特征在于：所述承接凹腔（530）内设有锁紧件（56），该锁紧件（56）包括下压部（561）和与所述下压部（561）一体成型的锁紧部（562），所述锁紧部（562）与所述下压部（561）连接处与所述承接凹腔（530）内壁活动连接；所述锁紧部（562）上部活动连接有一弹性件（563），该弹性件（563）与所述承接凹腔（530）内壁相固连。