CN208854434U - 一种用于管型的打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置技术领域，且公开了一种用于管型的打磨加工装置，包括底座，所述底座内腔底壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述底座的顶部固定安装有固定杆。该用于管型的打磨加工装置，通过将电动伸缩杆通电，使打磨电机通过L形杆带动套杆和打磨头移动，使其在打磨时，其加工零件无需依靠人为移动来进行打磨，通过扭动翼形螺母，使夹紧环两端互相远离，通过移动竖杆，使T形杆压缩弹簧，使竖杆带动右圆筒与加工零件分离，更换下一个加工零件，方便快捷，避免了更换加工零件时非常不方便，花费时间较长，影响管型打磨加工装置的利用效率的问题。

Description

一种用于管型的打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种用于管型的打磨加工装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前市场上现有的管型打磨加工装置结构简单，虽然能实现对管型零件的加工打磨功能，但是其在打磨时，其加工零件大都依靠人为移动来进行打磨，且更换加工零件时非常不方便，花费时间较长，影响管型打磨加工装置的利用效率，故而提出一种用于管型的打磨加工装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管型的打磨加工装置，具备使用效果好等优点，解决了市场上现有的管型打磨加工装置结构简单，虽然能实现对管型零件的加工打磨功能，但是其在打磨时，其加工零件大都依靠人为移动来进行打磨，且更换加工零件时非常不方便，花费时间较长，影响管型打磨加工装置的利用效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管型的打磨加工装置，包括底座，所述底座内腔底壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述底座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定杆右侧的左圆筒，所述传动轴和左圆筒通过第一传动带传动连接，所述底座的顶部开设有T形槽，所述T形槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧固定安装有T形杆，所述T形杆的顶部固定安装有位于T形槽外侧的竖杆，所述竖杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆左侧的右圆筒，所述左圆筒和右圆筒的外侧壁均套接有夹紧环，所述夹紧环的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至夹紧环后侧的螺杆，所述螺杆的外侧壁套接有位于夹紧环后侧的翼形螺母，所述底座的后表面固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有位于底座上方的固定块，所述固定块的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器与传动杆固定连接，所述打磨电机的底部固定安装有L形杆，所述L形杆的外侧壁套接有套杆，所述套杆外侧壁套接有打磨头，所述传动杆和打磨头通过第二传动带传动连接。

优选的，所述固定杆与左圆筒和右圆筒与竖杆均通过轴承活动连接，所述左圆筒和右圆筒相对的一侧均开设有放置槽。

优选的，所述螺杆和翼形螺母螺纹连接，所述夹紧环的顶部为开口状。

优选的，所述套杆和L形杆活动连接，所述L形杆远离打磨电机一端的直径大于L形杆靠近打磨电机一端的直径。

优选的，所述左圆筒和传动轴与传动杆和L形杆分别通过四个齿轮盘与第一传动带和第二传动带活动连接。

优选的，所述弹簧可压缩的距离大于放置槽的长度，所述放置槽的槽内侧壁固定安装有增阻垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于管型的打磨加工装置，具备以下有益效果：

该用于管型的打磨加工装置，通过将电动伸缩杆通电，使打磨电机通过L形杆带动套杆和打磨头移动，使其在打磨时，其加工零件无需依靠人为移动来进行打磨，通过扭动翼形螺母，使夹紧环两端互相远离，通过移动竖杆，使T形杆压缩弹簧，使竖杆带动右圆筒与加工零件分离，更换下一个加工零件，方便快捷，避免了更换加工零件时非常不方便，花费时间较长，影响管型打磨加工装置的利用效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧环的侧视图。

图中：1底座、2转动电机、3传动轴、4固定杆、5左圆筒、6第一传动带、7T形槽、8弹簧、9T形杆、10竖杆、11右圆筒、12夹紧环、13螺杆、14翼形螺母、15固定板、16固定块、17电动伸缩杆、18打磨电机、19传动杆、20L形杆、21套杆、22打磨头、23第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管型的打磨加工装置，包括底座1，底座1内腔底壁固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴通过联轴器与传动轴3固定连接，底座1的顶部固定安装有固定杆4，固定杆4的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定杆4右侧的左圆筒5，传动轴3和左圆筒5通过第一传动带6传动连接，底座1的顶部开设有T形槽7，T形槽7的内部固定安装有弹簧8，弹簧8的左侧固定安装有T形杆9，T形杆9的顶部固定安装有位于T形槽7外侧的竖杆10，竖杆10的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆10左侧的右圆筒11，固定杆4与左圆筒5和右圆筒11与竖杆10均通过轴承活动连接，左圆筒5和右圆筒11相对的一侧均开设有放置槽，弹簧8可压缩的距离大于放置槽的长度，放置槽的槽内侧壁固定安装有增阻垫，左圆筒5和右圆筒11的外侧壁均套接有夹紧环12，夹紧环12的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至夹紧环12后侧的螺杆13，螺杆13的外侧壁套接有位于夹紧环12后侧的翼形螺母14，螺杆13和翼形螺母14螺纹连接，夹紧环12的顶部为开口状，底座1的后表面固定安装有固定板15，固定板15的前表面固定安装有位于底座1上方的固定块16，固定块16的右侧固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的型号可为DYTZ700-300，电动伸缩杆17的右侧固定安装有打磨电机18，打磨电机18的输出轴通过联轴器与传动杆19固定连接，打磨电机18的底部固定安装有L形杆20，套杆21和L形杆20活动连接，L形杆20远离打磨电机18一端的直径大于L形杆20靠近打磨电机18一端的直径，L形杆20的外侧壁套接有套杆21，套杆21外侧壁套接有打磨头22，通过将电动伸缩杆17通电，使打磨电机18通过L形杆20带动套杆21和打磨头22移动，使其在打磨时，其加工零件无需依靠人为移动来进行打磨，通过扭动翼形螺母14，使夹紧环12两端互相远离，通过移动竖杆10，使T形杆9压缩弹簧8，使竖杆10带动右圆筒11与加工零件分离，更换下一个加工零件，方便快捷，避免了更换加工零件时非常不方便，花费时间较长，影响管型打磨加工装置的利用效率的问题，传动杆19和打磨头22通过第二传动带23传动连接，左圆筒5和传动轴3与传动杆19和L形杆20分别通过四个齿轮盘与第一传动带6和第二传动带23活动连接。

综上所述，该用于管型的打磨加工装置，通过将电动伸缩杆17通电，使打磨电机18通过L形杆20带动套杆21和打磨头22移动，使其在打磨时，其加工零件无需依靠人为移动来进行打磨，通过扭动翼形螺母14，使夹紧环12两端互相远离，通过移动竖杆10，使T形杆9压缩弹簧8，使竖杆10带动右圆筒11与加工零件分离，更换下一个加工零件，方便快捷，避免了更换加工零件时非常不方便，花费时间较长，影响管型打磨加工装置的利用效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于管型的打磨加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底壁固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴通过联轴器与传动轴(3)固定连接，所述底座(1)的顶部固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定杆(4)右侧的左圆筒(5)，所述传动轴(3)和左圆筒(5)通过第一传动带(6)传动连接，所述底座(1)的顶部开设有T形槽(7)，所述T形槽(7)的内部固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的左侧固定安装有T形杆(9)，所述T形杆(9)的顶部固定安装有位于T形槽(7)外侧的竖杆(10)，所述竖杆(10)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆(10)左侧的右圆筒(11)，所述左圆筒(5)和右圆筒(11)的外侧壁均套接有夹紧环(12)，所述夹紧环(12)的前侧固定安装有一端贯穿并延伸至夹紧环(12)后侧的螺杆(13)，所述螺杆(13)的外侧壁套接有位于夹紧环(12)后侧的翼形螺母(14)，所述底座(1)的后表面固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的前表面固定安装有位于底座(1)上方的固定块(16)，所述固定块(16)的右侧固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的右侧固定安装有打磨电机(18)，所述打磨电机(18)的输出轴通过联轴器与传动杆(19)固定连接，所述打磨电机(18)的底部固定安装有L形杆(20)，所述L形杆(20)的外侧壁套接有套杆(21)，所述套杆(21)外侧壁套接有打磨头(22)，所述传动杆(19)和打磨头(22)通过第二传动带(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管型的打磨加工装置，其特征在于：所述固定杆(4)与左圆筒(5)和右圆筒(11)与竖杆(10)均通过轴承活动连接，所述左圆筒(5)和右圆筒(11)相对的一侧均开设有放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于管型的打磨加工装置，其特征在于：所述螺杆(13)和翼形螺母(14)螺纹连接，所述夹紧环(12)的顶部为开口状。

4.根据权利要求1所述的一种用于管型的打磨加工装置，其特征在于：所述套杆(21)和L形杆(20)活动连接，所述L形杆(20)远离打磨电机(18)一端的直径大于L形杆(20)靠近打磨电机(18)一端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于管型的打磨加工装置，其特征在于：所述左圆筒(5)和传动轴(3)与传动杆(19)和L形杆(20)分别通过四个齿轮盘与第一传动带(6)和第二传动带(23)活动连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于管型的打磨加工装置，其特征在于：所述弹簧(8)可压缩的距离大于放置槽的长度，所述放置槽的槽内侧壁固定安装有增阻垫。