CN208854335U - 一种压裂泵阀箱加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂泵阀箱加工用机床，包括底座和顶盖，所述底座与顶盖之间设置有四个支杆，四个所述支杆分别承接在底座上平面和顶盖下平面的四个拐角处，所述底座和顶盖之间的前、后、左、右面均安装有玻璃面，四个所述玻璃面与底座和顶盖之间合围成立方体的框架。整个机床均通过点击的驱动作用，代替以往人力移动工作台，同时在机床的周围安装有玻璃面，在看得清打磨过程的前提下，可以防止打磨碎片飞溅造成人员伤害。

Description

一种压裂泵阀箱加工用机床

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种压裂泵阀箱加工用机床。

背景技术

压裂在本质上是利用压裂泵产生高压力的液体，从而对压力进行传导，在油井中产生裂纹，填不上支撑剂之后，即形成了一块渗透率极高的区域，压裂的应用已有数十年的历史，宁有效的提高石油的开采量，在施工时，高压泵将液体以极高的速度向地层内部注入，由于地层内部的吸收速度远小于注入速度，导致地层的破裂，并且裂缝会逐渐加大，注入的液体越多，泵的压力越大，产生的裂缝就越大，直至的地层内部的吸收速度与泵的注入速度相等后，裂缝就会停止延伸，其实质就是在地层内部形成裂缝之后，该两流体在地下运动的条件，进而提高石油的开采效率，压裂技术的应用降低了石油开采的成本，极大的提升了石油的可开采量。

对于灰铸铁件和球墨铸铁件，目前主要通过磨铣机和冲边机来完成打磨任务，磨铣机主要正对外形规则的铸件，进行逐渐外围飞边、毛刺的铣磨，应用较好的案例时间铸铁件发动机缸体、缸盖铸件，对于铸件内腔复杂的铸件，可以通过冲边机进行内孔及凹槽处毛刺的去除。

打磨机床可以很好的消除压裂泵阀箱表面的毛边和凸起，但是由于压裂泵阀箱的表面淬火等特殊处理，导致其表面金属脆性大，打磨机床容易造成其表面出现缺损，同时飞溅的碎粒容易造成人员受伤，这一问题将会是本实用新型重点解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压裂泵阀箱加工用机床，防止飞溅的碎粒对工作人员的伤害，同时机床具有缓冲作用，防止工件表面出现应力缺口。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种压裂泵阀箱加工用机床，包括底座和顶盖，所述底座与顶盖之间设置有四个支杆，四个所述支杆分别承接在底座上平面和顶盖下平面的四个拐角处，所述底座和顶盖之间的前、后、左、右面均安装有玻璃面，四个所述玻璃面与底座和顶盖之间合围成立方体的框架；

所述框架中设置有底板、工作台I、工作台II和磨具；所述底板与底座之间设置有缓冲层，所述底板上安装有电机I、两条左右方向设置的滑道I和固定块I，所述电机I与固定块I左右相对安装，所述工作台I安装在两条滑道I上，所述工作台I与滑道I之间滑动配合，所述工作台I的左右方向水平设置有螺纹槽I，所述螺纹槽I与滑道I平行，所述电机I和固定块I之间设置有螺纹杆I，所述螺纹杆I与螺纹槽I螺接配合，所述螺纹杆I的左端与电机I传动配合，所述螺纹杆I的另一端与固定块I的中央旋转配合；

所述工作台I上安装有电机II、固定块II和两条前后方向设置的滑道II，所述工作台II通过两条滑道II安装在工作台I上，所述工作台II与滑道II之间滑动配合，所述工作台II的内侧端和外侧端分别安装有电机II和固定块II，所述电机II和固定块II之间设置有螺纹杆II，所述螺纹杆II的内侧端与电机II传动配合，所述螺纹杆II的外侧端与固定块II的中央旋转配合，所述工作台II前后方向水平设置有螺纹槽II，所述螺纹槽II与滑道II平行，所述螺纹杆II与螺纹槽II螺接配合；

所述工作台II上左、右两侧均安装有夹持结构。

优选的，所述夹持结构包括安装板，所述安装板上安装有圆管、夹持板、丝杆、光面杆、弹簧和把手，所述圆管的内部包括光面部和螺纹部，所述光面杆的一端固接于夹持板，所述光面杆的另一端延伸至光面部中并与光面部滑动配合，所述丝杆的一端与把手固接，所述丝杆的另一端延伸至螺纹部并与螺纹部螺接配合，所述光面杆与丝杆之间设置有弹簧。

优选的，所述磨具包括磨头、电机III、螺纹杆III和电机IV，所述电机III安装在顶盖上侧，所述电机IV和磨头安装在框架中，所述电机III通过螺纹杆III与电机IV升降传动配合，所述电机IV的下端安装有磨头。

优选的，左、右两侧所述玻璃面的上侧与顶盖之间安装有翻转连接件。

优选的，所述缓冲层包括金属簧片，所述金属簧片在前方的投影呈波浪状。

本实用新型的优点在于：在工作台II上设置有夹持装置，夹持装置可以通过旋转把手，调节夹持装置的松紧，在圆管中设置有弹簧，弹簧的作用一方面是提高夹持板的挤压效果，同时在水平方向也具有一定的减震效果，当磨具摩擦工件的时候，硬性的撞击式打磨有可能导致工件毛边凸起带飞完整工件，导致工件表面出现缺口，具有缓冲特性的打磨工具就可以很好的避免这种问题。

最后整个机床均通过点击的驱动作用，代替以往人力移动工作台，同时在机床的周围安装有玻璃面，在看得清打磨过程的前提下，可以防止打磨碎片飞溅造成人员伤害。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图正视图。

图2：为本实用新型结构示意图俯视图。

图3：为本实用新型结构夹持结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中上、下、左、右、前、后均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1、图2所示：一种压裂泵阀箱加工用机床，包括底座1和顶盖2，所述底座1与顶盖2之间设置有四个支杆21，四个所述支杆21分别承接在底座1上平面和顶盖2下平面的四个拐角处，所述底座1和顶盖2之间的前、后、左、右面均安装有玻璃面3，四个所述玻璃面3与底座1和顶盖2之间合围成立方体的框架；

所述框架中设置有底板11、工作台I 4、工作台II5和磨具；所述底板11与底座1之间设置有缓冲层，所述底板11上安装有电机I 41、两条左右方向设置的滑道I 42和固定块I43，所述电机I 41与固定块I 43左右相对安装，所述工作台I 4安装在两条滑道I 42上，所述工作台I 4与滑道I 42之间滑动配合，所述工作台I 4的左右方向水平设置有螺纹槽I，所述螺纹槽I与滑道I 42平行，所述电机I 41和固定块I 43之间设置有螺纹杆I 44，所述螺纹杆I 44与螺纹槽I螺接配合，所述螺纹杆I 44的左端与电机I 41传动配合，所述螺纹杆I 44的另一端与固定块I 43的中央旋转配合；

所述工作台I 4上安装有电机II 51、固定块II 52和两条前后方向设置的滑道II53，所述工作台II 5通过两条滑道II 53安装在工作台I 4上，所述工作台II 5与滑道II 53之间滑动配合，所述工作台II 5的内侧端和外侧端分别安装有电机II 51和固定块II 52，所述电机II 51和固定块II 52之间设置有螺纹杆II 54，所述螺纹杆II 54的内侧端与电机II 51传动配合，所述螺纹杆II 54的外侧端与固定块II 52的中央旋转配合，所述工作台II5前后方向水平设置有螺纹槽II，所述螺纹槽II与滑道II 53平行，所述螺纹杆II 54与螺纹槽II螺接配合；

所述工作台II 5上左、右两侧均安装有夹持结构7。

如图3所示：所述夹持结构7包括安装板71，所述安装板71上安装有圆管72、夹持板73、丝杆74、光面杆75、弹簧76和把手77，所述圆管72的内部包括光面部和螺纹部，所述光面杆75的一端固接于夹持板73，所述光面杆75的另一端延伸至光面部中并与光面部滑动配合，所述丝杆74的一端与把手77固接，所述丝杆74的另一端延伸至螺纹部并与螺纹部螺接配合，所述光面杆75与丝杆74之间设置有弹簧76。

所述磨具包括磨头61、电机III 62、螺纹杆III 63和电机IV 64，所述电机III 62安装在顶盖2上侧，所述电机IV 64和磨头61安装在框架中，所述电机III 62通过螺纹杆III63与电机IV 64升降传动配合，所述电机IV64的下端安装有磨头61。

左、右两侧所述玻璃面3的上侧与顶盖2之间安装有翻转连接件31。

所述缓冲层包括金属簧片12，所述金属簧片12在前方的投影呈波浪状。

本实用新型采用的是遥控式自动打磨机床，对压裂泵阀箱的毛边进行打磨，起到更加润滑的目的，同时具有一定的缓冲减震效果，在底板11与底座1之间设置有缓冲层，缓冲层中安装有金属簧片12，呈片状，设置有褶皱，在受到重力挤压的时候，可以自身发生水平延展，当外力减弱的时候，恢复原状的过程中体现缓冲的功能，防止底板11与底座1之间的应激性撞击，使工作台I 4和工作台II 5在竖直方向具有一定的减震效果。

在工作台II 5上设置有夹持装置7，夹持装置7可以通过旋转把手77，调节夹持装置的松紧，在圆管72中设置有弹簧76，弹簧76的作用一方面是提高夹持板73的挤压效果，同时在水平方向也具有一定的减震效果，当磨具摩擦工件的时候，硬性的撞击式打磨有可能导致工件毛边凸起带飞完整工件，导致工件表面出现缺口，具有缓冲特性的打磨工具就可以很好的避免这种问题。

最后整个机床均通过点击的驱动作用，代替以往人力移动工作台，同时在机床的周围安装有玻璃面，在看得清打磨过程的前提下，可以防止打磨碎片飞溅造成人员伤害。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种压裂泵阀箱加工用机床，其特征在于：包括底座和顶盖，所述底座与顶盖之间设置有四个支杆，四个所述支杆分别承接在底座上平面和顶盖下平面的四个拐角处，所述底座和顶盖之间的前、后、左、右面均安装有玻璃面，四个所述玻璃面与底座和顶盖之间合围成立方体的框架；

所述框架中设置有底板、工作台I、工作台II和磨具；所述底板与底座之间设置有缓冲层，所述底板上安装有电机I、两条左右方向设置的滑道I和固定块I，所述电机I与固定块I左右相对安装，所述工作台I安装在两条滑道I上，所述工作台I与滑道I之间滑动配合，所述工作台I的左右方向水平设置有螺纹槽I，所述螺纹槽I与滑道I平行，所述电机I和固定块I之间设置有螺纹杆I，所述螺纹杆I与螺纹槽I螺接配合，所述螺纹杆I的左端与电机I传动配合，所述螺纹杆I的另一端与固定块I的中央旋转配合；

所述工作台I上安装有电机II、固定块II和两条前后方向设置的滑道II，所述工作台II通过两条滑道II安装在工作台I上，所述工作台II与滑道II之间滑动配合，所述工作台II的内侧端和外侧端分别安装有电机II和固定块II，所述电机II和固定块II之间设置有螺纹杆II，所述螺纹杆II的内侧端与电机II传动配合，所述螺纹杆II的外侧端与固定块II的中央旋转配合，所述工作台II前后方向水平设置有螺纹槽II，所述螺纹槽II与滑道II平行，所述螺纹杆II与螺纹槽II螺接配合；

所述工作台II上左、右两侧均安装有夹持结构。

2.根据权利要求1所述一种压裂泵阀箱加工用机床，其特征在于：所述夹持结构包括安装板，所述安装板上安装有圆管、夹持板、丝杆、光面杆、弹簧和把手，所述圆管的内部包括光面部和螺纹部，所述光面杆的一端固接于夹持板，所述光面杆的另一端延伸至光面部中并与光面部滑动配合，所述丝杆的一端与把手固接，所述丝杆的另一端延伸至螺纹部并与螺纹部螺接配合，所述光面杆与丝杆之间设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述一种压裂泵阀箱加工用机床，其特征在于：所述磨具包括磨头、电机III、螺纹杆III和电机IV，所述电机III安装在顶盖上侧，所述电机IV和磨头安装在框架中，所述电机III通过螺纹杆III与电机IV升降传动配合，所述电机IV的下端安装有磨头。

4.根据权利要求1所述一种压裂泵阀箱加工用机床，其特征在于：左、右两侧所述玻璃面的上侧与顶盖之间安装有翻转连接件。

5.根据权利要求1所述一种压裂泵阀箱加工用机床，其特征在于：所述缓冲层包括金属簧片，所述金属簧片在前方的投影呈波浪状。